一种夹心相变储能石膏板及其制备方法与流程

本申请涉及建筑材料领域，尤指一种夹心相变储能石膏板及其制备方法。

背景技术：

随着社会经济的发展，能源供给矛盾日益突出。研究表明，建筑能耗占一次能源消耗的20％-40％，发展绿色蓄能建材，降低建筑能耗是未来解决全球能源供给矛盾的有效途径。相变蓄能材料是一类高效的储能物质，既可以提升建筑材料功能、降低建筑能耗和调整建筑室内环境舒适度，又能够将可利用的热能以相变潜热的形式进行储存，从而实现可利用能量的储存与转换，因此在建筑节能中具有良好的发展前景。

相变蓄能材料在复合材料领域中，特别是在建筑材料领域应用时，需要封装在建材制品中，确保相变建材制品在使用过程中不发生相变蓄能材料的泄漏，从而实现相变蓄能材料在建材领域中的应用。目前相变蓄能石膏板的制备方法可分为三种：浸渍法、直接混合法、封装法。浸渍法和直接混合法虽然制备工艺简单，但是相变材料存在易渗出的现象，所以在实际生产很少应用。封装法包含微观封装，微观封装目前存在工艺复杂，市场成本高，限制了相变蓄能石膏板的推广应用。

因此，迫切需要一种工艺简单、成本低廉的封装工艺，将相变蓄能材料封装在建材制品中。

技术实现要素：

本申请提供了一种生产工艺简单、储能效果明显、成本低廉的相变储能石膏板及其制备方法。

具体地，本申请提供了一种夹心相变储能石膏板，所述夹心相变储能石膏板的板芯中含有多个相变材料制品，所述相变材料制品包括外壳和封装在所述外壳内部的相变材料。

在本申请的实施例中，所述外壳的材质可以为塑料或不锈钢。

任选地，所述塑料可以为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或热塑性聚酯。

在本申请的实施例中，所述相变材料制品可以为板状、条状、片状或块状，其截面形状可以为长方形、三角形或圆形等，可以按照需求进行设计。

在本申请的实施例中，所述外壳可以为长方体，其长度可以为30-50cm，宽度可以为2.5-5cm，高度可以为0.35-1.25cm；或者，所述外壳为圆柱体，其长度可以为30-50cm，直径可以为1.6-2cm。

在本申请的实施例中，所述外壳的厚度可以为20-100μm。

在本申请的实施例中，所述相变材料可以选自有机相变储热材料中的任意一种或多种，任选地，选自石蜡、月桂酸、棕榈酸、十六烷和十八烷中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板的板芯中可以含有导热材料。

任选地，所述导热材料可以选自石墨纤维粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述多个相变材料制品的总体积可以占所述夹心相变储能石膏板板芯体积的10-30％。

在本申请的实施例中，所述多个相变材料制品在所述夹心相变储能石膏板的板芯中可以呈阵列分布。任选地，所述多个相变材料制品在横向(沿石膏板短边方向)方向上的间隔可以为2-5cm，在纵向(沿石膏板长边方向)方向上的间隔可以为5cm。

在本申请的实施例中，在制备所述夹心相变储能石膏板的过程中，可以先将多个相变材料制品通过连接带连接在一起形成相变材料制品组，然后将一个或多个所述相变材料制品组平铺在石膏料浆上，并在所述一个或多个相变材料制品组上浇筑石膏料浆。

在本申请的实施例中，所述连接带可以采用在切割石膏板的过程中能够被切断的材质，优选地，所述连接带为塑料连接带或水溶性pva纤维条。

在本申请的实施例中，不同的相变材料制品组中包含的相变材料制品的数量可以相同或不同。

在本申请的实施例中，在夹心相变储能石膏板的厚度方向上可以含有一层或多层相变材料制品，优选含有一层相变材料制品，并且夹心相变储能石膏板中所有的相变材料制品设置在相同的厚度处。

本申请还提供了一种夹心相变储能石膏板的制备方法，所述方法包括：

相变材料制品组的制备：将相变材料融化后倒入外壳中并密封，待相变材料冷却后得到相变材料制品；将多个相变材料制品通过连接带连接在一起形成相变材料制品组；

相变储能石膏板的制备：在上护面纸上铺设一层石膏料浆，将一个或多个所述相变材料制品组平铺在石膏料浆上，然后在所述一个或多个相变材料制品组上再铺设一层石膏料浆，并铺设下护面纸以及对石膏料浆进行包边，成型，干燥，得到所述夹心相变储能石膏板。

在本申请的实施例中，所述外壳的材质可以为塑料或不锈钢。

任选地，所述塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或热塑性聚酯。

在本申请的实施例中，所述外壳可以为长方体，其长度可以为30-50cm，宽度可以为2.5-5cm，高度可以为0.35-1.25cm；或者，所述外壳为圆柱体，其长度可以为30-50cm，直径可以为1.6-2cm。

在本申请的实施例中，所述外壳的厚度可以为20-100μm；

在本申请的实施例中，所述相变材料可以选自有机相变储热材料中的任意一种或多种，任选地，可以选自石蜡、月桂酸、棕榈酸、十六烷和十八烷中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板中含有的相变材料制品的总体积可以占所述夹心相变储能石膏板板芯体积的10-30％。

在本申请的实施例中，所述连接带可以为塑料连接带或水溶性pva纤维条。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板的板芯中可以含有导热材料。

任选地，所述导热材料可以选自石墨纤维粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅和氮化硼中的任意一种或多种。

本申请还提供了通过如上所述的夹心相变储能石膏板的制备方法制得的夹心相变储能石膏板。

本申请预先采用外壳对相变材料进行封装，并在纸面石膏板生产线混合机后、成型机前的位置将多个相变材料制品通过连接形成的网状相变材料制品组置于石膏料浆中，不影响纸面石膏板的正常生产。通过采用网状相变材料制品组，可以实现相变材料制品在石膏板中的均匀不连续分布。同时，网状相变材料组中的塑料连接带或水溶性pva纤维条，方便相变储能石膏板在实际使用过程中的裁切。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例的网状相变材料制品组的结构示意图；

图2为本申请实施例的相变储能石膏板的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种夹心相变储能石膏板，如图1-2所示，所述夹心相变储能石膏板的板芯2中含有多个相变材料制品1，所述相变材料制品1包括外壳和封装在所述外壳内部的相变材料。

在本申请的实施例中，所述外壳的材质可以为塑料或不锈钢；任选地，所述塑料可以为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或热塑性聚酯。

在本申请的实施例中，所述外壳可以为长方体，其长度可以为30-50cm，宽度可以为2.5-5cm，高度可以为0.35-1.25cm；或者，所述外壳可以为圆柱体，其长度可以为30-50cm，直径可以为1.6-2cm；这里，长方体外壳的长度、宽度、高度分别对应石膏板的长度、宽度、厚度；圆柱体外壳的长度对应石膏板的长度；

任选地，所述外壳的厚度可以为20-100μm。

在本申请的实施例中，所述相变材料可以选自有机相变储热材料中的任意一种或多种，任选地，选自石蜡、月桂酸、棕榈酸、十六烷和十八烷中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板的板芯2中可以含有导热材料，任选地，所述导热材料可以选自石墨纤维粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述多个相变材料制品1的总体积可以占所述夹心相变储能石膏板板芯2体积的10-30％。

在本申请的实施例中，所述多个相变材料制品1在所述夹心相变储能石膏板的板芯2中可以呈阵列分布，例如，所述多个相变材料制品在横向(沿石膏板短边方向)方向上的间隔为2-5cm，在纵向(沿石膏板长边方向)方向上的间隔为5cm。

在本申请的实施例中，在制备所述夹心相变储能石膏板的过程中，先将多个相变材料制品1通过连接带3连接在一起形成相变材料制品组，然后将一个或多个所述相变材料制品组平铺在石膏料浆上，并在所述一个或多个相变材料制品组上浇筑石膏料浆。

在本申请的实施例中，所述连接带3可以为塑料连接带或水溶性pva纤维条。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板的原料熟石膏可以为脱硫石膏、磷石膏、天然石膏及其混合物。

本申请实施例还提供了一种夹心相变储能石膏板的制备方法，所述方法包括：

相变材料制品组的制备：将相变材料融化后倒入外壳中并密封，待相变材料冷却后得到相变材料制品1；将多个相变材料制品1通过连接带3连接在一起形成相变材料制品组；

相变储能石膏板的制备：在上护面纸上铺设一层石膏料浆，将一个或多个所述相变材料制品组平铺在石膏料浆上，然后在所述一个或多个相变材料制品组上再铺设一层石膏料浆，并铺设下护面纸以及对石膏料浆进行包边，成型，干燥，得到所述夹心相变储能石膏板。

在本申请的实施例中，所述外壳的材质可以为塑料或不锈钢；任选地，所述塑料可以为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或热塑性聚酯；任选地，所述外壳可以为长方体，其长度可以为30-50cm，宽度可以为2.5-5cm，高度可以为0.35-1.25cm；或者，所述外壳可以为圆柱体，其长度可以为30-50cm，直径可以为1.6-2cm；还任选地，所述外壳的厚度可以为20-100μm；

在本申请的实施例中，所述相变材料可以选自有机相变储热材料中的任意一种或多种，还任选地，可以选自石蜡、月桂酸、棕榈酸、十六烷和十八烷中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板中含有的相变材料制品1的总体积可以占所述夹心相变储能石膏板板芯1体积的10-30％。

在本申请的实施例中，所述连接带3可以为塑料连接带或水溶性pva纤维条。

在本申请的实施例中，所述夹心相变储能石膏板的板芯1中可以含有导热材料，任选地，所述导热材料可以选自石墨纤维粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅和氮化硼中的任意一种或多种。

本申请实施例还提供了通过如上所述的方法制得的夹心相变储能石膏板。

实施例1

本实施例提供了一种夹心相变储能石膏板的制备方法，包括：

步骤一：相变材料制品的制备。首先准备多个形状为长方体、型腔尺寸为：长为50cm、宽为5cm、高度为0.6cm的模具，并在该长方体模具中预先放入相同形状、厚度为60μm的敞口塑料袋。然后将相变温度为20℃的石蜡融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待相变材料冷却后，得到多个长为50cm、宽为5cm、高度为0.6cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有石蜡的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用塑料条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)间隔5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。

步骤二：相变储能石膏板的制备。按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、石墨纤维粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、改性淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、石墨纤维粉、形成的浆液，得到石膏料浆。在上护面纸上铺设一层石膏料浆，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在石膏料浆上(使相变材料制品的长度、宽度、高度分别位于待形成的石膏板的长度、宽度、厚度方向上)，并在相变材料制品组上再浇注一层石膏料浆，最后再第二层石膏料浆上铺设下护面纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、切断、干燥，即完成制作，制得规格为长300cm、宽120cm、厚0.9cm的含有相变材料制品的相变储能石膏板。

所述的塑料袋和所述塑料条的材质为聚乙烯。

相变石膏板中含有的相变材料制品的总体积约占相变石膏板板芯体积的30％。

对比例1

本对比例的普通石膏板与实施例1的夹心相变储能石膏板的区别仅在于：石膏板中不含有相变材料制品。

普通石膏板的制备：按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、石墨纤维粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、重量淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、石墨纤维粉、形成的浆液，搅拌均匀后在护面纸上成型，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚0.9cm的普通石膏板。

将实施例1制备的相变储能石膏板与对比例1制备的普通石膏板在设定条件下进行保温隔热实验对比，将电功率可调的电加热膜贴附在石膏板的正反两个表面，以确保能够加热石膏板样品到指定温度。设定条件为室内温度为10℃，室外温度为10℃，起始温度为10℃，启动石膏板样品表面的电加热膜，使石膏板样品同时开始被加热，当样品内部温度达到40℃后将样品表面的电加热膜撤去并将样品移到室外环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如表1所示。

表1

实施例2

本实施例提供了一种夹心相变储能石膏板的制备方法，包括：

步骤一：相变材料制品的制备。首先准备具有多个形状为长方体、型腔尺寸为：长为30cm、宽为2.5cm、高度为0.35cm的模具，并在该长方体模具中预先放入相同形状、厚度为20μm的敞口塑料袋。然后将熔点为44℃(即相变温度在44℃附近)的月桂酸融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待相变材料冷却后，得到多个长为30cm、宽为2.5cm、高度为0.35cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有相变材料的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用水溶性pva纤维条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。

步骤二：相变储能石膏板的制备。按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、氧化铝粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、改性淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、氧化铝粉、形成的浆液，得到石膏料浆。在上护面纸上铺设一层石膏料浆，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在石膏料浆上(使相变材料制品的长度、宽度、高度分别位于待形成的石膏板的长度、宽度、厚度方向上)，并在相变材料制品组上再浇注一层石膏料浆，最后再第二层石膏料浆上铺设下护面纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即完成制作，制得规格为长300cm、宽120cm、厚0.9cm的含有相变材料制品的相变储能石膏板。

所述的塑料袋材质为聚氯乙烯。

相变石膏板中含有的相变材料制品的总体积约占相变石膏板板芯体积的10％。

对比例2

本对比例的普通石膏板与实施例2的夹心相变储能石膏板的区别仅在于：石膏板中不含有相变材料制品。

普通石膏板的制备：按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、氧化铝粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、氧化铝粉、形成的浆液，搅拌均匀后在护面纸上成型，后经干燥，即得石膏板。

将实施例2制备的相变储能石膏板与对比例2制备的普通石膏板在设定条件下进行保温隔热实验对比，将电功率可调的电加热膜贴附在石膏板的正反两个表面，以确保电加热膜能够将石膏板样品加热到指定温度。设定条件为室内温度为10℃，室外温度为10℃，起始温度为10℃，启动石膏板样品表面的电加热膜，使石膏板样品同时开始被加热，当样品内部温度达到60℃后将样品表面的电加热膜撤去并将样品移到室外环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如表2所示。

表2

实施例3

本实施例提供了一种夹心相变储能石膏板的制备方法，包括：

步骤一：相变材料制品的制备。首先准备具有若干个形状为长方体、型腔尺寸为：长为30cm、直径为1.6cm的不锈钢圆管，然后将熔点为18℃(即相变温度在18℃附近)的十六烷融化并倒入该不锈钢圆管中，待相变材料冷却后，用带有密封圈的不锈钢圆盖将其密封，得到多个长为30cm、直径为1.6cm、形状为圆柱体、外壳为不锈钢的密封有相变材料的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用水溶性pva纤维条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。

步骤二：相变储能石膏板的制备。按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、碳化硅粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、改性淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、碳化硅粉、形成的浆液，得到石膏料浆。在上护面纸上铺设一层石膏料浆，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在石膏料浆上(使相变材料制品的长度、直径位于待形成的石膏板的长度、宽度(厚度)方向上)，并在相变材料制品组上再浇注一层石膏料浆，最后再第二层石膏料浆上铺设下护面纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即完成制作，制得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm的含有相变材料制品的相变储能石膏板。

所述的不锈钢管，厚度为0.1mm。

相变石膏板中含有的相变材料制品的总体积约占相变石膏板板芯体积的10％。

对比例3

本对比例的普通石膏板与实施例3的夹心相变储能石膏板的区别仅在于：石膏板中不含有相变材料制品。

普通石膏板的制备：按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、碳化硅粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、碳化硅粉、形成的浆液，搅拌均匀后在护面纸上成型，后经干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm的石膏板。

将实施例3所制备的相变储能石膏板与对比例3所制备的普通石膏板在设定条件下进行保温隔热实验对比，将电功率可调的电加热膜贴附在石膏板的正反两个表面，以确保电加热膜能够将石膏板样品加热到指定温度。设定条件为室内温度为10℃，室外温度为10℃，起始温度为10℃，启动石膏板样品表面的电加热膜，使石膏板样品同时开始被加热，当样品内部温度达到40℃后将样品表面的电加热膜撤去并将样品移到室外环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如表3所示。

表3

从表1至表3可以看出相变储能石膏板相比于普通石膏板具有明显的调温储能效果、增加室内体感舒适的时间(例如，从升温至20℃开始计算到降温至20℃这个过程所用的时间更长)，降低建筑能耗等优点。

对比例4

夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)的制备：

步骤一：一体式相变材料制品的制备。首先准备一个长为250cm、宽为80cm、高度为0.5cm、形状为长方体的模具，并在该长方体模具中预先放入与模具形状相同的敞口塑料袋。然后将相变温度为20℃的石蜡融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待石蜡冷却后，得到长为250cm、宽为80cm、高度为0.5cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有石蜡的一体式相变材料制品。

步骤二：相变储能石膏板的制备。按照配方重量比(与实施例1相同)，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、发泡剂0.01重量份、改性淀粉0.4重量份、玻璃纤维0.5重量份、石墨纤维粉1重量份、水70重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、改性淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，且同时将发泡机内的发泡剂起泡，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、石墨纤维粉、形成的浆液，得到石膏料浆，在上护面纸上铺设一层石膏料浆，然后将步骤一中制得一体式相变材料制品平铺在石膏料浆上(使一体式相变材料制品的长度、宽度、高度分别位于待形成的石膏板的长度、宽度、厚度方向上)，并在相变材料制品组上再浇注一层石膏料浆，最后再第二层石膏料浆上铺设下护面纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即完成制作，制得规格为长300cm、宽120cm、高0.9cm的含有相变材料制品的相变储能石膏板。

所述的塑料袋材质为聚氯乙烯，厚度为60μm。

相变石膏板中含有的相变材料制品的总体积约占相变石膏板板芯体积的30％。

将实施例1所制备的相变储热石膏板与对比例4所制备的夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)模仿石膏板的实际应用立式摆放，在设定条件下进行保温隔热实验对比，设定条件为室内温度为10℃，起始温度为10℃，在温度设定为40℃的烘箱中同时开始加热，当样品内部温度达到40℃后将样品移出烘箱置于室内环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如表4所示。

表4

从表1和表4可以看出，实施例1所制备的相变储能石膏板与对比例4所制备的相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)的调温性能接近，但经过100次温度循环实验后，发现对比例4所制备的夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)出现了底部不平整、有鼓起现象。原因是一体式相变材料制品中的相变材料受重力影响向底部流动，伴随着多次相变过程热胀冷缩导致石膏板表面有鼓起现象，存在明显缺陷，影响使用。且一体式相变材料制品不能够裁切，限制了相变石膏板的实际应用。从而凸显了本申请所提供的夹心相变储能石膏板具有储能、调温、应用方便、寿命持久等优点。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。