一种节能环保混凝土混料的搅拌系统的制作方法

本申请涉及混凝土机械设备的技术领域，尤其是涉及一种节能环保混凝土混料的搅拌系统。

背景技术：

混凝土通常是指将水泥、砂石和水按一定的比例进行混合搅拌生成的一种土木工程材料，可添加外加剂和掺和料，提高混凝土的质量，由于其低成本、强度高、和易性以及耐久性等优良特性，被广泛应用于工程建造使用。

公告号为cn209207754u的中国专利文件公开了一种建筑用混凝土混料装置，该装置通过在混料仓内安装有搅拌叶、搅拌杆、安装杆、匚形槽以及第二从动斜口齿轮，可以对加入的各种混合料进行混合搅拌，再结合旋转杆、第一从动斜口齿轮以及螺旋搅拌杆，可以将底部的混合原料上推并通过回料口出料，进行二次搅拌，循环多次搅拌混合，使搅拌的更加充分、均匀，有效提高了混凝土的质量，从而提高建筑物的耐久性和强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对混料仓内搅拌好的混凝土进行卸料时，由于混凝土具有粘附性，会有少部分混凝土粘附在混料仓的内侧壁上，容易造成混凝土浪费。

技术实现要素：

为了减少混凝土出现浪费的情况，本申请提供一种节能环保混凝土混料的搅拌系统。

本申请提供的一种节能环保混凝土混料的搅拌系统采用如下的技术方案：

一种节能环保混凝土混料的搅拌系统，包括底架；设置于所述底架上的混料仓；设置于所述混料仓上的进料管道；连通于所述进料管道上的进料斗以及设置于所述混料仓内的搅拌设备，所述混料仓内设置有用于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行刮落的刮料装置，所述刮料装置包括对称滑动连接于所述混料仓内侧壁上的滑块；设置于两所述滑块上的刮料环；设置于所述刮料环背离所述进料管道一侧上的下刮板；多个设置于所述刮料环背离所述下刮板一侧上的刮料组件；以及设置于所述混料仓上用于驱动两所述滑块进行滑动的驱动机构，所述下刮板与所述混料仓的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可以便于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果。

可选的，所述混料仓的内侧壁对称开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述驱动机构包括转动设置于所述滑槽的两端槽壁上、且贯穿于所述滑块的丝杆；一端连接于所述丝杆、另一端伸出所述混料仓顶部上的转轴；连接于所述转轴远离所述丝杆一端上的第一斜齿轮；以及设置于所述混料仓的顶部用于带动两所述第一斜齿轮进行转动的转动组件，所述滑块上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当启动转动组件时，转动组件驱动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动转轴上的丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑块沿着滑槽进行移动，从而使得滑块带动刮料环上的下刮板进行移动，进而使得下刮板对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

可选的，所述转动组件包括多块设置于所述混料仓顶部上的支撑块；对称转动连接于所述支撑块上的转动轴；连接于所述转动轴的一端上、且与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；连接于所述转动轴远离所述第二斜齿轮一端上的第三斜齿轮；设置于所述混料仓顶部上的第一伺服电机；以及连接于所述第一伺服电机输出端上的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮同时与两所述第三斜齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要同时带动两个第一斜齿轮进行转动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机上的输出端驱动第四斜齿轮进行转动，第四斜齿轮在转动过程中，可以同时带动两个第三斜齿轮进行转动，第三斜齿轮则带动转动轴上的第二斜齿轮进行转动，而第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，从而可以实现对两个第一斜齿轮起到有效转动的效果。

可选的，所述刮料组件包括多个一侧转动连接于所述刮料环上、另一侧抵接于所述混料仓内侧壁的上刮板；开设于所述上刮板朝向所述刮料环一侧上的滑动槽；滑动连接于所述滑动槽上的滑动块；以及设置于所述刮料环背离所述下刮板一侧上的液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接于所述滑动块上。

通过采用上述技术方案，当上刮板对混料仓内侧壁上的混凝土进行刮料后，可以启动刮料环上的液压缸，液压缸上的活塞杆对滑动块进行推动，可以使得滑动块沿着滑动槽进行滑动，从而使得上刮板沿着刮料环的一侧进行摆动，进而可以使得混凝土沿着上刮板掉落到混料仓的底部，以实现对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土起到有效刮落的效果。

可选的，所述混料仓的内侧壁还开设有与所述滑槽相连通的密封槽，所述密封槽内滑动连接有用于对所述滑槽进行密封的密封挡板，所述密封挡板上连接有连接杆，所述连接杆远离所述密封挡板的一端连接有弧形齿条，所述混料仓上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述混料仓的内侧壁开设有与所述密封槽相连通的条形通口，所述条形通口与所述连接杆相配合。

通过采用上述技术方案，可以便于对混料仓内的混凝土起到有效阻挡的效果，从而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽的内壁和丝杆上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块在丝杆上移动时出现移动不顺畅的情况。

可选的，所述密封挡板远离所述连接杆的一侧滚动连接有多个滑轮，所述滑轮抵接于所述密封槽的槽底。

通过采用上述技术方案，可以使得密封挡板更加顺畅地滑动在密封槽内，从而使得密封挡板更好地对滑槽进行封闭。

可选的，所述进料管道内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括设置于所述进料管道内侧壁上的吸尘板；开设于所述吸尘板内的吸尘腔；多个开设于所述吸尘板朝向所述混料仓的一侧上、且与所述吸尘腔相连通的吸尘孔；设置于所述底架的一侧与所述吸尘板背离所述吸尘孔的一侧相连通的吸尘组件；以及设置于所述吸尘板上的刮尘组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对进料管道内的粉尘进行有效吸收，从而可以减少粉尘排出空气中，进行可以便于对周围的环境起到保护的效果。

可选的，所述吸尘组件包括设置于所述底架一侧的收尘箱；设置于所述收尘箱外侧壁的承载板；设置于所述承载板上的吸风机；一端连通于所述吸风机的吸气端、另一端连通于所述吸尘板的吸尘管；以及一端连通于所述吸风机的排气端、另一端伸进所述收尘箱内的排尘管。

通过采用上述技术方案，当需要对进料管道内的粉尘进行吸收时，启动承载板上的吸风机，可以使得吸尘板上的吸尘孔产生吸力，使得进料管道内的粉尘沿着吸尘孔吸进吸尘腔内，然后粉尘沿着吸尘管吸进排尘管内，最后粉尘从排尘管统一排进收尘箱内。

可选的，所述刮尘组件包括设置于所述进料管道外侧壁上的支撑板；设置于所述支撑板上的气缸；一端连接于所述气缸的活塞杆、另一端贯穿于所述进料管道的推尘杆；连接于所述推尘杆远离所述气缸一端的推尘架；以及连接于所述推尘架上的推尘条杆，所述推尘条杆抵接于所述吸尘板设有吸尘孔的一侧上。

通过采用上述技术方案，当需要对吸附在吸尘板上的粉尘进行刮落时，启动支撑板上的气缸，气缸上的活塞杆驱动推尘杆进行移动，推尘杆带动推尘架上的推尘条杆沿着吸尘板的表面进行移动，从而使得推尘条杆对吸附在吸尘板上的粉尘进行有效刮落，进而可以减少粉尘出现堵塞吸尘孔的情况。

可选的，所述吸尘板朝向所述推尘条杆的一侧上呈对称设置有导向杆，两所述导向杆相对应的一侧上均开设有导向槽，两所述导向槽均与所述推尘条杆相配合。

通过采用上述技术方案，可以便于对推尘条杆起到一定的导向和限位效果，从而使得推尘条杆沿着导向槽进行移动，以对吸附在吸尘板上的粉尘进行刮落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料装置，可以便于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果；

2.通过设置密封挡板、连接杆、连接架、弧形齿条、第二伺服电机以及主动齿轮相互配合的结构，可以便于对混料仓内的混凝土起到有效阻挡的效果，从而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽的内壁和丝杆上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块在丝杆上移动时出现移动不顺畅的情况；

3.当需要对进料管道内的粉尘进行吸收时，启动承载板上的吸风机，可以使得吸尘板上的吸尘孔产生吸力，使得进料管道内的粉尘沿着吸尘孔吸进吸尘腔内，然后粉尘沿着吸尘管吸进排尘管内，最后粉尘从排尘管统一排进收尘箱内。

附图说明

图1是本申请实施例节能环保混凝土混料的搅拌系统的结构示意图；

图2是本申请实施例混料仓内部的结构示意图；

图3是本申请实施例吸尘板和刮尘组件的结构示意图；

图4是本申请实施例刮料架、上刮板以及下刮板的结构示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图；

图6是本申请实施例密封挡板、滑槽以及密封槽的结构示意图；

图7是本申请实施例密封挡板、连接杆、弧形齿条、第二伺服电机以及主动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、底架；2、混料仓；21、滑槽；22、密封槽；23、条形通口；3、进料管道；31、进料斗；32、吸尘板；321、吸尘腔；322、吸尘孔；41、驱动电机；42、固定杆；43、搅拌轴；44、搅拌杆；45、搅拌块；51、滑块；52、丝杆；521、转轴；522、第一斜齿轮；53、螺纹孔；54、支撑块；55、转动轴；551、第二斜齿轮；552、第三斜齿轮；56、第一伺服电机；561、第四斜齿轮；6、刮料环；61、下刮板；62、上刮板；621、滑动槽；622、滑动块；63、液压缸；7、密封挡板；71、连接杆；72、弧形齿条；73、第二伺服电机；731、主动齿轮；74、滑轮；8、收尘箱；81、承载板；82、吸风机；83、吸尘管；84、排尘管；85、支撑板；86、气缸；87、推尘杆；88、推尘架；89、推尘条杆；9、导向杆；91、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保混凝土混料的搅拌系统。参照图1，搅拌系统包括底架1，在该底架1上固定安装有混料仓2，该混料仓2的顶部固定连通有进料管道3，该进料管道3上固定安装有进料斗31，该进料斗31与该进料管道3相互连通，通过设置该进料斗31和该进料管道3相互配合的结构，可以便于将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料有效上料到混料仓2的内部。

同时，参照图1、图2，在该混料仓2的内还设置有搅拌设备，该搅拌设备包括驱动电机41，该驱动电机41安装在混料仓2的顶部，该驱动电机41的输出端贯穿伸进该混料仓2的内部，且在该混料仓2的顶部还固定安装有多根固定杆42，该些固定杆42用于对驱动电机41进行稳固支撑。

而在混料仓2内还设置有搅拌轴43，该搅拌轴43的一端固定连接在该驱动电机41的输出端，该搅拌轴43的另一端朝向该混料仓2的底部方向延伸设置，且在该搅拌轴43的轴身上固定安装有多根搅拌杆44，该些搅拌杆44远离该搅拌轴43的一侧上均固定安装有搅拌块45，该些搅拌块45和该些搅拌杆44相互配合，可以便于对混料仓2内制作混凝土的材料进行均匀搅拌。

当需要制作混凝土时，依次将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料从进料斗31上料到进料管道3内，然后该些材料统一从进料管道3掉落到混料仓2内，然后启动驱动电机41，驱动电机41的输出端驱动搅拌轴43进行转动，搅拌轴43带动搅拌杆44和搅拌块45进行转动，从而可以便于对该些材料进行均匀搅拌，进而可以制作出品质良好的混凝土。

参照图1，在对制作混凝土的材料上料到进料管道3时，该些材料往往会产生粉尘，该些粉尘漂浮在空气中，不但对周围的环境造成污染，而且还会对工作人员的身体健康造成危害，所以为了减少粉尘排放到空气中，在本实施例中，在该进料管道3内固定安装有吸尘机构，该吸尘机构可以便于对粉尘进行有效吸取，从而可以减少粉尘排到空气中。

具体地，参照图1、图3，在本实施例中，该吸尘机构包括吸尘板32，该吸尘板32固定安装在该进料管道3的四周内侧壁上，且该吸尘板32位于该进料斗31的上方。同时，该吸尘板32内开设有吸尘腔321，该吸尘板32朝向该混料仓2的一侧开设有多个吸尘孔322，该些吸尘孔322均与该吸尘腔321相互连通，且在该底架1的一侧固定安装有吸尘组件，该吸尘组件与该吸尘板32背离该吸尘孔322的一侧相互连通，以将进料管道3内的粉尘从吸尘孔322吸取进入到吸尘腔321内，然后吸尘腔321内的粉尘被吸尘组件进行有效吸收以及统一收集。

更具体地，该吸尘组件包括收尘箱8，该收尘箱8固定放置在该底架1的一侧地面上，且在该收尘箱8的外侧壁上固定安装有承载板81，该承载板81上固定安装有吸风机82，该吸风机82的吸气端固定连接有吸尘管83，该吸尘管83远离该吸风机82的一端贯穿该进料管道3的侧壁，以连通在该吸尘板32背离该吸尘孔322的一侧上，从而可以将粉尘进行吸取。同时，在该吸风机82的排气端固定连通有排尘管84，该排尘管84远离该吸风机82的一端伸进该收尘箱8内，以便于将粉尘统一排进收尘箱8内。

当需要对进料管道3内的粉尘进行吸收时，启动承载板81上的吸风机82，可以使得吸尘板32上的吸尘孔322产生吸力，使得进料管道3内的粉尘沿着吸尘孔322吸进吸尘腔321内，然后粉尘沿着吸尘管83吸进排尘管84内，最后粉尘从排尘管84统一排进收尘箱8内，这样可以实现对进料管道3内的粉尘起到有效吸收的效果，从而可以减少粉尘排出空气中，进行可以便于对周围的环境起到保护的效果。

较佳的，为了减少粉尘堵塞吸尘孔322的情况发生，使得吸尘孔322可以更好地对粉尘进行吸收，所以在本实施例中，在该吸尘板32上设置有一个刮尘组件，该刮尘组件可以便于将粘附在吸尘板32上的粉尘进行刮落，使得粉尘可以有效吸进吸尘腔321内，从而可以减少粉尘堵塞吸尘孔322的情况发生。

具体地，参照图3，在本实施例中，该刮尘组件包括支撑板85，该支撑板85固定安装在该进料管道3的外侧壁上，且该支撑板85位于该进料管道3背离该进料斗31的一侧上。在该支撑板85上固定安装有气缸86，该气缸86的活塞杆固定连接有推尘杆87，该推尘杆87远离该气缸86的一端贯穿于该进料管道3的侧壁，以伸进该进料管道3内，且该推尘杆87伸进该进料管道3内的一端固定连接有推尘架88，该推尘架88背离该推尘杆87的一侧固定连接有推尘条杆89，该推尘条杆89抵接在该吸尘板32设有吸尘孔322的一侧上，该推尘条杆89可以便于对粘附在吸尘板32上的粉尘进行刮落。

当需要对吸附在吸尘板32上的粉尘进行刮落时，启动支撑板85上的气缸86，气缸86上的活塞杆驱动推尘杆87进行移动，推尘杆87带动推尘架88上的推尘条杆89沿着吸尘板32的表面进行移动，从而使得推尘条杆89对吸附在吸尘板32上的粉尘进行有效刮落，进而可以减少粉尘出现堵塞吸尘孔322的情况。

较佳的，在本实施例中，在该吸尘板32设有吸尘孔322的一侧表面上还固定安装有两根导向杆9，该两根导向杆9呈对称位于该吸尘板32的一侧两端上，且该导向杆9与该推尘条杆89相互垂直；同时，该两根导向杆9相互对应的一侧上均开设有导向槽91，该两个导向槽91分别与该推尘条杆89的两端相互配合。

当推尘条杆89在移动过程中，推尘条杆89可以沿着导向槽91进行滑动，所以通过设置该两根导向杆9，可以便于对推尘条杆89起到一定的导向和限位效果，从而使得推尘条杆89稳固地沿着导向槽91进行移动，进而可以便于对吸附在吸尘板32上的粉尘进行有效刮落。

参照图2，当混凝土制作完成后，将混凝土从混料仓2的底部排出，以对混凝土进行使用，而由于制作完成的混凝土具有粘附性，在对混料仓2内的混凝土排出时，会有部分混凝土粘附在混料仓2的内侧壁上，容易造成混凝土的浪费，所以在本实施例中，为了减少混凝土出现浪费的情况，在该混料仓2内设置有刮料装置，该刮料装置可以便于对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果。

具体地，参照图2、图4，在本实施例中，该刮料装置包括滑块51，该滑块51设置有两块，该两块滑块51以混料仓2的中心轴线呈对称滑动连接在混料仓2的内侧壁上，且在该混料仓2的内侧壁上开设有与滑块51相配合的滑槽21，该滑块51沿着滑槽21滑移在该混料仓2的内侧壁上。

该两块滑块51相对应的一侧还同时固定安装有刮料环6，该刮料环6抵接在该混料仓2的内侧壁上，且在该刮料环6背离该进料管道3的一侧上固定安装有下刮板61，该下刮板61呈环状结构，以抵接在混料仓2的内侧壁上，当两个滑块51同时向下移动时，该两个滑块51可以带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，该下刮板61则对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

同时，为了能够将两块滑块51进行自动滑移，所以在本实施例中，在该混料仓2上设置有驱动机构，该驱动机构可以同时驱动两块滑块51沿着滑槽21自动滑动在混料仓2的内侧壁上，具体地，该驱动机构包括丝杆52，该丝杆52设置有两根，该两根丝杆52分别转动连接在该两个滑槽21的槽壁上，且该两根丝杆52分别贯穿于该两块滑块51，该两块滑块51上均贯穿有螺纹孔53，该螺纹孔53与该丝杆52螺纹连接，当丝杆52转动时，该滑块51可以沿着滑槽21进行上下滑动。

而在该两根丝杆52均朝向该进料管道3的一端还固定连接有转轴521，该转轴521远离该丝杆52的一端贯穿伸出该混料仓2的顶部，且在该转轴521伸出混料仓2的一端上固定连接有第一斜齿轮522，在该混料仓2的顶部上设置有转动组件，该转动组件可以同时带动该两个第一斜齿轮522进行转动，从而使得第一斜齿轮522带动转轴521上的丝杆52进行转动。

更具体地，参照图1，在本实施例中，该转动组件包括支撑块54，该支撑块54设置有多块，该些支撑块54固定安装在混料仓2的顶部上，且在该些支撑块54上分别转动连接有两根转动轴55，在该两根转动轴55上一端均固定连接有第二斜齿轮551，该第二斜齿轮551与该第一斜齿轮522相互啮合，且在该两根转动轴55均远离该第二斜齿轮551的一端均固定连接有第三斜齿轮552。

同时，在该混料仓2的顶部上还固定安装有第一伺服电机56，该第一伺服电机56位于该第三斜齿轮552的一侧，且该第一伺服电机56的输出端固定连接有第四斜齿轮561，该第四斜齿轮561与该第三斜齿轮552相互啮合。

当需要同时带动两个第一斜齿轮522进行转动时，启动第一伺服电机56，第一伺服电机56上的输出端驱动第四斜齿轮561进行转动，第四斜齿轮561在转动过程中，可以同时带动两个第三斜齿轮552进行转动，第三斜齿轮552则带动转动轴55上的第二斜齿轮551进行转动，而第二斜齿轮551与第一斜齿轮522相互啮合，从而可以实现对两个第一斜齿轮522起到有效转动的效果，进而使得滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，以对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

参照图2、图4，在本实施例中，在该刮料环6背离该下刮板61的一侧上还设置有多个刮料组件，该些刮料组件可以进一步对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行刮落，具体地，该刮料组件包括上刮板62，该上刮板62位于该刮料环6背离该下刮板61的一侧上，且该上刮板62的一侧转动连接在该刮料环6一侧上，该上刮板62的另一侧抵接在该混料仓2的内侧壁上，同时，该上刮板62的表面从上到下逐渐沿着刮料环6的中心轴线倾斜设置，以便于对刮落的混凝土起到有效导流的效果。

同时，参照图5，在该刮料环6背离该下刮板61的一侧还设置有多个液压缸63，该些液压缸63固定安装在该刮料环6上，且在该上刮板62朝向该刮料环6的一侧滑动连接有多块滑动块622，在该上刮板62的一侧上开设有多个滑动槽621，该些滑动槽621与该些滑动块622相互配合，且该滑动块622背离该上刮板62的一侧与该液压缸63的活塞杆相互铰接。

当下刮板61对混料仓2内侧壁的混凝土刮落后，第一伺服电机56进行反方向转动，以使得滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向上移动，刮料环6在向上移动时，该上刮板62则沿着混料仓2的内侧壁进行向上移动，以进一步对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落，该些刮落的混凝土流落到上刮板62的表面上。

然后启动刮料环6上的液压缸63，液压缸63上的活塞杆对滑动块622进行推动，可以使得滑动块622沿着滑动槽621进行滑动，从而使得上刮板62沿着刮料环6的一侧进行摆动，进而可以使得混凝土沿着上刮板62的倾斜表面滑落到混料仓2的底部，以实现对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土起到更加有效的刮落效果。

参照图6、图7，为了能够减少混凝土在制作过程中流进滑槽21内，以造成混凝土粘附在滑槽21的槽壁以及丝杆52上的情况发生，所以在本实施例中，在该滑槽21的槽壁上开设有密封槽22，该密封槽22与该滑槽21相互连通，且在混料仓2的内侧壁上设置有密封挡板7，该密封挡板7滑动连接在该密封槽22内，以便于对滑槽21进行封闭。

较佳的，在该密封挡板7远离该连接杆71的一侧滚动连接有多个滑轮74，该滑轮74抵接在该密封槽22的槽底，所以通过设置该些滑轮74，可以减少密封挡板7与滑动槽621的槽底相互接触时产生的摩擦力，从而可以使得密封挡板7更加顺畅地滑动在密封槽22内。

同时，在该密封挡板7靠近该混料仓2的顶部的侧面上固定连接有连接杆71，该连接杆71贯穿该密封槽22，以伸出混料仓2的内部，且在该混料仓2的内侧壁上还设置有与该密封槽22相连通的条形通口23，该连接杆71与该条形通口23相互配合，以穿过该条形通口23。

且在该混料仓2的顶部内侧壁上固定安装有第二伺服电机73，该第二伺服电机73的输出端朝向该混料仓2的底部方向设置，在该第二伺服电机73的输出端上固定连接有主动齿轮731，且在该连接杆71伸出条形通口23的一端固定连接有弧形齿条72，该弧形齿条72与该主动齿轮731相互啮合。

当对滑槽21进行封闭时，启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出端驱动主动齿轮731进行转动，主动齿轮731带动弧形齿条72进行移动，弧形齿条72在移动过程中，可以带动连接杆71上的密封挡板7沿着密封槽22进行移动，从而使得密封挡板7对滑槽21进行封闭，以便于对混料仓2内的混凝土起到有效阻挡的效果，进而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽21的槽壁和丝杆52上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块51在丝杆52上移动时出现移动不顺畅的情况。

本申请实施例一种节能环保混凝土混料的搅拌系统的实施原理为：当需要对进料管道3内的粉尘进行吸收时，启动承载板81上的吸风机82，可以使得吸尘板32上的吸尘孔322产生吸力，使得进料管道3内的粉尘沿着吸尘孔322吸进吸尘腔321内，然后粉尘沿着吸尘管83吸进排尘管84内，最后粉尘从排尘管84统一排进收尘箱8内，从而可以实现对进料管道3内的粉尘起到有效吸收的效果。

当需要制作混凝土时，依次将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料从进料斗31上料到进料管道3内，然后该些材料统一从进料管道3掉落到混料仓2内，然后启动驱动电机41，驱动电机41的输出端驱动搅拌轴43进行转动，搅拌轴43带动搅拌杆44和搅拌块45进行转动，从而可以便于对该些材料进行均匀搅拌，以制作出品质良好的混凝土。

当需要对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行刮落时，先启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出端驱动主动齿轮731进行转动，主动齿轮731带动弧形齿条72进行移动，弧形齿条72在移动过程中，可以带动连接杆71上的密封挡板7沿着密封槽22进行移动，从而使得密封挡板7对滑槽21进行解封。

然后启动第一伺服电机56，第一伺服电机56上的输出端驱动第四斜齿轮561进行转动，第四斜齿轮561在转动过程中，可以同时带动两个第三斜齿轮552进行转动，第三斜齿轮552则带动转动轴55上的第二斜齿轮551进行转动，而第二斜齿轮551与第一斜齿轮522相互啮合，可以便于带动两个第一斜齿轮522同时转动，两个第一斜齿轮522则分别带动转轴521上的丝杆52进行转动，从而使得滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，以对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

当下刮板61移动到混料仓2的底部后，第一伺服电机56进行反方向转动，以使得滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向上移动，而刮料环6在向上移动时，该上刮板62则沿着混料仓2的内侧壁进行向上移动，以进一步对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落，该些刮落的混凝土则流落到上刮板62的表面上。

然后启动刮料环6上的液压缸63，液压缸63上的活塞杆对滑动块622进行推动，可以使得滑动块622沿着滑动槽621进行滑动，上刮板62则沿着刮料环6的一侧进行摆动，从而可以使得混凝土沿着上刮板62滑落到混料仓2的底部，进而可以完成对粘附在混料仓2内侧壁的混凝土进行刮落的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。