一种水泥混凝土制备系统及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土技术领域，具体的说是一种水泥混凝土制备系统及其制备方法。

背景技术：

水泥混凝土是一种由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料，它广泛应用于土木工程，由于其原料资源十分丰富，因此其从问世以来就建筑工程最重要的结构材料，水泥混凝土的应用范围广泛，可用于工业与民用建筑、市政、交通、园林、水利等土建工程，乃至雕塑工艺制品等，随着社会的发展，水泥混凝土又开拓了新的用途，迈向装饰材料行列。

在对水泥混凝土进行制备的过程中，由于混凝土原料以及制备的要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的水泥混凝土在制备过程中，一般直接采用将固体原料与液体原料混合进行搅拌，极易导致原料中产生混合物块，混合物块外表面湿润，内表面干燥，严重影响混凝土的质量。

(2)传统的水泥混凝土在制备过程中，由于制备量较大，需要花费大量的时间进行搅拌，甚至混凝土无法充分搅拌均匀，从而影响混凝土的质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种水泥混凝土制备系统及其制备方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种水泥混凝土制备系统，包括工作台、混合装置一、搅拌装置与混合装置二，所述工作台左侧上端安装有混合装置一、混合装置一右端安装有搅拌装置，搅拌装置右端安装有混合装置二；其中：

所述混合装置一包括搅拌罐一、电机一、搅拌架一、支撑架、圆盘板与输料架，工作台左侧上端设置有方形块，方形块上端固定安装有搅拌罐一，搅拌罐一中部下端通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有搅拌架一，搅拌架一下端沿周向均匀设置有倾斜杆，倾斜杆表面沿周向均匀设置有倾斜板，方形块前后两侧上端面固定安装有支撑架，支撑架中部前后两侧对称固定安装有圆盘板，前后两侧的圆盘板上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有输料架；通过倾斜杆与倾斜板相配合以达到对固体原料进行均匀混合的目的，通过支撑架限制圆盘板的运动轨迹，通过输料架对搅拌均匀的固体混合物进行定量运输。

所述混合装置二包括圆柱架、搅拌罐二、输入管、齿轮二、齿条链、搅拌架三与输出管，工作台右侧上端面固定设置有圆柱架，圆柱架上端固定安装有搅拌罐二，搅拌罐二上端面沿周向均匀固定安装有输入管，搅拌罐二上侧以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上端固定安装有齿轮二，齿轮二外侧右端啮合有齿条链，齿条链左端与齿轮一相啮合，转动杆下端固定安装有搅拌架三，搅拌罐二左侧下端固定安装有输出管；通过输入管输入液体，通过齿轮一、齿轮二与齿条链相配合，以达到仅通过一个驱动带动搅拌架二与搅拌架三运动的目的，通过搅拌架三对液体进行均匀搅拌，通过输出管限制液体混合物通入混合罐的量。

所述支撑架包括支架板、刮板、电机三、转动杆、固定筒与异形凸轮，工作台上的方形块上端中部前后两端对称固定安装有支架板，支架板上端固定设置有圆柱杆，圆柱杆中部下端固定安装有刮板，后端的支架板中部后端面通过电机座固定安装有电机三，电机三前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆与圆盘板中部相固定连接，支架板前后两侧内侧对称固定安装有固定筒，固定筒上固定安装有异形凸轮；通过支架板支撑圆盘板以及刮板，通过异形凸轮控住输料架的转动。

所述输料架包括限位板、滑动柱、转动柱、盛料盒、小齿块、连接板与铅块，前后两侧的圆盘板外侧沿周向对称均匀安装有限位板，限位板内以滑动配合的方式连接有滑动柱，前后两侧的圆盘板内侧沿周向均匀以滑动配合的方式连接有转动柱，转动柱上固定安装有盛料盒，转动柱中部固定安装有小齿块，转动柱末端固定安装有连接板，连接板下端固定安装有铅块；通过限位板限制滑动柱的运动轨迹，通过转动柱对盛料盒进行限位，通过连接块与铅块相配合，利用铅块的重力使盛料盒运动至左端以及最上端时均处于垂直于水平面，通过小赤块与滑动柱相配合，以达到控制盛料盒进行转动的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括混合罐、电机二、转动轴、齿轮一、搅拌架二、输料管与螺旋杆，混合装置一右端固定安装有混合罐，混合罐上侧中部上端面通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上端固定安装有齿轮一，转动轴下端固定安装有搅拌架二，搅拌架二混合罐前端固定安装有输料管，输料管后端以滑动配合的方式连接有螺旋杆，螺旋杆内设置有驱动装置；通过搅拌架二对均匀混合后的固体混合物与液体进行搅拌，通过输料管与螺旋杆相配合，将搅拌均匀后的材料进行运输收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐一为圆筒形板，搅拌罐一上端设置有弧形长板，搅拌罐一下端向上凸起，搅拌罐一左端均匀设置有圆管，搅拌罐前端设置有c形管，c形管中部设置有垂直长螺旋杆，垂直长螺旋杆上端设置有驱动装置；通过弧形长板固定电机一，通过下端向上凸起的搅拌罐一，使均匀混合的固体混合物向四周运动，通过c形管与垂直长螺旋杆相配合，使固体混合物向上运动至搅拌罐一上端的弧形长板上，以达到使盛料盒对固体混合物进行运输的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架二包括搅拌杆、螺旋带一、支撑杆、螺旋带二与弧形板，转动轴下端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有螺旋带一，搅拌杆上均匀安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有螺旋带，螺旋带上均匀安装有弧形板；通过支撑杆固定螺旋带二，通过螺旋带一与螺旋带二相配合，以达到对固体混合物与液体混合物进行均匀搅拌的目的，通过弧形板进一步对固体混合物与液体混合物进行均匀搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架三下端沿周向均匀有玻璃棒，玻璃棒表面沿周向均匀设置有垂直于水平面的可伸缩杆；通过玻璃棒与可伸缩杆相配合，以达到对液体原料进行均匀搅拌的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输出管包括弧形管、扇形板一、橡胶套、小电机、电动杆与扇形板二，搅拌罐二左侧下端固定安装有弧形管，弧形管上端固定安装有扇形板一，扇形板一表面固定安装有橡胶套，扇形板一中部固定安装有小电机，小电机下端输出轴通过联轴器固定安装有电动杆，电动杆外侧固定安装有扇形板二，扇形板二以滑动配合的方式与弧形管内侧相连接；通过弧形管限制液体混合物的流动轨迹，通过扇形板一、电动杆与扇形板二相配合，以达到对液体混合物进行限量的目的，通过橡胶套以防止液体混合物通过弧形管与扇形板一以及扇形板一与扇形板二之间的缝隙流出，从而导致无法达到对液体混合物进行限量的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后两侧对称设置有倾斜长板；通过矩形凹槽限制多余的固体混合物的运动路径，通过倾斜长板使固体混合物落入搅拌罐一下端，以防止造成原料的浪费。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动柱为外表面光滑的矩形长板，矩形长板末端设置有齿条；通过外表面光滑的矩形长板降低矩形长板与限位板之间的摩擦力，当齿条齿槽与小齿块相接触时，齿条齿槽与小齿块相啮合，从而带动小齿块转动，从而控制盛料盒进行转动。

本发明还提供了一种水泥混凝土制备系统制备混凝土的方法，包括以下步骤；

s1、通入原料：将固体与液体材料分别通入装置，分别进行搅拌，直至液体材料与固体材料分别搅拌均匀；

s2、运输混合料：将搅拌均匀的液体定量通入设备，同时对固体混合物进行输送，在输送过程中将多余的混合物去除，对固体混合物的通入量进行限定；

s3、搅拌混合料：将经过限量后的固体混合物通入设备，并对固体混合物与液体混合物进行混合搅拌，直至搅拌均匀；

s4、重复操作：再次向装置内通入定量的液体混合物与固体混合物，并对其进行搅拌，直至混合原料搅拌均匀；

s5、输出材料：当搅拌均匀的原料达到标准要求的量后，将材料输出并进行收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种水泥混凝土制备系统，通过混合装置一与混合装置二分别对固体原料与液体原料进行均匀搅拌，同时对搅拌均匀的固体混合物与液体混合物进行定量运输，从而控制搅拌装置搅拌量，以达到定量对混合物进行充分搅拌的目的，通过搅拌装置对混合物进行充分搅拌与运输。

2.本发明通过设置的混合装置一，通过倾斜杆与倾斜板相配合以达到对固体原料进行均匀混合的目的，通过支架板支撑圆盘板以及刮板，通过异形凸轮控住输料架的转动，通过输料架对搅拌均匀的固体混合物进行定量运输。

3.本发明通过设置的混合装置一，通过限位板限制滑动柱的运动轨迹，通过转动柱对盛料盒进行限位，通过连接块与铅块相配合，利用铅块的重力使盛料盒运动至左端以及最上端时均处于垂直于水平面，通过小赤块与滑动柱相配合，以达到控制盛料盒进行转动的目的。

4.本发明通过设置的搅拌装置，通过弧形长板固定电机一，通过下端向上凸起的搅拌罐一，使均匀混合的固体混合物向四周运动，通过c形管与垂直长螺旋杆相配合，使固体混合物向上运动至搅拌罐一上端的弧形长板上，以达到使盛料盒对固体混合物进行运输的目的。

5.本发明通过设置的混合装置二，通过弧形管限制液体混合物的流动轨迹，通过扇形板一、电动杆与扇形板二相配合，以达到对液体混合物进行限量的目的，通过橡胶套以防止液体混合物通过弧形管与扇形板一以及扇形板一与扇形板二之间的缝隙流出，从而导致无法达到对液体混合物进行限量的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的俯视的平面结构示意图；

图3是本发明的主视的平面结构示意图；

图4是本发明的右视的平面结构示意图；

图5是本发明的支撑架与输料架的平面结构示意图；

图6是本发明的输出管的平面结构示意图；

图7是本发明的弧形管与扇形板一的平面结构示意图；

图8是本发明的弧形管与扇形板二的平面结构示意图；

图9是本发明的螺旋杆的平面结构示意图；

图10是本发明的搅拌架二的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种水泥混凝土制备系统，包括工作台1、混合装置一2、搅拌装置3与混合装置二4，所述工作台1左侧上端安装有混合装置一2、混合装置一2右端安装有搅拌装置3，搅拌装置3右端安装有混合装置二4；其中：

所述混合装置一2包括搅拌罐一21、电机一22、搅拌架一23、支撑架24、圆盘板25与输料架26，工作台1左侧上端设置有方形块，方形块上端固定安装有搅拌罐一21，搅拌罐一21中部下端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22下端输出轴通过联轴器固定安装有搅拌架一23，搅拌架一23下端沿周向均匀设置有倾斜杆，倾斜杆表面沿周向均匀设置有倾斜板，方形块前后两侧上端面固定安装有支撑架24，支撑架24中部前后两侧对称固定安装有圆盘板25，前后两侧的圆盘板25上沿周向均匀以滑动配合的方式连接有输料架26；

所述搅拌罐一21为圆筒形板，搅拌罐一21上端设置有弧形长板，搅拌罐一21下端向上凸起，搅拌罐一21左端均匀设置有圆管，搅拌罐前端设置有c形管，c形管中部设置有垂直长螺旋杆，垂直长螺旋杆上端设置有驱动装置；

所述支撑架24包括支架板241、刮板242、电机三243、转动杆244、固定筒245与异形凸轮246，工作台1上的方形块上端中部前后两端对称固定安装有支架板241，支架板241上端固定设置有圆柱杆，圆柱杆中部下端固定安装有刮板242，后端的支架板241中部后端面通过电机座固定安装有电机三243，电机三243前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆244，转动杆244与圆盘板25中部相固定连接，支架板241前后两侧内侧对称固定安装有固定筒245，固定筒245上固定安装有异形凸轮246；

所述刮板242下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后两侧对称设置有倾斜长板；

所述输料架26包括限位板261、滑动柱262、转动柱263、盛料盒264、小齿块265、连接板266与铅块267，前后两侧的圆盘板25外侧沿周向对称均匀安装有限位板261，限位板261内以滑动配合的方式连接有滑动柱262，前后两侧的圆盘板25内侧沿周向均匀以滑动配合的方式连接有转动柱263，转动柱263上固定安装有盛料盒264，转动柱263中部固定安装有小齿块265，转动柱263末端固定安装有连接板266，连接板266下端固定安装有铅块267；

所述滑动柱262为外表面光滑的矩形长板，矩形长板末端设置有齿条；

通过倾斜杆与倾斜板相配合以达到对固体原料进行均匀混合的目的，通过支撑架24限制圆盘板25的运动轨迹，通过输料架26对搅拌均匀的固体混合物进行定量运输；

通过弧形长板固定电机一22，通过下端向上凸起的搅拌罐一21，使均匀混合的固体混合物向四周运动，通过c形管与垂直长螺旋杆相配合，使固体混合物向上运动至搅拌罐一21上端的弧形长板上，以达到使盛料盒264对固体混合物进行运输的目的；

通过支架板241支撑圆盘板25以及刮板242，通过异形凸轮246控住输料架26的转动；

通过矩形凹槽限制多余的固体混合物的运动路径，通过倾斜长板使固体混合物落入搅拌罐一21下端，以防止造成原料的浪费；

通过限位板261限制滑动柱262的运动轨迹，通过转动柱263对盛料盒264进行限位，通过连接块与铅块267相配合，利用铅块267的重力使盛料盒264运动至左端以及最上端时均处于垂直于水平面，通过小赤块与滑动柱262相配合，以达到控制盛料盒264进行转动的目的；

通过外表面光滑的矩形长板降低矩形长板与限位板261之间的摩擦力，当齿条齿槽与小齿块265相接触时，齿条齿槽与小齿块265相啮合，从而带动小齿块265转动，从而控制盛料盒264进行转动。

所述混合装置二4包括圆柱架41、搅拌罐二42、输入管43、齿轮二44、齿条链45、搅拌架三46与输出管47，工作台1右侧上端面固定设置有圆柱架41，圆柱架41上端固定安装有搅拌罐二42，搅拌罐二42上端面沿周向均匀固定安装有输入管43，搅拌罐二42上侧以滑动配合的方式连接有转动杆244，转动杆244上端固定安装有齿轮二44，齿轮二44外侧右端啮合有齿条链45，齿条链45左端与齿轮一34相啮合，转动杆244下端固定安装有搅拌架三46，搅拌罐二42左侧下端固定安装有输出管47；

所述搅拌架三46下端沿周向均匀有玻璃棒，玻璃棒表面沿周向均匀设置有垂直于水平面的可伸缩杆；

所述输出管47包括弧形管471、扇形板一472、橡胶套473、小电机474、电动杆475与扇形板二476，搅拌罐二42左侧下端固定安装有弧形管471，弧形管471上端固定安装有扇形板一472，扇形板一472表面固定安装有橡胶套473，扇形板一472中部固定安装有小电机474，小电机474下端输出轴通过联轴器固定安装有电动杆475，电动杆475外侧固定安装有扇形板二476，扇形板二476以滑动配合的方式与弧形管471内侧相连接；

通过输入管43输入液体，通过齿轮一34、齿轮二44与齿条链45相配合，以达到仅通过一个驱动带动搅拌架二35与搅拌架三46运动的目的，通过搅拌架三46对液体进行均匀搅拌，通过输出管47限制液体混合物通入混合罐31的量；

通过玻璃棒与可伸缩杆相配合，以达到对液体原料进行均匀搅拌的目的；

通过弧形管471限制液体混合物的流动轨迹，通过扇形板一472、电动杆475与扇形板二476相配合，以达到对液体混合物进行限量的目的，通过橡胶套473以防止液体混合物通过弧形管471与扇形板一472以及扇形板一472与扇形板二476之间的缝隙流出，从而导致无法达到对液体混合物进行限量的目的。

所述搅拌装置3包括混合罐31、电机二32、转动轴33、齿轮一34、搅拌架二35、输料管36与螺旋杆37，混合装置一2右端固定安装有混合罐31，混合罐31上侧中部上端面通过电机座固定安装有电机二32，电机二32下端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴33，转动轴33上端固定安装有齿轮一34，转动轴33下端固定安装有搅拌架二35，搅拌架二35混合罐31前端固定安装有输料管36，输料管36后端以滑动配合的方式连接有螺旋杆37，螺旋杆37内设置有驱动装置；

所述搅拌架二35包括搅拌杆351、螺旋带一352、支撑杆353、螺旋带二354与弧形板355，转动轴33下端固定安装有搅拌杆351，搅拌杆351上固定安装有螺旋带一352，搅拌杆351上均匀安装有支撑杆353，支撑杆353上固定安装有螺旋带，螺旋带上均匀安装有弧形板355；

通过搅拌架二35对均匀混合后的固体混合物与液体进行搅拌，通过输料管36与螺旋杆37相配合，将搅拌均匀后的材料进行运输收集；

通过支撑杆353固定螺旋带二354，通过螺旋带一352与螺旋带二354相配合，以达到对固体混合物与液体混合物进行均匀搅拌的目的，通过弧形板355进一步对固体混合物与液体混合物进行均匀搅拌。

本发明还提供了一种水泥混凝土制备系统制备混凝土的方法，包括以下步骤；

s1、通入原料：将固体与液体材料分别通入装置，分别进行搅拌，直至液体材料与固体材料分别搅拌均匀；

s2、运输混合料：将搅拌均匀的液体定量通入设备，同时对固体混合物进行输送，在输送过程中将多余的混合物去除，对固体混合物的通入量进行限定；

s3、搅拌混合料：将经过限量后的固体混合物通入设备，并对固体混合物与液体混合物进行混合搅拌，直至搅拌均匀；

s4、重复操作：再次向装置内通入定量的液体混合物与固体混合物，并对其进行搅拌，直至混合原料搅拌均匀；

s5、输出材料：当搅拌均匀的原料达到标准要求的量后，将材料输出并进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。