一种陶瓷泥片的切割刀具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯体切割技术领域，尤其是涉及一种陶瓷泥片的切割刀具。

背景技术：

公知的，薄板形陶瓷制品已经广泛的应用于各种行业，陶瓷棚板、推板、承烧板、盖板等等都是高温领域不可缺少的窑具制品；这些板状窑具制品大都是采用机械压制的方法成型的，但对于厚度较薄的板状制品越来越多的厂家也采用泥料挤出、泥料辊压等方法成型，目前没有专门用于泥片边部直边或斜边的切割工具，因此，提出一种针对泥料挤出、泥料辊压成的泥片进行切割的刀具，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种陶瓷泥片的切割刀具。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套和切割刀，在金属套的下部固定有切割刀，切割刀的内面为空心状，与金属套的内径相同设置，在切割刀的上部外面设有台阶，台阶的下部外面呈上大下小的锥形状。

一种陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套和切割刀，在金属套的下部固定有切割刀，切割刀的内面为空心状，与金属套的内径相同设置，在切割刀的上部外面设有台阶，台阶的下面与切割刀的底部外面之间呈上大下小的锥形状，在切割刀内面的下部设有内倒角，且内倒角的下端部垂直向下与切割刀的底部形成刀刃。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，内倒角为倒角或圆角。

一种陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套和切割刀，在金属套的下部固定有切割刀，切割刀的内面为空心状，与金属套的内径相同设置，在切割刀的上部外面设有台阶，台阶的外面下部呈上大下小的锥形状，在切割刀内面的下部设有平面台阶，平面台阶的外端垂直向下延伸且与切割刀外面的底部形成刀刃。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，金属套、切割刀的形状根据所需制品泥片的形状而定，为圆形、方形、椭圆形或多边形。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，金属套为普通碳钢材质，切割刀为超硬钢或硬质合金材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的陶瓷泥片的切割刀具，通过设置金属套1和切割刀2，可以将泥片切割成所需的样式，本实用新型结构简单、使用方便，实现了对陶瓷泥片边部进行直边、斜边或台阶状的切割，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之三的结构示意图；

图4是本实用新型平面式带倒角的切割刀具切割前的结构示意图；

图5是本实用新型平面式带倒角的切割刀具切割中的结构示意图；

图6是本实用新型平面式带倒角的切割刀具切割后的结构示意图；

图7是本实用新型台阶式切割刀具切割前的结构示意图；

图8是本实用新型台阶式切割刀具切割中的结构示意图；

图9是本实用新型台阶式切割刀具切割后的结构示意图；

图10是本实用新型平板式切割刀具切割前的结构示意图；

图11是本实用新型平板式切割刀具切割中的结构示意图；

图12是本实用新型平板式切割刀具切割后的结构示意图；

图13是本实用新型实施例1成品泥片的结构示意图；

图14是本实用新型实施例2成品泥片的结构示意图；

图15是本实用新型实施例3成品泥片的结构示意图；

图中：1、金属套；2、切割刀；3、台阶；4、内倒角；5、平面台阶；6、泥片；7、手柄；8、平台；9、余料。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的陶瓷泥片的切割刀具，陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套1和切割刀2，在金属套1的下部固定有切割刀2，切割刀2的内面为空心状，与金属套1的内径相同设置，在切割刀2的上部外面设有台阶3，台阶3的下部外面呈上大下小的锥形状。

一种陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套1和切割刀2，在金属套1的下部固定有切割刀2，切割刀2的内面为空心状，与金属套1的内径相同设置，在切割刀2的上部外面设有台阶3，台阶3的下面与切割刀2的底部外面之间呈上大下小的锥形状，在切割刀2内面的下部设有内倒角4，且内倒角4的下端部垂直向下与切割刀2的底部形成刀刃。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，内倒角为倒角或圆角。

一种陶瓷泥片的切割刀具，包括金属套1和切割刀2，在金属套1的下部固定有切割刀2，切割刀2的内面为空心状，与金属套1的内径相同设置，在切割刀2的上部外面设有台阶3，台阶3的外面下部呈上大下小的锥形状，在切割刀2内面的下部设有平面台阶5，平面台阶5的外端垂直向下延伸且与切割刀2外面的底部形成刀刃。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，金属套1、切割刀2的形状根据所需制品泥片6的形状而定，为圆形、方形、椭圆形或多边形。

所述的陶瓷泥片的切割刀具，金属套1为普通碳钢材质，刀口2为超硬钢或硬质合金材质。

实施例1

如附图4-6所示，本实施例是要将厚度为10mm的泥片切割成100×100mm且上边沿带2×45°倒角的方片，选择图2所示样式的切割刀具，切割刀2内面下部的内倒角为2×45°，切割刀2下口的尺寸为100×100mm，高为10mm，在金属套1的上面两侧均设有凹孔，用于放置手柄进行人工按压，通过手工压力在平台8上对泥片进行切割，切割成的泥片6如附图13所示，厚度h为10mm，长度b=100mm,厚度c=100mm,上边沿带2×45°的倒角，将多余的余料9清除，取出成品泥片进行下一步工序。

实施例2

如附图7-9所示，本实施例是要将厚度为20mm的泥片6切割成直径150mm且边沿带5mm台阶的圆片，选择附图3样式的切割刀具，将泥片6放置在平台8上，切割刀2下口的尺寸为：下部圆台尺寸为150mm，下部圆台厚度为15mm，上部圆台尺寸为130mm，在金属套1的上面两侧均设有凹孔，敲击板下部两侧的凸柱设置在凹孔内，通过敲击里对泥片进行切割，切割成的泥片如附图14所示，φa=150mm，h=15mm，φa1=130mm；将多余的余料9清除，取出成品泥片进行下一步工序。

实施例3

如附图10-12所示，本实施例是要将厚度为30mm的泥片切割成300×200mm的方片，选择附图1样式的切割刀具，将泥片6放置在平台8上，刀口2的具体尺寸为：长为300mm，宽为200mm，平面台阶的高度为30mm，在金属套1的内面固定机械连接轴，通过外部的压力机的压力对泥片进行切割，切割成的泥片如附图15所示，b=300mm，c=200mm，厚度为30mm；将多余的余料9清除，取出成品泥片进行下一步工序；上述机械连接轴与金属套1通过螺纹连接或为一体结构，此处的连接结构为现有技术，故不再详述。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。