一种球形屋的制作方法

本发明涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及一种球形屋。

背景技术：

随着人们对各种生活需求的不断提升，对于客流量大的景区等地方常见的公寓酒店等都是以永久性建筑或半永久性建筑为主，很难根据游客需求量的改变作出调整，现实生活中往往游客只能采用搭建帐篷的方法为自己提供临时的居住场所，不仅舒适度很差还会具有一定的安全性问题，并且现有技术中的临时居住房屋大多结构复杂不易搭建。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种球形屋，包括：

下半球屋，所述下半球屋呈半球形设置；

上半球屋，所述上半球屋呈半球形设置，所述上半球屋设于所述下半球屋的上端，所述下半球屋与所述上半球屋共同呈一球形；

其中，所述上半球屋包括：

若干第一连接座，每一所述第一连接座为圆饼形，所述第一连接座的环形外壁上均匀开设有四插槽，两所述插槽沿竖直方向开设，另外两所述插槽沿水平方向开设；

若干第三横向龙骨，每一所述第三横向龙骨均沿横向呈弧形设置，每一所述第三横向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述插件均与一所述插槽相匹配，若干所述第三横向龙骨和若干所述第一连接座交替连接在水平方向上形成一第三圆环结构，所述第三圆环结构设于所述下半球屋的上端；

若干第二横向龙骨，所述第二横向龙骨的数量与所述第三龙骨的数量相等，每一所述第二横向龙骨均沿横向呈弧形设置，每一所述第二横向龙骨的两端均设有一所述插件，若干所述第二横向龙骨和若干所述第一连接座交替连接在水平方向上形成一第二圆环结构，所示第二圆环结构的直径小于所述第三圆环结构的直径，所述第二圆环结构设于所述第三圆环结构的上方；

若干第一横向龙骨，所述第一横向龙骨的数量与所述第二龙骨的数量相等，每一所述第一横向龙骨均沿横向呈弧形设置，每一所述第一横向龙骨的两端均设有一所述插件，若干所述第一横向龙骨和若干所述第一连接座交替连接在水平方向上形成一第一圆环结构，所示第一圆环结构的直径小于所述第二圆环结构的直径，所述第一圆环结构设于所述第二圆环结构的上方；

一环形梁，所述环形梁设于所述第一圆环结构的上方，所述环形梁的外径小于所述第一圆环的直径，所述环形梁呈水平方向设置，所述环形梁的外缘均匀设置若干所述插槽；

若干第三纵向龙骨，每一所述第三纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第三纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第三纵向龙骨的下端均与所述第三圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第三纵向龙骨的上端均与所述第二圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

若干第二纵向龙骨，每一所述第二纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第二纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第二纵向龙骨的下端均与所述第二圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第二纵向龙骨的上端均与所述第一圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

若干第一纵向龙骨，每一所述第一纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第一纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第一纵向龙骨的下端均与所述第一圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第一纵向龙骨的上端均与所述环形梁通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

球顶天窗，所述球顶天窗安装于所述环形梁内；

若干第三球瓣模块，每一所述第三球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第三球瓣模块均安装于相邻的两所述第三纵向龙骨之间；

若干第二球瓣模块，每一所述第二球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第二球瓣模块均安装于相邻的两所述第二纵向龙骨之间；

若干第一球瓣模块，每一所述第一球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第一球瓣模块均安装于相邻的两所述第一纵向龙骨之间。

在另一个优选的实施例中，所述下半球屋包括：

若干第二连接座，每一所述第二连接座为圆饼形，所述第二连接座的环形外壁上均匀开设有四所述插槽，两所述插槽沿竖直方向开设，另外两所述插槽沿水平方向开设；

若干第四横向龙骨，每一所述第四横向龙骨均沿横向呈弧形设置，每一所述第四横向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述插件均与一所述插槽相匹配，若干所述第四横向龙骨和若干所述第二连接座交替连接在水平方向上形成一第四圆环结构，所述第四圆环结构设于所述第三圆环结构的下方；

若干第五横向龙骨，每一所述第五横向龙骨均沿横向呈弧形设置，每一所述第五横向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述插件均与一所述插槽相匹配，若干所述第五横向龙骨和若干所述第二连接座交替连接在水平方向上形成一第五圆环结构，所述第五圆环结构设于所述第四圆环结构的下方；

固定底座，所述固定底座设于所述第五圆环结构的下方，所述固定底座为圆形，所述固定底座的外缘均匀设置有若干所述插槽；

若干第四纵向龙骨，每一所述第四纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第四纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第四纵向龙骨的下端均与所述第四圆环结构的一所述第二连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第四纵向龙骨的上端均与所述第三圆环结构的一所述第一连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

若干第五纵向龙骨，每一所述第五纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第五纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第五纵向龙骨的下端均与所述第五圆环结构的一所述第二连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第五纵向龙骨的上端均与所述第四圆环结构的一所述第二连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

若干第六纵向龙骨，每一所述第六纵向龙骨均沿纵向呈弧形设置，每一所述第六纵向龙骨的两端均设有一所述插件，每一所述第六纵向龙骨的下端均与所述固定底座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接，每一所述第六纵向龙骨的上端均与所述第五圆环结构的一所述第二连接座通过所述插槽和所述插件的匹配进行连接；

若干第四球瓣模块，每一所述第四球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第四球瓣模块均安装于相邻的两所述第四纵向龙骨之间；

若干第五球瓣模块，每一所述第五球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第五球瓣模块均安装于相邻的两所述第五纵向龙骨之间；

若干第六球瓣模块，每一所述第六球瓣模块均为弧形板件结构，每一所述第六球瓣模块均安装于相邻的两所述第六纵向龙骨之间。

在另一个优选的实施例中，所述球顶天窗包括：

若干支撑板件，每一所述支撑板件均沿竖直方向布置，每一所述支撑板件均朝向所述环形梁的圆心方向，每一所述支撑板件的一端均与所述环形梁的内缘固定连接；

驱动电机，所述驱动电机的外壁分别与每一所述支撑板件的另一端固定连接；

升降杆，所述升降杆设于所述驱动电机的上端，所述升降杆在所述驱动电机的驱动下进行升降；

天窗顶盖，所述天窗顶盖为圆形结构，所述天窗顶盖的外缘大于所述环形梁的外缘，所述透气天窗固定设于所述升降杆的上端，所述透气天窗通过所述升降杆的驱动进行升降。

在另一个优选的实施例中，所述球顶天窗还包括：透气环壁，所述透气环壁安装于所述天窗顶盖的下表面，所述透气环壁为圆环形结构，所述透气环壁的外缘小于所述环形梁的内缘，所述透气环壁上沿竖直方向开设有若干导向槽，每一所述导向槽均与一所述支撑板件的一端相匹配，所述透气环壁随所述所述天窗顶盖的升降进行升降。

在另一个优选的实施例中，所述球形屋的一侧设有一门洞，所述门洞上安装有一门体，所述门体由上下相邻的一第三球瓣模块和第四球瓣模块组成。

在另一个优选的实施例中，所述透气环壁的上下边缘采用铝合金材料，所述透气环壁的环形表面采用金刚网材料。

本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明结构简单，生产成本较低，易于进行批量生产，且安装方便；

(2)本发明既满足使用者的基本需求还可以为使用者提供一个舒适度高、可遮风挡雨且透气性好的临时居住建筑。

附图说明

图1为本发明的一种球形屋的立体图；

图2为本发明的一种球形屋的主视图；

图3为本发明的一种球形屋的俯视图；

图4为本发明的一种球形屋的龙骨与连接座的连接示意图；

图5为本发明的一种球形屋的球瓣模块与龙骨的拼装示意图；

图6为本发明的一种球形屋的整体结构拼装示意图；

图7为本发明的一种球形屋的门体示意图；

图8为本发明的一种球形屋的球顶天窗安装示意图。

附图中：10、下半球屋；40、上半球屋；11、第一连接座；101、插槽；12、第三横向龙骨；102、插件；120、第三圆环结构；13、第二横向龙骨；130、第二圆环结构；14、第一横向龙骨；140、第一圆环结构；15、环形梁；16、第三纵向龙骨；17、第二纵向龙骨；18、第一纵向龙骨；50、球顶天窗；19、第三球瓣模块；20、第二球瓣模块；21、第一球瓣模块；22、第二连接座；23、第四横向龙骨；230、第四圆环结构；24、第五横向龙骨；240、第五圆环结构；25、固定底座；26、第四纵向龙骨；27、第五纵向龙骨；28、第六纵向龙骨；29、第四球瓣模块；30、第五球瓣模块；31、第六球瓣模块；32、支撑板件；33、驱动电机；35、天窗顶盖；36、透气环壁；37、导向槽；38、门体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。图1为本发明的一种球形屋的立体图；图2为本发明的一种球形屋的主视图；图3为本发明的一种球形屋的俯视图；图4为本发明的一种球形屋的龙骨与连接座的连接示意图；图5为本发明的一种球形屋的球瓣模块与龙骨的拼装示意图；图6为本发明的一种球形屋的整体结构拼装示意图；图7为本发明的一种球形屋的门体示意图；图8为本发明的一种球形屋的球顶天窗安装示意图。其中，图4和图5均以第三圆环结构120为例进行标记。

如图1至图6所示，示出一种较佳实施例的球形屋，包括：

下半球屋10，下半球屋10呈半球形设置；

上半球屋40，上半球屋40呈半球形设置，上半球屋40设于下半球屋10的上端，下半球屋10与上半球屋40共同呈一球形；

其中，上半球屋40包括：

若干第一连接座11，每一第一连接座11为圆饼形，第一连接座11的环形外壁上均匀开设有四插槽101，两插槽101沿竖直方向开设，另外两插槽101沿水平方向开设；

若干第三横向龙骨12，每一第三横向龙骨12均沿横向呈弧形设置，每一第三横向龙骨12的两端均设有一插件102，每一插件102均与一插槽101相匹配，若干第三横向龙骨12和若干第一连接座11交替连接在水平方向上形成一第三圆环结构120，第三圆环结构120设于下半球屋10的上端；

若干第二横向龙骨13，第二横向龙骨13的数量与第三龙骨的数量相等，每一第二横向龙骨13均沿横向呈弧形设置，每一第二横向龙骨13的两端均设有一插件102，若干第二横向龙骨13和若干第一连接座11交替连接在水平方向上形成一第二圆环结构130，所示第二圆环结构130的直径小于第三圆环结构120的直径，第二圆环结构130设于第三圆环结构120的上方；

若干第一横向龙骨14，第一横向龙骨14的数量与第二龙骨的数量相等，每一第一横向龙骨14均沿横向呈弧形设置，每一第一横向龙骨14的两端均设有一插件102，若干第一横向龙骨14和若干第一连接座11交替连接在水平方向上形成一第一圆环结构140，所示第一圆环结构140的直径小于第二圆环结构130的直径，第一圆环结构140设于第二圆环结构130的上方；

一环形梁15，环形梁15设于第一圆环结构140的上方，环形梁15的外径小于第一圆环的直径，环形梁15呈水平方向设置，环形梁15的外缘均匀设置若干插槽101；

若干第三纵向龙骨16，每一第三纵向龙骨16均沿纵向呈弧形设置，每一第三纵向龙骨16的两端均设有一插件102，每一第三纵向龙骨16的下端均与第三圆环结构120的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第三纵向龙骨16的上端均与第二圆环结构130的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

若干第二纵向龙骨17，每一第二纵向龙骨17均沿纵向呈弧形设置，每一第二纵向龙骨17的两端均设有一插件102，每一第二纵向龙骨17的下端均与第二圆环结构130的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第二纵向龙骨17的上端均与第一圆环结构140的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

若干第一纵向龙骨18，每一第一纵向龙骨18均沿纵向呈弧形设置，每一第一纵向龙骨18的两端均设有一插件102，每一第一纵向龙骨18的下端均与第一圆环结构140的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第一纵向龙骨18的上端均与环形梁15通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

球顶天窗50，球顶天窗50安装于环形梁15内；

若干第三球瓣模块19，每一第三球瓣模块19均为弧形板件结构，每一第三球瓣模块19均安装于相邻的两第三纵向龙骨16之间；

若干第二球瓣模块20，每一第二球瓣模块20均为弧形板件结构，每一第二球瓣模块20均安装于相邻的两第二纵向龙骨17之间；

若干第一球瓣模块21，每一第一球瓣模块21均为弧形板件结构，每一第一球瓣模块21均安装于相邻的两第一纵向龙骨18之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，下半球屋10包括：

若干第二连接座22，每一第二连接座22为圆饼形，第二连接座22的环形外壁上均匀开设有四插槽101，两插槽101沿竖直方向开设，另外两插槽101沿水平方向开设；

若干第四横向龙骨23，每一第四横向龙骨23均沿横向呈弧形设置，每一第四横向龙骨23的两端均设有一插件102，每一插件102均与一插槽101相匹配，若干第四横向龙骨23和若干第二连接座22交替连接在水平方向上形成一第四圆环结构230，第四圆环结构230设于第三圆环结构120的下方；

若干第五横向龙骨24，每一第五横向龙骨24均沿横向呈弧形设置，每一第五横向龙骨24的两端均设有一插件102，每一插件102均与一插槽101相匹配，若干第五横向龙骨24和若干第二连接座22交替连接在水平方向上形成一第五圆环结构240，第五圆环结构240设于第四圆环结构230的下方；

固定底座25，固定底座25设于第五圆环结构240的下方，固定底座25为圆形，固定底座25的外缘均匀设置有若干插槽101；

若干第四纵向龙骨26，每一第四纵向龙骨26均沿纵向呈弧形设置，每一第四纵向龙骨26的两端均设有一插件102，每一第四纵向龙骨26的下端均与第四圆环结构230的一第二连接座22通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第四纵向龙骨26的上端均与第三圆环结构120的一第一连接座11通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

若干第五纵向龙骨27，每一第五纵向龙骨27均沿纵向呈弧形设置，每一第五纵向龙骨27的两端均设有一插件102，每一第五纵向龙骨27的下端均与第五圆环结构240的一第二连接座22通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第五纵向龙骨27的上端均与第四圆环结构230的一第二连接座22通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

若干第六纵向龙骨28，每一第六纵向龙骨28均沿纵向呈弧形设置，每一第六纵向龙骨28的两端均设有一插件102，每一第六纵向龙骨28的下端均与固定底座25通过插槽101和插件102的匹配进行连接，每一第六纵向龙骨28的上端均与第五圆环结构240的一第二连接座22通过插槽101和插件102的匹配进行连接；

若干第四球瓣模块29，每一第四球瓣模块29均为弧形板件结构，每一第四球瓣模块29均安装于相邻的两第四纵向龙骨26之间；

若干第五球瓣模块30，每一第五球瓣模块30均为弧形板件结构，每一第五球瓣模块30均安装于相邻的两第五纵向龙骨27之间；

若干第六球瓣模块31，每一第六球瓣模块31均为弧形板件结构，每一第六球瓣模块31均安装于相邻的两第六纵向龙骨28之间。

进一步地，上述的球形屋采用全模块化生产，可以根据使用者的需求进行快速模块化生产、模块化组装和拆卸，方便运输，安装时可通过地脚螺丝将所述固定底座25与底面固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，球顶天窗50包括：

若干支撑板件32，每一支撑板件32均沿竖直方向布置，每一支撑板件32均朝向环形梁15的圆心方向，每一支撑板件32的一端均与环形梁15的内缘固定连接；

驱动电机33，驱动电机33的外壁分别与每一支撑板件32的另一端固定连接；

升降杆，升降杆设于驱动电机33的上端，升降杆在驱动电机33的驱动下进行升降；

天窗顶盖35，天窗顶盖35为圆形结构，天窗顶盖35的外缘大于环形梁15的外缘，透气天窗固定设于升降杆的上端，透气天窗通过升降杆的驱动进行升降。进一步地，当上述的所述天窗顶盖35采用高强度玻璃材料，给予使用者开阔的视野空间，从而带来更好的居住体验。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，如图8所示，球顶天窗50还包括：透气环壁36，透气环壁36安装于天窗顶盖35的下表面，透气环壁36为圆环形结构，透气环壁36的外缘小于环形梁15的内缘，透气环壁36上沿竖直方向开设有若干导向槽37，每一导向槽37均与一支撑板件32的一端相匹配，透气环壁36随天窗顶盖35的升降进行升降。进一步地，在天窗顶盖35未上升的初始状态下，天窗顶盖35与整个上半球屋40形成一个完整的半球形；在天窗顶盖35上升后，透气环壁36随之上升且凸出与上半球屋40，使得空气可以通过透气环壁36进行流通；其中，若干导向槽37与支撑板件32的配合对球顶天窗50的上升动作起到了导向的作用。

本发明的进一步实施例中，如图7所示，球形屋的一侧设有一门洞，门洞上安装有一门体38，门体38由上下相邻的一第三球瓣模块19和第四球瓣模块29组成。

本发明的进一步实施例中，透气环壁36的上下边缘采用铝合金材料，透气环壁36的环形表面采用金刚网材料。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。