一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置的制作方法

本发明涉及建材制造装置技术领域，尤其涉及一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置。

背景技术：

建筑装饰板材是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板，装饰板板体主要由石灰、石膏、水泥和珍珠岩组成，板体两面有纤维网格布或无纺布，其中的珍珠岩粉也可用木锯末替代，各种原料的重量份比为石灰、石膏、水泥、珍珠岩，上述原料经混料、搅拌制膏，碾压成型和干燥工序制成，本发明的优点是，强度高、体轻、附着力强、保温隔音性能好，耐潮湿、阻燃。

建筑装饰板材在进行压合制后，板材的面积较大，投入市场前需要对板材进行一定的裁减，裁减时需要用到相关的切割设备，现在市面上的切割设备在使用时需要工人用手进行对板材进行扶持，避免板材在进行切割时发生偏移，此方法对相关的技术人员技艺要求较高，从而导致成本提高，同时相关的技术人员在推动板材时，技术人员有受伤的隐患，因此，需要一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的切割设备在使用时需要工人用手进行对板材进行扶持，避免板材在进行切割时发生偏移，此方法对相关的技术人员技艺要求较高，同时相关的技术人员在推动板材时，技术人员有受伤的隐患，从而提出的一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶端固定连接有卡块，且卡块的右侧固定安装有上料机构，且上料机构上设置有第一连接带，所述第一连接带的右侧的第二皮带轮，且第二皮带轮的背面固定连接有第三滚轮，所述第三滚轮的背面通过轴承座传动安装在切割台的内壁，所述切割台的内壁接近第三滚轮的位置处传动安装有第二滚轮，所述第二皮带轮的表面通过第三连接带传动连接有第四皮带轮，且第四皮带轮正面固定连接有电机，所述第四皮带轮的表面固定连接有切割齿盘，所述电机的正面固定连接有第三皮带轮，且第三皮带轮的表面通过第二连接带传动连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮的正面通过轴承座传动安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮的背面固定连接有连接轴，且连接轴的背面固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的背面通过轴承座传动安装在切割台的内壁，所述切割台的右侧固定连接有出料板，所述电机的底端固定安装有升降机构，且升降机构上设置有第二限位杆，所述第二限位杆的底端固定安装在底座的表面，所述切割台的顶端表面固定连接有第三限位板，所述底座的底端固定连接有支柱，且支柱的底端固定连接有脚垫，所述第四皮带轮的背面固定连接有卡轴，且卡轴的背面插设有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有第二弹簧，所述连接杆插设在切割台的内壁，所述连接杆的正面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的正面固定在卡轴的内壁。

优选的，所述上料机构包括滑杆、第一连接带、第一皮带轮、第一限位杆、第一滑套、第一弹簧、l形连接块、第二滑套、第三滑套、推板、储备仓、饰板本体、固定杆和限位盘，所述滑杆的顶端固定连接有第三滑套，且第三滑套套接在固定杆的内壁，所述固定杆固定在切割台的内壁，所述滑杆插设在第二滑套的内壁，且第二滑套的顶端固定连接有推板，所述推板插设在储备仓的内壁，所述储备仓的内部放置有饰板本体，所述第二滑套的正面固定连接有限位盘，且限位盘插设在l形连接块的内壁，所述l形连接块的底端固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套的顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端固定在l形连接块的内壁，所述第一滑套的正面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的正面通过轴承座传动安装在切割台的内壁，。

优选的，所述滑杆的外部直径大小与滑杆贯穿第二滑套所形成的孔洞直径大小相适配，所述第二滑套与滑杆之间形成上下滑动式结构。

优选的，所述第一限位杆的外部直径大小与第一限位杆贯穿第一滑套所形成的孔洞直径大小相适配，所述第一限位杆与第一滑套之间形成上下滑动式结构。

优选的，l形连接块的表面与限位盘相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与限位盘的表面相接触，所述限位盘与l形连接块的连接关系为转动式连接。

优选的，所述固定杆的外部直径大小与固定杆贯穿第三滑套所形成的孔洞直径大小相适配，所述固定杆与第三滑套的连接关系为滑动式结构。

优选的，所述升降机构包括转轴、承载板、第一限位板、第二限位板、第二限位杆、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和摇把，所述转轴的顶端固定连接有第一限位板，所述转轴的顶端表面套接有承载板，且承载板的右侧插设有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端固定连接有第二限位板，所述转轴的底端表面固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的右侧与第一锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮的右侧固定连接有转杆，且转杆的右侧固定连接有摇把。

优选的，所述转轴的表面装配有外螺纹，所述转轴贯穿承载板所形成的孔洞内壁设置有内螺纹，所述转轴的外螺纹与承载板的内螺纹相适配。

优选的，所述第二限位杆的表面直径大小与第二限位杆贯穿承载板所形成的孔洞的直径大小相适配，所述第二限位杆与承载板的连接关系为滑动连接。

优选的，所述连接杆为t形结构，所述卡轴的内壁与连接杆相对应的位置处开设有条形滑槽，所述连接杆的表面与条形滑槽的内壁相接触，所述连接杆与卡轴的连接关系为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有上料机构和第三限位板，通过第二滑套带动推板移动，从而推动饰板本体移动，完成出料，降低工人的劳动强度，同时通过第三限位板对推出的饰板本体进行限位，从而保证饰板本体在进行切割时不会发生偏移，从而降低对相关工作人员的技艺要求，通过设置有升降机构，在设备不使用时，相关的工作人员可以通过转动摇把，从而带动转轴转动，继而控制承载板的升降，方便将切割齿盘收回切割台内部，避免放置在外界，工作人员不注意蹭刮，对工作人员造成一定的安全隐患：

1、通过设置有上料机构和第三限位板，通过第三滑套在固定杆表面移动带动滑杆移动，同时滑杆通过第二滑套带动推板移动，从而推动饰板本体移动，完成出料，避免在进行板切割时，需要相关的工作人员用手推动的上料的事情发生，降低工人的劳动强度，提高工作人员的安全系数，同时通过第三限位板对推出的饰板本体进行限位，从而保证饰板本体在进行切割时不会发生偏移，从而降低对相关工作人员的技艺要求，从而降低工厂生产的成本，提高工作效率，同时降低工作人员受伤的几率；

2、通过设置有升降机构，在设备不使用时，相关的工作人员可以通过转动摇把，从而带动转轴转动，继而控制承载板的升降，方便将切割齿盘收回切割台内部，避免放置在外界，工作人员不注意蹭刮，对工作人员造成一定的危险，同时将切割齿盘收回切割台内部，能够有效的对切割齿盘进行防护，避免切割齿盘受重物撞击时发生弯曲形变，降低切割齿盘的使用寿命，增加不必要的额外成本支出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构侧视剖面示意图；

图2为本发明中上料机构的结构左视剖面示意图；

图3为本发明的图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明中升降机构的结构右视剖面示意图；

图5为本发明的局部结构俯视剖面示意图；

图6为本发明的图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明的局部结构左视剖面示意图；

图8为本发明中卡轴与连接杆的结构背视示意图。

图中：1、切割台；2、支柱；3、上料机构；31、滑杆；32、第一连接带；33、第一皮带轮；34、第一限位杆；35、第一滑套；36、第一弹簧；37、l形连接块；38、第二滑套；39、第三滑套；310、推板；311、储备仓；312、饰板本体；313、固定杆；314、限位盘；4、脚垫；5、底座；6、升降机构；61、转轴；62、承载板；63、第一限位板；64、第二限位板；65、第二限位杆；66、转杆；67、第一锥形齿轮；68、第二锥形齿轮；69、摇把；7、出料板；8、第一滚筒；9、第二连接带；10、切割齿盘；11、电机；12、第三连接带；13、第二滚轮；14、第二皮带轮；15、第三滚轮；16、第三限位板；17、连接杆；18、卡轴；19、卡块；20、第三皮带轮；21、第四皮带轮；22、连接轴；23、第二弹簧；24、第五皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于建筑装饰的装饰板材生产加工用切割装置，包括切割台1，切割台1的顶端固定连接有卡块19，且卡块19的右侧固定安装有上料机构3，且上料机构3上设置有第一连接带32，上料机构3包括滑杆31、第一连接带32、第一皮带轮33、第一限位杆34、第一滑套35、第一弹簧36、l形连接块37、第二滑套38、第三滑套39、推板310、储备仓311、饰板本体312、固定杆313和限位盘314，滑杆31的顶端固定连接有第三滑套39，且第三滑套39套接在固定杆313的内壁，固定杆313的外部直径大小与固定杆313贯穿第三滑套39所形成的孔洞直径大小相适配，固定杆313与第三滑套39的连接关系为滑动式结构，固定杆313的内壁与固定杆313的表面皆为光滑面，第三滑套39为固定杆313移动轨提供了滑动轨道，是机构运行的关键部件，同时第三滑套39在固定杆313表面流畅运动能够通过第二滑套38带动推板310运动，继而辅助推板310完成对饰板本体312的推送。

固定杆313固定在切割台1的内壁，滑杆31插设在第二滑套38的内壁，滑杆31的外部直径大小与滑杆31贯穿第二滑套38所形成的孔洞直径大小相适配，第二滑套38与滑杆31之间形成上下滑动式结构，滑杆31为第二滑套38移动提供了滑动轨道，避免第二滑套38在移动中偏移，影响传动效果，同时第二滑套38在滑杆31表面运动，从而使推板310向下运动，当推板310横向位置回到原点时，第二滑套38在运动中推动推板310与饰板本体312左侧完成抵触，从而对饰板本体312进行循环推送，且第二滑套38的顶端固定连接有推板310，推板310插设在储备仓311的内壁，储备仓311的内部放置有饰板本体312，第二滑套38的正面固定连接有限位盘314，且限位盘314插设在l形连接块37的内壁，l形连接块37的表面与限位盘314相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与限位盘314的表面相接触，限位盘314与l形连接块37的连接关系为转动式连接，l形连接块37在限位盘314表转动从而为拉动第二滑套38运动提供了条件，避免在使用中出现卡顿，是第二滑套38运动的动力来源，同时l形连接块37表面环形滑槽与限位盘314相适配，能够在l形连接块37转动时保证第二滑套38移动的稳定性。

l形连接块37的底端固定连接有第一限位杆34，且第一限位杆34的表面套接有第一滑套35，第一限位杆34的外部直径大小与第一限位杆34贯穿第一滑套35所形成的孔洞直径大小相适配，第一限位杆34与第一滑套35之间形成上下滑动式结构，第一限位杆34在第一滑套35内壁运动，从而将第一弹簧36压缩变形，当l形连接块37转动中移动到底端时，会在第一弹簧36的弹力下推动l形连接块37运动，从而使第一限位杆34在第一滑套35内壁移动并且随着第一滑套35转动时更为流畅，避免出现卡顿或松动。

第一滑套35的顶端固定连接有第一弹簧36，且第一弹簧36的顶端固定在l形连接块37的内壁，第一滑套35的正面固定连接有第一皮带轮33，且第一皮带轮33的正面通过轴承座传动安装在切割台1的内壁，第一连接带32的右侧的第二皮带轮14，且第二皮带轮14的背面固定连接有第三滚轮15，第三滚轮15的背面通过轴承座传动安装在切割台1的内壁，切割台1的内壁接近第三滚轮15的位置处传动安装有第二滚轮13，第二皮带轮14的表面通过第三连接带12传动连接有第四皮带轮21，且第四皮带轮21正面固定连接有电机11，第四皮带轮21的表面固定连接有切割齿盘10，电机11的正面固定连接有第三皮带轮20，且第三皮带轮20的表面通过第二连接带9传动连接有第五皮带轮24，第五皮带轮24的正面通过轴承座传动安装有第五皮带轮24，第五皮带轮24的背面固定连接有连接轴22，且连接轴22的背面固定连接有第一滚筒8，第一滚筒8的背面通过轴承座传动安装在切割台1的内壁，切割台1的右侧固定连接有出料板7，电机11的底端固定安装有升降机构6，且升降机构6上设置有第二限位杆65。

升降机构6包括转轴61、承载板62、第一限位板63、第二限位板64、第二限位杆65、转杆66、第一锥形齿轮67、第二锥形齿轮68和摇把69，转轴61的顶端固定连接有第一限位板63，转轴61的顶端表面套接有承载板62，转轴61的表面装配有外螺纹，转轴61贯穿承载板62所形成的孔洞内壁设置有内螺纹，转轴61的外螺纹与承载板62的内螺纹相适配，转轴61在转动中带动承载板62在其表面移动，同时转轴61的外螺纹与承载板62的内螺纹槽相互卡合，能够有效的避免承载板62承重时出现下沉滑落的问题，从而保证对承载板62的支撑效果。

承载板62的右侧插设有第二限位杆65，第二限位杆65的表面直径大小与第二限位杆65贯穿承载板62所形成的孔洞的直径大小相适配，第二限位杆65与承载板62的连接关系为滑动连接，第二限位杆65为承载板62移动提了滑动轨道，同时第二限位杆65直径大小与承载板62的孔洞直径相匹配能够防止承载板62发生偏移倾斜，使承载板62在第二限位杆65表面仅能保持上下活动，第二限位杆65的顶端固定连接有第二限位板64，转轴61的底端表面固定连接有第二锥形齿轮68，且第二锥形齿轮68的右侧与第一锥形齿轮67相啮合，第一锥形齿轮67的右侧固定连接有转杆66，且转杆66的右侧固定连接有摇把69，第二限位杆65的底端固定安装在底座5的表面，切割台1的顶端表面固定连接有第三限位板16，底座5的底端固定连接有支柱2，且支柱2的底端固定连接有脚垫4，第四皮带轮21的背面固定连接有卡轴18，且卡轴18的背面插设有连接杆17。

连接杆17为t形结构，卡轴18的内壁与连接杆17相对应的位置处开设有条形滑槽，连接杆17的表面与条形滑槽的内壁相接触，连接杆17与卡轴18的连接关系为滑动连接，连接杆17、卡轴18与第二弹簧23相互配合形成弹性结构，在第二弹簧23的弹力作用下推动连接杆17移动，从而使连接杆17插设在切割台1表面的卡槽内部，继而通过卡轴18对电机11进行限位，辅助承载板62对电机11位置进行限定，连接杆17的正面固定连接有第二弹簧23，连接杆17插设在切割台1的内壁，连接杆17的正面固定连接有第二弹簧23，且第二弹簧23的正面固定在卡轴18的内壁。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图5，相关领域的技术人员通过线路控制电机11的启停，电机11启动后带动第四皮带轮21转动，第四皮带轮21在转动中通过第三连接带12带动第二皮带轮14旋转，第二皮带轮14在转动中带动第二皮带轮14旋转，同时第二皮带轮14通过第一连接带32带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33转动中带动第一滑套35旋转，第一滑套35带动第一限位杆34运动，第一限位杆34在运动中带动l形连接块37在限位盘314表面转动，同时l形连接块37带动第二滑套38运动，第二滑套38运动中通过滑杆31带动第三滑套39在固定杆313表面转动，同时第二滑套38带动推板310运动，推板310移动中推动饰板本体312运动，饰板本体312在储备仓311内壁滑动，当推板310移动到最右侧时，第一滑套35继续转动，从而使第一限位杆34在第一滑套35内壁运动，继而将第一弹簧36压缩变形，同时l形连接块37通过限位盘314带动第二滑套38运动，在拉力作用下带动第二滑套38在滑杆31表面运动，第二滑套38运动中带动推板310运动，继而使推板310向下运动，当第一滑套35转动回到原始位置时，推板310在移动中重新与饰板本体312左侧相抵触，从而完成对饰板本体312的出料，饰板本体312移动中第三限位板16对其进行限位，避免发生偏移，同时，第二皮带轮14转动中带动第三滚轮15旋转，第三滚轮15对推送出来的饰板本体312进行输送，根据附图6，同时电机11启动中通过第四皮带轮21带动卡轴18转动，卡轴18在转动中带动切割齿盘10旋转，从而对推送出来的饰板本体312进行切割，同时电机11启动带动第三皮带轮20转动，第三皮带轮20通过第二连接带9带动第五皮带轮24转动，第五皮带轮24在转动中带动连接轴22旋转，连接轴22在转动中带动第一滚筒8转动，第一滚筒8对切割后的饰板本体312进行运动，使饰板本体312顺着出料板7表面滑落，从而方便收集。

在切割完毕后，根据附图4、附图6和附图7，工作人员将连接杆17向内按压，使连接杆17推动第二弹簧23运动，继而使连接杆17在卡轴18内壁运动，使连接杆17脱离切割台1的内壁卡合，同时，转动摇把69，摇把69带动转杆66旋转带动第一锥形齿轮67转动，第一锥形齿轮67带动第二锥形齿轮68运动，第二锥形齿轮68转动中带动转轴61转动，转轴61运动中带动第一限位板63转动，同时转轴61运动中带动承载板62在其表面运动，同时承载板62在第二限位杆65表面运动，从而改变承载板62的位置，承载板62在移动中带动电机11运动，电机11移动中带动切割齿盘10运动，使切割齿盘10掩藏在切割台1的内部，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。