一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备的制作方法

本发明具体涉及一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备

背景技术：

蜂窝陶瓷素坯载体是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部造型是许多贯通的蜂窝形状平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的薄的间壁分割而成，广泛应用于汽车尾气净化器载体、臭氧抑制催化剂载体等行业。然而随着技术不断的发展衍生出一种新型的碳化硅蜂窝陶瓷素坯载体，碳化硅蜂窝陶瓷素坯载体机械强度高，高温下不发生塑性变形，是理想的高温结构材料，而且碳化硅有较小的膨胀系数，因此碳化硅蜂窝陶瓷素坯载体具有非常好的热稳定性，特别适用于温度急剧变化和经常变化的场合，目前市场有很大的需求量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备，包括进料腔、堵孔注浆腔、烘干腔、出料腔和物料传送带，所述的物料传送带从右往左依次穿过进料腔、堵孔注浆腔、烘干腔、出料腔，所述的堵孔注浆腔内设有喷浆装置、备浆台、调节装置和顶升托盘，所述的喷浆装置上设有若干个喷浆口，所述的喷浆口处设有备浆台，所述的备浆台上从左往右依次设有第一气缸连杆和第二气缸连杆，所述的第一气缸连杆和第二气缸连杆与活动滑块相连，所述的第一气缸连杆上设有左侧刮刀，第二气缸连杆上设有右侧刮刀，所述的左侧刮刀和右侧刮刀倾斜放置在备浆台上，所述的备浆台的中部设有圆形通孔，所述的调节装置位于备浆台的下方，所述的调节装置包括轨道架和放置在轨道架上的调节块，所述的堵孔注浆腔的左右侧壁上对称设有调节装置，所述的调节块靠近蜂窝陶瓷的侧边上设有半圆形凹槽，所述的调节装置的下方设有顶升托盘，所述的顶升托盘与物料传送带之间设有装卸机构，所述的烘干腔内设有烘干机。

为了方便堵孔注浆，在堵孔注浆之前会在待加工的蜂窝陶瓷工件上铺设上一层薄膜，并通过机械视觉技术完成薄膜打孔，优选地，蜂窝陶瓷上、下表面均设有薄膜，上表面的薄膜上设有若干个多边形通孔。

优选地，喷浆装置与浆料罐之间通过浆料管相连。

为了防止注浆过程中浆液从备料台与蜂窝陶瓷之间流走，影响蜂窝陶瓷表面质量，优选地，备浆台中部的圆形通孔的内径与蜂窝陶瓷的直径相同。

为了方便调节装置调节顶升托盘上蜂窝陶瓷的位置，优选地，轨道架内设有滚珠丝杠，所述的调节块通过滚珠丝杠在轨道架上水平移动。

为了保证调节装置的准确性，优选地，调节块上的半圆形凹槽的半径等于蜂窝陶瓷的半径相同。

为了防止调节块在调节过程中影响蜂窝陶瓷的表面质量，优选地，半圆形凹槽槽面上设有橡胶层。

优选地，烘干腔的上方设有电源换热器。

有益效果：本发明公布了一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备，本设备将蜂窝陶瓷的堵孔注浆和浆液的烘干集成在一起，简化了加工设备的整体布局，通过物料传送带带动蜂窝陶瓷产品在不同腔内进行不同的工艺加工，确定了生产工作流程，实现了堵孔注浆和浆液烘干的无缝衔接，提高了设备的经济效益。

附图说明

图1是一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备的结构示意图；

图2是图1中堵孔注浆腔的结构示意图；

图3是图2中调节块的结构示意图；

图4是堵孔注浆腔内调节过程的结构示意图；

图5是堵孔注浆腔内第一次堵孔注浆的结构示意图；

图6是堵孔注浆腔内第二次堵孔注浆的结构示意图；

图7是烘干腔内烘干过程的结构示意图；

图中：1、进料腔2、堵孔注浆腔21、喷浆装置211、喷浆口212、浆料管22、备浆台221、第一气缸连杆222、第二气缸连杆223、左侧刮刀224、右侧刮刀225、圆形通孔231、轨道架232、调节块233、橡胶层24、顶升托盘3、烘干腔31、烘干机32、电源换热器4、出料腔5、物料传送带6、蜂窝陶瓷61、上表面薄膜

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备，包括进料腔1、堵孔注浆腔2、烘干腔3、出料腔4和物料传送带5，所述的物料传送带5从右往左依次穿过进料腔1、堵孔注浆腔2、烘干腔3、出料腔4，所述的烘干腔3内设有烘干机31，烘干腔3的上方设有电源换热器32。

如图2所示，所述的堵孔注浆腔2内设有喷浆装置21、备浆台22、调节装置23和顶升托盘24，所述的喷浆装置21上设有若干个喷浆口211，喷浆装置21与浆料罐(图中未示出)之间通过浆料管212相连，所述的喷浆口211处设有备浆台22，所述的备浆台22上从左往右依次设有第一气缸连杆221和第二气缸连杆222，所述的第一气缸连杆221和第二气缸连杆222与活动滑块(图中未示出)相连，所述的第一气缸连杆221上设有左侧刮刀223，第二气缸连杆222上设有右侧刮刀224，所述的左侧刮刀223和右侧刮刀224倾斜放置在备浆台22上，所述的备浆台22的中部设有圆形通孔225，所述的圆形通孔225的内径与蜂窝陶瓷6的直径相同，所述的调节装置位于备浆台的下方，所述的调节装置包括轨道架231和放置在轨道架上的调节块232，所述的堵孔注浆腔2的左右侧壁上对称设有调节装置，所述的调节块232靠近蜂窝陶瓷6的侧边上设有半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽的半径等于蜂窝陶瓷的半径相同，半圆形凹槽槽面上设有橡胶层233，所述的调节装置的下方设有顶升托盘24，所述的顶升托盘24与物料传送带5之间设有装卸机构(图中未示出)。

调节过程工作情况：如图4所示，蜂窝陶瓷6从进料腔1进入蜂窝陶瓷堵孔烘干一体化设备，并通过物料传送带5运输至堵孔注浆腔，顶升托盘24与物料传送带5之间的装卸机构(图中未示出)将物料传送带5上的蜂窝陶瓷6上装到顶升托盘24上，顶升托盘24通过液压系统(图中未示出)将蜂窝陶瓷6顶升至调节装置之间，此时左右两座轨道架231上的调节块232通过轨道架231内的滚珠丝杠(图中未示出)向内发生挤压运动，调节蜂窝陶瓷6在顶升托盘24的位置，完成蜂窝陶瓷6的调节工作。

如图3所示，调节块232靠近蜂窝陶瓷6的侧边上设有半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽槽面上设有橡胶层233，避免了调整过程中蜂窝陶瓷6表面质量损坏的现象。

第一次堵孔注浆的工作情况：如图5所示，堵孔注浆腔内的调节工作完成后，左右两块调节块232均向外扩散，顶升托盘24继续带动蜂窝陶瓷6向上运动，直至蜂窝陶瓷6中的上表面薄膜61与备浆台22台面相平，此时打开喷浆装置21，浆料通过喷浆口211喷在备降台22上的左侧刮刀223和右侧刮刀224之间，然后往第二气缸连杆222中冲压，第二气缸连杆222带动右侧刮刀224上升，此时活动滑块(图中未示出)带动第一气缸连杆221和第二气缸连杆222向右运动，左侧刮刀223将浆料涂抹在蜂窝陶瓷6的上表面薄膜61上，由于上表面薄膜61上设有若干个多边形通孔，浆液会沿着上表面薄膜61上的多边形通孔流入蜂窝陶瓷6内，完成蜂窝陶瓷6第一次堵孔注浆工作，当左侧刮刀223运动至蜂窝陶瓷6的右侧时，第二气缸连杆222带动右侧刮刀224下降，将多余的浆液继续保留在左侧刮刀223和右侧刮刀224之间。

由于左侧刮刀223与备浆台22之间的存在角度α，在左侧刮刀223刮料过程中，左侧刮刀223的倾斜斜面起到引流的作用，保证了刮料过程中浆料能充分、顺利流入蜂窝陶瓷6内。

第二次堵孔注浆的工作情况：如图6所示，往第一气缸连杆221中冲压，第一气缸连杆221带动左侧刮刀223上升，此时活动滑块(图中未示出)带动第一气缸连杆221和第二气缸连杆222向左运动，右侧刮刀224将第一次堵孔注浆过程中剩余的浆液涂抹在蜂窝陶瓷6的上表面薄膜61上，完成蜂窝陶瓷6第二次堵孔注浆工作。当右侧刮刀224运动至蜂窝陶瓷6的左侧时，第一气缸连杆221带动左侧刮刀223下降，完成左侧刮刀223和右侧刮刀224的复位工作。

烘干工作情况：二次堵孔注浆工作完成后，顶升托盘24带动蜂窝陶瓷24下降，并通过装卸机构(图中未示出)将顶升托盘24上的蜂窝陶瓷6上装到物料传送带5上，蜂窝陶瓷6通过物料传送带5运输至烘干腔3内，此时打开烘干机31和电源换热器32，开始进行浆液的烘干过程，烘干一段时间后，蜂窝陶瓷6通过物料传送带5运输至出料腔，完成蜂窝陶瓷6的烘干过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。