一种刮边效率高的砖坯刮边机的制作方法

1.本发明属于及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种刮边效率高的砖坯刮边机。


背景技术：

2.在陶瓷墙地砖生产中，当砖坯经过淋釉工序后，砖坯边缘会出现多余釉层，需要刮理后进入下一流程，如果多余的釉层物料不处理，就很可能在烧成窑中，砖坯的前边和其它砖接触的过程中，使砖片与砖片之间产生粘结，因此需要在淋釉后需要做刮边处理，来避免砖坯之间的粘结导致废次品。
3.现阶段的刮边机无法实现有效的同步刮边操作，现有的刮边机在进行工作无法实现多台机器并联工作同时，会导致后续生产流程过慢降低工作效率，不符合现阶段工厂生产需求，并且在传统的刮边机不存在有挡板机构，无法固定好砖坯的工作位置会使砖坯的刮边产生偏移导致产品报废,当需要进行刮边操作时往往需要用到刮刀机构，但现有刮刀机构往往是用砂轮进行刮边处理，在用砂轮对砖坯进行刮边处理时往往会产生大量的粉尘污染工作环境，并且影响了产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种刮边效率高的砖坯刮边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种刮边效率高的瓷砖刮边机，包括了主机架、运输模块、刮边模块，所述的主机架上方设置有运输模块，所述的运输模块由釉线波箱电机、釉线皮带轮、釉线皮带组成，所述的釉线波箱电机设置在主机架的一侧，所述的釉线波箱电机的传动轴上设置有若干个釉线皮带轮，所述的釉线皮带轮为对称设计，每组釉线皮带轮有釉线皮带进行连接，所述的刮边模块设置在主机架中心处，所述的刮边模块由刮边机架、同步机构、升降机构、挡板机构、刮刀机构组成，所述的同步机构设置在刮边机架两侧并连接主机架，所述的刮边机架中心处设置有升降机构并放置在主机架中心处，所述的刮边机架的顶部设置有挡板机构，所述的刮边机架的左侧设置有刮刀机构，所述的主机架左右两边上设置有滑动槽。
6.进一步，所述的同步机构由支撑座、同步刀架波箱电机、同步轮、传动轴、同步皮带组成，所述的机架左右两侧设置有支撑座，所述的支撑座一侧设置有同步刀架波箱电机，所述的同步刀架波箱电机输出轴连接同步轮，所述的同步轮中心设置有传动轴，所述的同步轮设置在同步机构前后两侧，前后两侧的同步轮使用同步皮带进行传动，所述的同步机构为对称设计，所述的传动轴带动另一组同步轮，所述的同步轮。
7.进一步，所述的升降机构由顶砖杆、支撑柱、连接挡板、活动轴、固定杆、连接横杆组成，所述的升降机构中心设置有顶砖杆，所述的顶砖杆通过支撑柱连接在连接挡板上，所述连接挡板两端头连接有活动轴，所述的活动轴用固定杆固定在连接横杆，所述连接横杆上两端头上设置有固定螺栓，所述的固定螺栓连接刮边机架上，所述的刮边机架底部设置
有升降机构电机，所述的升降机构电机的输出端与活动轴连接。
8.进一步，所述的挡板机构由气缸、连接块、横向杆、l型挡板，所述的刮边机架底部左侧两侧均设置有气缸，所述的气缸输出端与连接座一端接口相连，所述的连接座另一端与连接块相接，所述的连接块一侧设置有横向杆，所述的横向杆底部设置有l型挡板。
9.进一步，刮刀机构由刮刀电机、刮刀传动轮、合金刮刀组成，所述的刮刀机构一侧设置有刮刀电机，所述的刮刀电机输出轴用过皮带连接刮刀传动轮，所述的刮刀传动轮一侧连接有横向板，所述的横向板为对称设计，且两组横向板用滑动杆连接，所述的滑动杆一端贯穿横向板连接合金刮刀，所述的合金刮刀由直线轴承座、直线轴承支板、连接杆组成，所述的直线轴承座设置有两组，所述的两组直线轴承座与直线轴承支板连接，所述的直线轴承座内部设置有轴承，所述直线轴承座与滑动杆连接，所述的直线轴承支板与连接杆相连接，所述的直线轴承支板与连接杆连接位置设有卡扣进行固定，所述的连接杆一端设置有刀柄，所述的刀柄顶部设置有合金刀头。
10.进一步，所述的运输模块上设置有两组传感器，所述的控制箱与釉线波箱电机、同步刀架波箱电机、升降机构电机、气缸和刮刀电机电性连接，所述的传感器与控制箱相互连接。
11.本发明的有益效果是：1.本发明通过设置有一种刮边效率高的砖坯刮边机，通过设置同步机构有实现有效的同步刮边操作，有效的适应了刮边机在进行工作无法实现多台机器并联工作和同时刮边的问题，通过设置有刮边模块在刮边模块中设置有升降机构、挡板机构、刮刀机构能更高效的砖片进行刮边操作。
12.2.本发明通过挡板机构内的档砖杆能更好的控制砖坯的水平位置，能更好对砖坯进行定位刮边，保护了砖坯在刮边时不会掉落，提升了工作效率，3.本发明通过直线轴承来连刮边机滑动杆，能更好的控制刮刀的水平位置变化，进一步通过设有两组直线轴承座能在平移时更稳定，通过在直线轴承支板设置有多组安装孔能更好的进行连接杆的安装的长度，更好适应砖坯尺寸变化，通过使用能合金刀粒进行刮边工作时极大的减少了粉尘，保护了工作车间的整洁，有效的保障工人们的健康。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明运输模块和同步机构的结构示意图。
15.图3为本发明升降机构的结构示意图。
16.图4为本发明挡板机构和刮刀机构的结构示意图。
17.图5为本发明合金刮刀结构示意图。
18.图中所示：主机架1、运输模块2、釉线波箱电机201、釉线皮带轮202、釉线皮带203、刮边模块3、刮边机架301、同步机构302、支撑座3021、同步刀架波箱电机3022、同步轮3023、传动轴3024、同步皮带3025、升降机构303、顶砖杆3031、支撑柱3032、连接挡板3033、活动轴3034、固定杆3035、连接横杆3036、固定螺栓3037、升降机构电机3038、挡板机构304、气缸3041、连接块3042、横向杆3043、l型挡板3044、刮刀机构305、刮刀电机3051、刮刀传动轮3052、合金刮刀3053、直线轴承座30531、直线轴承支板30532、连接杆30534、合金刀头
30535、滑动槽306，控制箱4。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-5所示，一种刮边效率高的瓷砖刮边机，包括了主机架1、运输模块2、刮边模块3，所述的主机架1上方设置有运输模块2，所述的运输模块2由釉线波箱电机201、釉线皮带轮202、釉线皮带203组成，所述的釉线波箱电机201设置在主机架1的一侧，所述的釉线波箱电机201的传动轴3024上设置有若干个釉线皮带轮202，所述的釉线皮带轮202为对称设计，每组釉线皮带轮202有釉线皮带203进行连接，所述的刮边模块3设置在主机架1中心处，所述的刮边模块3由刮边机架301、同步机构302、升降机构303、挡板机构304、刮刀机构305组成，所述的同步机构302设置在刮边机架301两侧并连接主机架1，所述的刮边机架301中心处设置有升降机构303并放置在主机架1中心处，所述的刮边机架301的顶部设置有挡板机构304，所述的刮边机架301的左侧设置有刮刀机构305，所述的主机架1左右两边上设置有滑动槽306。
21.如图1-5所示，所述的同步机构302由支撑座3021、同步刀架波箱电机3022、同步轮3023、传动轴3024、同步皮带3025组成，所述的机架左右两侧设置有支撑座3021，所述的支撑座3021一侧设置有同步刀架波箱电机3022，所述的同步刀架波箱电机3022输出轴连接同步轮3023，所述的同步轮3023中心设置有传动轴3024，所述的同步轮3023设置在同步机构前后两侧，前后两侧的同步轮3023使用同步皮带3025进行传动，所述的同步机构302为对称设计，所述的传动轴3024带动另一组同步轮3023，所述的同步轮3023。
22.如图1-5所示，所述的升降机构303由顶砖杆3031、支撑柱3032、连接挡板3033、活动轴3034、固定杆3035、连接横杆3036组成，所述的升降机构303中心设置有顶砖杆3031，所述的顶砖杆3031通过支撑柱3032连接在连接挡板3033上，所述连接挡板3033两端头连接有活动轴3034，所述的活动轴3034用固定杆3035固定在连接横杆3036，所述连接横杆3036上两端头上设置有固定螺栓3037，所述的固定螺栓3037连接刮边机架301上，所述的刮边机架301底部设置有升降机构电机3038，所述的升降机构电机3038的输出端与活动轴3034连接。
23.如图1-5所示，所述的挡板机构304由气缸3041、连接块3042、横向杆3043、l型挡板3044，所述的刮边机架301底部左侧两侧均设置有气缸3041，所述的气缸3041输出端与连接座3045一端接口相连，所述的连接座3045另一端与连接块3042相接，所述的连接块3042一侧设置有横向杆3043，所述的横向杆3043底部设置有l型挡板3044。
24.如图1-5所示，所述的刮刀机构305由刮刀电机3051、刮刀传动轮3052、合金刮刀3053组成，所述的刮刀机构305一侧设置有刮刀电机3051，所述的刮刀电机3051输出轴用过皮带连接刮刀传动轮3052，所述的刮刀传动轮3052一侧连接有横向板3054，所述的横向板3054为对称设计，且两组横向板3054用滑动杆3055连接，所述的滑动杆3055一端贯穿横向板3054连接合金刮刀3053，所述的合金刮刀3053由直线轴承座30531、直线轴承支板30532、连接杆30534组成，所述的直线轴承座30531设置有两组，所述的两组直线轴承座30531与直
线轴承支板30532连接，所述的直线轴承座30531内部设置有轴承，所述直线轴承座30531与滑动杆3055连接，所述的直线轴承支板30532与连接杆30533相连接，所述的直线轴承支板30532与连接杆30533连接位置设有卡扣进行固定，所述的连接杆30534一端设置有刀柄30534，所述的刀柄30534顶部设置有合金刀头30535。
25.如图1-5所示，所述的运输模块2上设置有两组传感器，所述的控制箱4与釉线波箱电机201、同步刀架波箱电机3022、升降机构电机3038、气缸3041和刮刀电机3051电性连接，所述的传感器与控制箱4相互连接。
26.工作原理：本发明先工作时先在运输模块2放上砖坯，通过打开釉线波箱电机201运输砖坯向前推进，通过在主机架1上z设置有传感器，传感器检测到砖坯进砖，后续通过感应器检测到后开启同步刀架波箱电机3022工作，控制同步机构302和升降机构303工作，通过同步机构302能有效的解决了同步刮边操作，后续通过升降机构303来控制砖坯上升操作，有效的控制升降机构303上升操作，后续打开挡板机构304，通过挡板机构304内的档砖杆能更好的控制瓷砖的水平位置，能更好对瓷砖进行定位刮边，保护了瓷砖在刮边时不会掉落，后续刮边机构通过直线轴承30533来连刮边机滑动杆3055，能更好的控制刮刀的水平位置变化，进一步通过设有两组直线轴承30533座30531能在平移时更稳定，通过在直线轴承30533支板30532设置有多组安装孔能更好的进行连接杆30534的安装的长度，更好适应瓷砖尺寸变化，通过使用能合金刀粒30536进行刮边工作时极大的减少了粉尘，保护了工作车间的整洁，有效的保障工人们的健康，当完成了刮边操作后控制升降机构303下沉，当升降机构303下沉的同时打开挡板机构304的打开并移除刮边机构，后续通过同步刀架进行复位操作，当同步刀架复位完成后砖坯能通过运输模块2上的运输带进行向前运输。