通用型模块墙板的制作方法

本实用新型涉及墙板领域技术，尤其是指一种通用型模块墙板，其主要适用但不局限于整体卫浴墙体。

背景技术：

目前，整体卫浴墙体所用到的模块墙板，由于卫浴墙体宽度尺寸不同，其适用的模块墙板尺寸也不同；整体卫浴墙体所用到的模块墙板为实体（不为中空墙板），例如：pu墙板、铝蜂窝复合板材料；整体卫浴墙体为钢龙骨+模块墙板组合而成。

在实际生产制作时，需要针对不同尺寸分别模压成型制作，因此，每种尺寸需要专门的模具，其所耗费模具成本高，诸多模具的存放、管理也带来成本增加，众多款墙板分别专门订制，也导致每款墙板的生产数量很难大数量地批量化。

因此，不利于生产质量管控，成型效率也受局限。墙板为实体，电缆、给水管第从剪力墙与整体卫浴墙体之间通过，则剪力墙与整体卫浴墙体之间间隙加大，减少卫生间存放面积；整体卫浴墙体为钢龙骨+模块墙板组合成型则安装时间增加。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通用型模块墙板，其同一模具制得的模块墙板，其可以适用于两种以上尺寸墙板应用需求，通用性好，节省了模具成本，同时，有利于模块墙板的大批量生产，可以更好地控制模块墙板的成型质量及效率，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种通用型模块墙板，包括有板体，所述板体的两端均设置有拼接端，所述板体上对应两端的拼接端之间还具有至少一可切断的备用拼接端。

作为一种优选方案，所述拼接端、备用拼接端为直接模压成型的凸形公端或凹形母端；或者，所述拼接端、备用拼接端预留有加工位以供后续加工获得凸形公端或凹形母端。

作为一种优选方案，所述备用拼接端位于两端的拼接端之间居中位置。

作为一种优选方案，所述备用拼接端与一端的拼接端的距离小于其与另一端的拼接端的距离。

作为一种优选方案，所述备用拼接端设置有两个，其一居中位于两端的拼接端之间，另一则位于一端的拼接端与一备用拼接端之间。

作为一种优选方案，所述拼接端设置于板体的左、右端，所述板体内设置有中空槽，所述中空槽贯通板体的顶、底端。

作为一种优选方案，所述板体的一侧表面设置有若干胶槽。

作为一种优选方案，所述板体内的中空槽设置有若干个，相邻中空槽之间形成有隔肋，所述胶槽对应隔肋所在位置凹设。

作为一种优选方案，所述中空槽的截面呈矩形，其隔肋为竖向隔肋；

或者，所述中空槽的截面呈矩形，其隔肋为竖向隔肋；在中空槽的两对角连接有斜向辅助隔肋以将矩形中空槽分隔为两个以上的三角形槽；

或者，所述中空槽的截面呈三角形，其隔肋为斜向隔肋；相邻斜向隔肋依次连接；

或者，所述中空槽包括有若干依次交错布置的主槽、副槽，其由若干x形隔肋围构；相邻主槽之间布置有两个副槽，两个副槽分别对应主槽的两侧布置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对墙板结构进行改良设计，使得同一模具制得的模块墙板，其可以适用于两种以上尺寸墙板应用需求，通用性好，节省了模具成本，同时，有利于模块墙板的大批量生产，可以更好地控制模块墙板的成型质量及效率，适于推广应用；

在实际设计制作时，可以直接在模块墙板的拼接端、备用拼接端直接一体成型出凸形公端或凹形母端，当然，也可以在拼接端、备用拼接端预留有加工位以供后续加工获得凸形公端或凹形母端。

其次是，中空槽的设置，便于在墙板内穿过水管、电线等，一方面，巧妙利用墙板内部空间来布电线及水管，不需额外占用外部空间，另一方面，避免外置式的电线及水管影响室内容貌，再者，对电线及水管等也起到较好保护作用。

以及，在板体的一侧表面设置有若干胶槽，方便表面贴装作业，胶粘稳定性更好；尤其是，巧妙利用墙板内部的中空槽之间的隔肋处，将胶槽对应隔肋处设置，确保了板体的结构强度。

还有，在板体内部，其中空槽可以设计为多种结构，其通过不同隔肋，形成不同形状的中空槽，以满足板体的整体强度、刚性及轻质特点，同时，其中空槽的大小可灵活设计使之满足电线、水管等穿过需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的结构示图；

图2是本实用新型之实施例二的结构示图；

图3是本实用新型之实施例三的结构示图；

图4是图1所示模块墙板的另一种应用情形示图；

图5是图1所示模块墙板的再一种应用情形示图；

图6是图1中a处的局部放大示图；

图7是本实用新型之实施例四的结构示图；

图8-12是模块墙板的中空槽的多种结构情形示图。

附图标识说明：

10、板体11、拼接端

12、备用拼接端13、中空槽

14、隔肋15、胶槽

11′、拼接端12′、备用拼接端

13′、中空槽14′、隔肋

13〞、中空槽131、主槽

132、副槽131′、主槽

132′、副槽133、中空槽。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

首先，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种通用型模块墙板，其主要适用但不局限于整体卫浴墙体，也可以应用于厨房等墙体；其包括有板体10，所述板体10的两端均设置有拼接端11，所述板体10上对应两端的拼接端11之间还具有至少一可切断的备用拼接端12。所述拼接端11、备用拼接端12为直接模压成型的凸形公端或凹形母端（例如图1-3所示）；或者，所述拼接端11′、备用拼接端12′预留有加工位以供后续加工获得凸形公端或凹形母端（例如图7所示）。

如图1所示，所述备用拼接端12设置有两个，其一居中位于两端的拼接端11之间，另一则位于一端的拼接端11与一备用拼接端12之间。例如：整个模块墙板的宽度是60厘米的话，其可以直接作为60厘米的墙板应用，可以切割分成两块30厘米的墙板，也可以切割为55厘米的墙板（切下的5厘米部分可以作为回收料再用）；因此，其一套模具制得的模块墙板可以应用于3种尺寸需求。

如图2所示，所述备用拼接端12位于两端的拼接端11之间居中位置。例如：整个模块墙板的宽度是60厘米的话，其可以直接作为60厘米的墙板应用，可以切割分成两块30厘米的墙板，因此，其一套模具制得的模块墙板可以应用于2种尺寸需求。

如图3所示，所述备用拼接端12与一端的拼接端11的距离小于其与另一端的拼接端11的距离。例如：整个模块墙板的宽度是60厘米的话，其可以直接作为60厘米的墙板应用，可以切割为55厘米的墙板（切下的5厘米部分可以作为回收料再用），因此，其一套模具制得的模块墙板可以应用于2种尺寸需求。

通常，所述拼接端11设置于板体10的左、右端，所述板体10内设置有中空槽13，所述中空槽13贯通板体10的顶、底端。所述板体10内的中空槽13设置有若干个，相邻中空槽13之间形成有隔肋14。中空槽13的设置，可以满足板体10的整体强度、刚性及轻质特点，同时，其中空槽13的大小可灵活设计使之满足电线、水管等穿过需求。中空槽13可以设计为多种结构，例如：图1、图8至12所示，其示意了多种中空槽13结构，其通过不同隔肋14，形成不同形状的中空槽13。

如图1所示，所述中空槽13的截面呈矩形，其隔肋14为竖向隔肋；

如图8所示，所述中空槽13′的截面呈矩形，其隔肋为竖向隔肋；在中空槽13′的两对角连接有斜向辅助隔肋以将矩形中空槽13′分隔为两个的三角形槽；

如图9所示，所述中空槽13〞的截面呈矩形，其隔肋为竖向隔肋；在中空槽13〞的两对角连接有两个交叉布置的斜向辅助隔肋以将矩形中空槽〞分隔为四个的三角形槽；

如图10、图12所示，所述中空槽包括有若干依次交错布置的主槽131、副槽132，其由若干x形隔肋围构；相邻主槽131之间布置有两个副槽，两个副槽分别对应主槽的两侧布置。其中，图10的主槽131为平行四边形槽（或矩形槽），图11的主槽131′为正八边形槽，两者的副槽132、132′均为三角形；

如图11所示，所述中空槽133的截面呈三角形，其隔肋为斜向隔肋；相邻斜向隔肋14依次连接。

所述模块墙板的表面可以根据实际情况，可选择性地作表面贴装，若需要再作表面贴装，例如：贴墙砖，优选地，在所述板体10的一侧表面设置有若干胶槽15，所述胶槽15对应隔肋14所在位置凹设，有了胶槽15的设置，胶粘稳定性更好，而将胶槽15对应隔肋14处设置，确保了板体10的结构强度。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对墙板结构进行改良设计，使得同一模具制得的模块墙板，其可以适用于两种以上尺寸墙板应用需求，通用性好，节省了模具成本，同时，有利于模块墙板的大批量生产，可以更好地控制模块墙板的成型质量及效率，适于推广应用；

在实际设计制作时，可以直接在模块墙板的拼接端、备用拼接端直接一体成型出凸形公端或凹形母端，当然，也可以在拼接端、备用拼接端预留有加工位以供后续加工获得凸形公端或凹形母端。

其次是，中空槽的设置，便于在墙板内穿过水管、电线等，一方面，巧妙利用墙板内部空间来布电线及水管，不需额外占用外部空间，另一方面，避免外置式的电线及水管影响室内容貌，再者，对电线及水管等也起到较好保护作用。

以及，在板体的一侧表面设置有若干胶槽，方便表面贴装作业，胶粘稳定性更好；尤其是，巧妙利用墙板内部的中空槽之间的隔肋处，将胶槽对应隔肋处设置，确保了板体的结构强度。

还有，在板体内部，其中空槽可以设计为多种结构，其通过不同隔肋，形成不同形状的中空槽，以满足板体的整体强度、刚性及轻质特点，同时，其中空槽的大小可灵活设计使之满足电线、水管等穿过需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。