石膏保健理疗器、制作模具和制备方法与流程

本发明涉及石膏制品技术领域，尤其涉及一种石膏保健理疗器、制作模具和制备方法。

背景技术：

现有用石膏和永磁制作的医疗保健按摩器械，其石膏按摩头一般由两部分构成，分别用模具加工成型后，再组装在基布上。专利号为“cn102362837a”的专利针对现有用石膏和永磁制作的医疗保健器械，提供一种永磁石膏治疗器及加工方法，采用石膏晶须材料加工，产品强度高，石膏按摩头一次性浇注成型，且直接浇注在基布上，加工简单方便，大大降低了生产成本。然而现有的石膏理疗器材，石膏按摩头均通过基布进行连接，一些保健品如坐垫中，基布面积大，透气透水性差，不利于保健，需要改用其他方式进行连接。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种石膏保健理疗器，用以解决现有石膏按摩头用基布连接，透气透水性差的问题。

本发明还提供一种石膏保健理疗器的制作模具，所述石膏保健理疗器包括石膏按摩头和丝线，所述石膏按摩头设置有若干个，若干所述石膏按摩头通过嵌入于其内部的所述丝线连接；所述制作模具包括上模、下模及用于制备所述下模的下模基础板；所述下模开设有若干个凹槽、及连通所述凹槽的孔道，所述凹槽用于灌浆以形成所述石膏按摩头，所述孔道用于所述丝线穿过使得灌浆凝固后所述丝线嵌于所述石膏按摩头内；所述上模具有分隔表面和延伸至所述分隔表面的灌浆口，所述分隔表面用于封闭所述凹槽，以通过所述灌浆口向所述凹槽内灌浆，所述分隔表面还用于在石膏浆料凝固后打开所述凹槽和取出所述石膏按摩头。

进一步的，所述制作模具还包括基准按摩头；所述下模基础板形成有用于所述基准按摩头排布的排布槽；所述分隔表面用于封闭所述排布槽，以通过所述灌浆口向所述排布槽内灌浆，所述分隔表面还用于在模具浆料凝固后打开所述排布槽和取出所述下模。

进一步的，所述下模基础板包括可拆卸连接于所述排布槽内壁的孔道形成线，所述基准按摩头开设有丝线槽；所述分隔表面封闭于所述排布槽上时，所述孔道形成线穿过至所述丝线槽，在模具浆料凝固后于所述下模中形成所述孔道。

进一步的，所述上模具有密封部。

本发明还提供一种石膏保健理疗器的制备方法，利用所述的制作模具进行制备，包括以下步骤：

s1、分别制作所述上模、所述下模和所述下模基础板；

s2、将所述丝线布置于所述孔道中，将所述上模和所述下模合模，通过所述灌浆口向所述凹槽内灌浆；

s3、浆料延伸至全部的所述凹槽和所述孔道内，凝固，脱模，即得所述石膏保健理疗器。

进一步的，所述下模的制作过程包括以下步骤：将所述基准按摩头排布于所述排布槽内，所述孔道形成线穿过丝线槽将所述基准按摩头固定于所述排布槽内，将所述上模与所述下模基础板合模，通过所述灌浆口向所述排布槽内灌入模具浆料，凝固，脱模，即得所述下模；抽出所述孔道形成线即在所述下模内部形成所述孔道。

本发明还提供一种所述制备方法制得的石膏保健理疗器。

有益效果：

本发明提供的石膏保健理疗器的制备方法，通过特殊模具制备，能够使得丝线一次性成型固定于石膏按摩头内，连接牢固，方式简便，便于实际应用。本发明提供的石膏保健理疗器，通过丝线将石膏按摩头连接，改掉了现有通过基布进行连接而使得其透气透水性不够的问题，也避免了现有通过在石膏按摩头中的打孔并通过穿线捆绑绑定而导致捆绑不牢或者对石膏按摩头造成磨损的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种石膏保健理疗器的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的可选的下模的立体结构示意图。

图3为本发明实施例提供的可选的下模的立体结构示意图。

图4为本发明实施例提供的可选的下模的立体结构示意图。

图5为本发明实施例提供的可选的下模基桩板的立体结构示意图。

图6为本发明实施例提供的可选的上模和下模基础板的立体结构示意图。

图7为本发明实施例提供的可选的上模的立体结构示意图。

图8为本发明实施例提供的可选的下模基础板内排布有基准按摩头的立体结构示意图。

图9为本发明实施例提供的基准按摩头沿丝线槽所在平面的截面示意图。

1石膏按摩头、2丝线、3上模、30分隔表面、31灌浆口、32密封部、4下模、40凹槽、41孔道、5下模基础板、50排布槽、51孔道形成线、6基准按摩头、60丝线槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施方式中，如图1，提供一种石膏保健理疗器，包括石膏按摩头1和丝线2，石膏按摩头1设置有若干个，若干石膏按摩头1通过嵌入于其内部的丝线2连接。

本发明的实施方式中，提供一种石膏保健理疗器的制作模具，如图2-7，包括上模3、下模4及用于制备上模3的下模基础板5；

下模4开设有若干个凹槽40、及连通凹槽40的孔道41，凹槽40用于灌浆以形成石膏按摩头1，孔道41用于丝线2穿过使得灌浆凝固后丝线2嵌于石膏按摩头1内；

上模3具有分隔表面30和延伸至分隔表面30的灌浆口31，分隔表面30盖合于凹槽40上方使得凹槽40封闭，以通过灌浆口31向凹槽40内灌浆，分隔表面30还用于在石膏浆料凝固后打开凹槽40和取出石膏按摩头1。

本发明提供的石膏保健理疗器，通过丝线将石膏按摩头连接，改掉了现有通过基布进行连接而使得其透气透水性不够的问题，也避免了现有通过在石膏按摩头中的打孔并通过穿线捆绑绑定而导致捆绑不牢或者对石膏按摩头造成磨损的缺陷。

具体的，本发明提供的丝线能够是常规的麻线、有机高分子材料线、有机无机材料线及生物材料线。石膏按摩头所用石膏浆料能够是天然石膏或化学石膏。

具体的，如图2-4所示，下模4开设的凹槽40呈有规律排布，具体与所需制备的石膏保健理疗器中的石膏按摩头1的排布规律一致，每一凹槽40对应形成一石膏按摩头1。孔道41为丝线2穿过的空间。孔道41的形成可以通过下模基础板5制作而成，也可以通过打孔器开孔或人工开孔制作而成。如图2，孔道41可由下模4的表面开设，从而使得的石膏按摩头1在制作过程中通过下模的部分和上模的部分进行合模、凝固制得。如图3、4，孔道41也能交错设置以满足丝线2交错连接石膏按摩头。如图4，孔道41也可以是在下模4内部开设，石膏按摩头1的整体在下模4的凹槽40内凝固制得。上模3的大小与下模4相适应，以便配合后对封闭的凹槽40内灌入石膏浆料。

进一步的实施例中，如图8，石膏保健理疗器的制作模具还包括基准按摩头6；基准按摩头6指用于制作实际石膏保健理疗器中的石膏按摩头1的基准，其尺寸和大小均为定制。具体可通过一个基准按摩头6，通过反向倒模后形成多个基准按摩头6以便实际使用。

如图5、6、8，下模基础板5形成有一排布槽50，排布槽50用于将基准按摩头6按照石膏理疗器中的石膏按摩头1的排布规律进行排布；从而使得其制作出的下模与最终得到石膏保健理疗器中的石膏按摩头1的排布规律一致。分隔表面30可封闭排布槽50，以通过灌浆口31向排布槽50内灌浆，分隔表面30还用于在模具浆料凝固后打开排布槽50和取出下模4。

具体的一些实施例中，为防止排布后的基准按摩头6在制作下模过程中发生移动，排布槽50在模具浆料凝固后形成下模4，基准按摩头6可通过搁置于排布槽50内、或固定于排布槽50内进行排布，还可以通过固定于分隔表面30上进行排布。需要将排布后的基准按摩头6固定于排布槽50内，具体可通过胶黏、插接等可拆卸连接方式固定于排布槽50的底面或者分隔表面30。

为便于在下模4的制备过程中一次性形成孔道41，进一步的实施例中，如图8，下模基础板5包括可拆卸连接于排布槽50内壁的孔道形成线51，基准按摩头6开设有丝线槽60。具体的，孔道形成线51可从下模基础板5的外表面拆卸。分隔表面30封闭于排布槽50上时，孔道形成线51穿过至丝线槽60，在模具浆料凝固后于下模4中形成孔道41。

一些实施例下模4的制备过程为：将基准按摩头6排布于排布槽50内时，具体的，丝线槽60的中心位置略高于孔道形成线51所在水平位置，此时将孔道形成线51穿过丝线槽60将基准按摩头6按压在排布槽50上，从而间接实现固定基准按摩头6的作用。再经合模，凝固后，制得下模4，抽出孔道形成线51即可在下模4内部形成孔道41。

进一步的，在实际的下模制备过程中，由于实际的石膏保健理疗器中每一石膏按摩头往往不仅有一根丝线穿过，因而对应的，如图9，每一基准按摩头6中不仅仅开设一个丝线槽60，当开设有多个丝线槽60时，每一丝线槽60对应穿过一孔道形成线51，如此通过多个孔道形成线51亦能对基准按摩头6进行固定，避免排布槽50内的基准按摩头6的排布图案在下模制作过程中发生变化。

本发明的另一实施方面，还提供一种石膏保健理疗器的制备方法，包括以下步骤：

s1、制作上模和下模，制作下模基础板；

s2、将所述丝线布置于所述孔道中，将所述上模和所述下模合模，通过所述灌浆口向所述凹槽内灌浆；

s3、浆料延伸至全部的所述凹槽和所述孔道内候，凝固，脱模，即得所述石膏保健理疗器。

本发明提供的石膏保健理疗器的制备方法，通过特殊模具制备，能够使得丝线一次性成型固定于石膏按摩头内，连接牢固，方式简便，便于实际应用。

具体的，上模的制作过程包括以下步骤：取以与下模板大小相同的板材，使其一面形成有分隔表面30，分隔表面30刚好能盖合于排布槽50的开口上并能对排布槽50进行密封，并在背离分隔表面30的一面开设灌浆口，灌浆口从上模内部延伸至分隔表面30以便进行灌浆。也可以不设灌浆口，在下模制作过程中，直接先在排布槽50内倒入过量的模具浆料，上模与下模基础板进行合模，分隔表面30对排布槽50进行封闭，压合上模，多于浆料从分隔表面30与排布槽50边缘缝隙中挤出，凝固后，即可形成下模。打开上模3，从下模基础板5的外壁抽出孔道形成线，从而在制得的下模内形成孔道。

可选的，如图6、7，上模3包括其边缘的密封部32，在上模3与下模基础板5进行合模制作下模4的过程中，密封条32能够对分隔表面30与排布槽50之间的缝隙进行密封，从而防止模具浆料漏出，而从灌浆口31被挤出。进一步的，灌浆口31的上模3内陷使其厚度减小，从而降低模具浆料从灌浆口31流至分隔表面30的路径，减少料浆的损失。

具体的，下模4的制作过程包括以下步骤：将基准按摩头6排布于排布槽50内，孔道形成线51穿过丝线槽60将基准按摩头6固定于排布槽50内，将上模3与下模基础板5合模，通过上模3的灌浆口31向排布槽50内灌入模具浆料，凝固，脱模，即得下模4，抽出孔道形成线51即在所述下模内部形成孔道41。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。