一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构的制作方法

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构。

背景技术：

石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，可用于电弧炼钢炉和电阻炉等设备中进行工业加工，在石墨电极投入使用前需要进行加工处理，而在国内一般采用机械加工的方法对石墨电极进行精加工，且粗加工后的人造石墨电极一般为空心圆柱形。

而现在大多数的石墨电极加工用固定结构存在以下几个问题：

一、在石墨电极进行加工时，固定石墨电极的夹持处容易对石墨电极表面造成划痕，会影响到石墨电极的后期使用；

二、在石墨电极进行机械加工时，易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。

所以我们提出了一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上加工用固定结构容易对石墨电极造成划痕以及加工过程中易产生灰粉飞扬的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构，包括固定套杆、油管和花洒，所述固定套杆上设置有转盘，且转盘上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定有固定板，且固定板设置在固定套杆内，所述固定板上开设有限位槽，且限位槽上设置有滑块，并且滑块上安装有橡胶垫，所述滑块下固定有传动杆，且传动杆设置在传动板上，所述传动板固定在螺纹杆上，且传动板设置在固定板上，并且螺纹杆安装在固定块中，所述固定套杆固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮设置在油管上，所述第二圆形齿轮上固定有连接杆，且连接杆设置在油管中，所述连接杆上固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定在油管上，且第二锥形齿轮下设置有固定杆，并且固定杆固定在限位杆上，所述限位杆安装在花洒上，且花洒固定在连接管上。

优选的，所述固定套杆与固定板之间为螺钉连接，且固定套杆的直径等于固定板的内径。

优选的，所述螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，且固定板与传动板的中心轴处于同一水平线上。

优选的，所述传动杆与传动板之间为铰接，且传动杆与滑块之间为轴连接，并且滑块中心对称分布在固定板上。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮结构相同。

优选的，所述固定杆与限位杆之间为焊接，且固定杆固定在限位杆的中心部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构；

(1)该固定结构设置有滑块，在将石墨电极的内孔放置在固定套杆上时，在转盘的作用下，螺纹杆带动传动板在固定板上进行转动，在固定板的作用下，传动杆带动滑块在限位槽中进行运动，在滑块的挤压运动下，能够将石墨电极从中心进行固定，且在橡胶垫的作用下，也不会对石墨电极的内部造成划痕，保证了石墨电极的加工安全性；

(2)该固定结构设置有第一圆形齿轮，当石墨电极进行机械加工时，需要将固定套杆进行转动，在第一圆形齿轮的作用下，第二圆形齿轮能够带动连接杆进行转动，在连接杆的作用下，能够完成第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的传动机构，增加了结构的使用多样性，提高了机构的使用高效性；

(3)该固定结构还设置有花洒，在第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动固定杆进行转动，在限位杆的作用下，能够使花洒进行转动，进而将油管内的机油均匀的洒在石墨电极上，能够有效防止石墨电极进行机械加工时灰粉的飞扬，提高了固定结构的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动板侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型限位杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一锥形齿轮结构示意图。

图中：1、固定套杆；2、转盘；3、螺纹杆；4、固定板；5、限位槽；6、滑块；7、橡胶垫；8、传动杆；9、传动板；10、固定块；11、第一圆形齿轮；12、第二圆形齿轮；13、油管；14、连接杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、固定杆；18、花洒；19、连接管；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构，包括固定套杆1、转盘2、螺纹杆3、固定板4、限位槽5、滑块6、橡胶垫7、传动杆8、传动板9、固定块10、第一圆形齿轮11、第二圆形齿轮12、油管13、连接杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、固定杆17、花洒18、连接管19和限位杆20，固定套杆1上设置有转盘2，且转盘2上连接有螺纹杆3，螺纹杆3上固定有固定板4，且固定板4设置在固定套杆1内，固定板4上开设有限位槽5，且限位槽5上设置有滑块6，并且滑块6上安装有橡胶垫7，滑块6下固定有传动杆8，且传动杆8设置在传动板9上，传动板9固定在螺纹杆3上，且传动板9设置在固定板4上，并且螺纹杆3安装在固定块10中，固定套杆1固定有第一圆形齿轮11，且第一圆形齿轮11上连接有第二圆形齿轮12，并且第二圆形齿轮12设置在油管13上，第二圆形齿轮12上固定有连接杆14，且连接杆14设置在油管13中，连接杆14上固定有第一锥形齿轮15，且第一锥形齿轮15上连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16固定在油管13上，且第二锥形齿轮16下设置有固定杆17，并且固定杆17固定在限位杆20上，限位杆20安装在花洒18上，且花洒18固定在连接管19上。

固定套杆1与固定板4之间为螺钉连接，且固定套杆1的直径等于固定板4的内径，可以保证固定套杆1与固定板4之间连接状态的稳定，提高了固定结构的使用安全性。

螺纹杆3与固定板4之间为螺纹连接，且固定板4与传动板9的中心轴处于同一水平线上，可以保证传动板9在固定板4上稳定的工作效果，增加了固定板4的使用高效性。

传动杆8与传动板9之间为铰接，且传动杆8与滑块6之间为轴连接，并且滑块6中心对称分布在固定板4上，传动杆8与传动板9和滑块6之间构成传动机构，能够保证滑块6在限位槽5中稳定的工作效果，增加了固定结构的使用多样性。

第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间为啮合连接，且第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16结构相同，可以保证第一锥形齿轮15在第二锥形齿轮16上稳定的工作效果，提高了固定结构的使用高效性。

固定杆17与限位杆20之间为焊接，且固定杆17固定在限位杆20的中心部位，能够有效避免固定杆17对于限位杆20的不良影响。

工作原理：在使用该可避免表面出现划痕的石墨电极加工用固定结构时，首先该固定结构整体设置在机械加工装置上，通过机械加工装置进行精加工，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，首先将石墨电极的空心处放置在固定套杆1上，结合图1，随后通过转动转盘2，在螺纹杆3的作用下，能够带动传动板9在固定板4上进行转动，结合图2和图3，在固定板4转动时，传动杆8能够带动滑块6在限位槽5中进行运动，在滑块6的作用下，能够将石墨电极固定在固定套杆1上，由中心进行固定，不会对石墨电极表面造成划痕，且滑块6上设置有橡胶垫7，也不会对内部中心部位造成划痕；

在机械加工装置开始工作时，结合图1和图5，首先将机油注入到油管13中，通过连接管19进入到花洒18中，同时固定套杆1带动石墨电极进行转动，在第一圆形齿轮11的作用下，第二圆形齿轮12能够带动连接杆14进行转动，进而使第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16进行转动，结合图4，在固定杆17的作用下，限位杆20能够带动花洒18进行转动，能够将油管13内的机油通过花洒18均匀的洒在石墨电极上，能够有效防止石墨电极进行机械加工时灰粉的飞扬，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如螺纹杆3、第一圆形齿轮11和花洒18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。