一种轻质水泥隔墙板制作方法与流程

本发明涉及水泥隔墙板领域，具体提出了一种轻质水泥隔墙板制作方法。

背景技术：

水泥隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预条板，主要是作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，现有的水泥隔墙板包括纤维增强水泥隔墙板、轻质钢条增强水泥隔墙板等，其中以轻质水泥隔墙板作为首选材料，因为其具有防潮、抗震隔音、防水保温、占地小、强度好、施工便捷等优点，是建筑工程中理想的墙体配套材料。

轻质水泥隔墙板的广泛应用所带来的是产能的不断增加，因此对其生产的制造要求就更加严格，现有的轻质水泥隔墙板主要是将配置好的原材料倒入模具中进行制作，在倾倒原材料的过程中将钢条加入其中，并且使其与原材料一起凝固，从而达到增加强度的目的。

现有的轻质水泥隔墙板制作方法使用的非常广泛，但是还是存在以下的问题：首先现有的轻质水泥隔墙板制作方法是将钢条直接放入原材料中，这样生产出来的轻质水泥隔墙板强度是有所提高，但是将钢条放入原材料之前对其进行加工折弯，这样能够最大化的提高轻质水泥隔墙板的强度。

技术实现要素：

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质水泥隔墙板制作方法，该轻质水泥隔墙板制作方法采用如下轻质水泥隔墙板制作设备，该轻质水泥隔墙板制作设备包括支撑座、折弯装置与引导装置，所述支撑座的上端固定安装有引导装置，且支撑座的上端固定设置有引导装置，引导装置位于折弯装置的左侧。

所述折弯装置包括推动气缸、折弯作业框、固定柱、折弯柱、保护套筒、圆环、转动圆盘、滑动块、折弯电机、电动推杆、连接模块与限位机构，支撑座与折弯作业框之间滑动设置，折弯作业框的侧端固定连接有推动气缸，推动气缸的输出端与支撑座相连，折弯作业框为空心结构，折弯作业框的上端转动设置有转动圆盘，转动圆盘中心线的位置处固定安装有固定柱，固定柱上套设安装有保护套筒，转动圆盘靠近边缘的位置处穿设有折弯柱，转动圆盘的侧端转动连接有圆环，圆环上抵靠设置有滑动块，滑动块远离圆环的一端与电动推杆的输出端相连，电动推杆的固定端固定设置在折弯作业框的内部，转动圆盘的下端通过连接模块与折弯电机相连，折弯电机固定在折弯作业框上，转动圆盘上设置有限位机构。

所述限位机构包括限位圆环、楔形柱、支撑环、支撑柱、调节齿轮与旋转按钮，转动圆盘的下方转动设置有限位圆环，限位圆环上等间距开设有限位孔，限位孔内滑动设置有楔形柱，楔形柱的下端抵靠设置在支撑环上，支撑环上固定连接有支撑柱，且支撑环转动设置在折弯作业框内，支撑环上啮合设置有调节齿轮，调节齿轮转动设置在折弯作业框的内部，且调节齿轮的上端连接有旋转按钮，旋转按钮转动设置在折弯作业框上端。

该轻质水泥隔墙板制作设备进行轻质水泥隔板制作时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该轻质水泥隔墙板制作设备进行轻质水泥隔板制作之前，对设备运行进行检查；

s2、折弯加工：通过引导装置对钢条的表面进行拉直和引导处理，通过折弯装置对处理后的钢条进行折弯，使其呈特定的形状；

s3、制备加工：将轻质水泥隔墙板制备所需的原材料进行调制，并且将调制成功的原材料倒入专用的制作模具中，在原材料倾倒的过程中将折弯后的钢条均匀的放置在水泥浆的中间位置处，随后待其自然凝固；

s4、收集作业：对凝固后的轻质水泥隔墙板进行检查，并对符合指标的轻质水泥隔墙板进行统一收集。

作为本发明的优选技术方案，所述引导装置包括引导柱、引导辊、输送机构与夹持机构，支撑座远离折弯装置的一端对称连接有引导柱，支撑座靠近中间的位置处设置有输送机构，且输送机构位于引导柱的右侧，支撑柱靠近折弯作业框的一端等间距设置有引导辊，引导辊转动设置在支撑座的上端，引导辊的右方固定设置有夹持机构。

作为本发明的优选技术方案，所述输送机构包括输送爪、转动齿轮、同步齿轮、从动槽轮、主动槽轮与输送电机，支撑座的上端转动连接有输送爪，输送爪通过轴承贯穿支撑座与转动齿轮相连，转动齿轮之间啮合设置有同步齿轮，同步齿轮转动设置在支撑座的内壁上，一侧的转动齿轮远离输送爪的一端连接有从动槽轮，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮转动设置在支撑座的内壁上，且主动槽轮与输送电机相连，输送电机固定设置在支撑座的内部。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持机构包括夹持框、按压块、挤压块与气缸，支撑座的上端固定安装有夹持框，夹持框为空心结构，夹持框的内部滑动设置有按压块，按压块的两端滑动设置有挤压块，挤压块滑动设置在夹持框的内部，且挤压块与夹持框之间设置有弹簧，挤压块与气缸的输出端相连，气缸固定在夹持框上。

作为本发明的优选技术方案，所述折弯柱包括环状弹簧、卡接块、卡接旋钮与梯形柱，折弯柱的内部滑动贯穿有均匀的卡接块，卡接块靠近固定柱内部的一端连接有环状弹簧，且卡接块抵靠设置在梯形柱上，梯形柱滑动设置在折弯柱的内部，梯形柱远离卡接块的一端转动连接有卡接旋钮，折弯柱的上端开设有卡接槽。

作为本发明的优选技术方案，所述连接模块包括方形块，转动圆盘的下端开设有方形槽，方形槽内滑动设置有方形块，方形块与折弯电机的输出端相连。

(三)有益效果

1.本发明提供一种轻质水泥隔墙板制作方法，本发明能够实现自动化折弯钢条，有效的降低了钢条加工的成本，同时本发明能够实现快速等间距折弯钢条，折弯后的钢条作为轻质水泥隔墙板的原材料能够大幅提高轻质水泥隔墙板的强度和硬度，进一步的提高轻质水泥隔墙板的使用寿命。

2.本发明提供一种轻质水泥隔墙板制作方法，折弯装置通过定点折弯，从而能够快速的对钢条进行折弯，并且转动圆盘通过伸缩与限位机构相互配合，从而能够保证折弯柱实现不同角度和形状的折弯，大大提高了折弯的效率，保证了轻质水泥隔墙板原材料的质量。

3.本发明提供一种轻质水泥隔墙板制作方法，引导装置中的输送机构通过间歇性的传送，从而实现折弯装置等定点等间距折弯，保证了每次折弯之后的长度能够相同，从而提高了钢条的性能，保证钢条能够有序的交错放置在轻质水泥隔墙板内，同时也能够提高钢条折弯的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明折弯装置的结构示意图；

图4是本发明限位机构的结构示意图；

图5是本发明输送机构的结构示意图；

图6是本发明夹持机构的结构示意图；

图7是本发明折弯装置的剖视图；

图8是本发明折弯柱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种轻质水泥隔墙板制作方法，该轻质水泥隔墙板制作方法采用如下轻质水泥隔墙板制作设备，该轻质水泥隔墙板制作设备包括支撑座1、折弯装置2与引导装置4，所述支撑座1的上端固定安装有引导装置4，且支撑座1的上端固定设置有引导装置4，引导装置4位于折弯装置2的左侧；具体工作时，将预先准备好的钢条放入支撑座1上端的引导装置4中，随后引导装置4中的输送机构43带动钢条向前输送，折弯装置2对钢条进行折弯。

所述折弯装置2包括推动气缸22、折弯作业框23、固定柱24、折弯柱25、保护套筒26、圆环27、转动圆盘28、滑动块29、折弯电机30、电动推杆31、连接模块32与限位机构33，支撑座1与折弯作业框23之间滑动设置，折弯作业框的侧端固定连接有推动气缸22，推动气缸22的输出端与支撑座1相连，折弯作业框23为空心结构，折弯作业框23的上端转动设置有转动圆盘28，转动圆盘28中心线的位置处固定安装有固定柱24，固定柱24上套设安装有保护套筒26，转动圆盘28靠近边缘的位置处穿设有折弯柱25，转动圆盘28的侧端转动连接有圆环27，圆环27上抵靠设置有滑动块29，滑动块29远离圆环27的一端与电动推杆31的输出端相连，电动推杆31的固定端固定设置在折弯作业框23的内部，转动圆盘28的下端通过连接模块32与折弯电机30相连，折弯电机30固定在折弯作业框23上，转动圆盘28上设置有限位机构33；具体工作时，初始状态下，电动推杆31为收缩状态，转动圆盘28位于折弯作业框23的内部，当钢条通过引导装置4输送至待加工的工作区域时，，电动推杆31的输出端通过滑动块29带动圆环27向上运动，圆环27带动转动圆盘28跟随向上运动，并且转动圆盘28的上端与折弯作业框23的上端在同一水平线上时，转动圆盘28停止运动，此时固定柱24正好抵靠在钢条的侧端，随后折弯电机30启动，折弯电机30的输出端带动转动圆盘28转动，转动圆盘28带动折弯柱25转动，折弯柱25挤压钢条使钢条围绕固定柱24为圆心转动，直至钢条被折弯达到指定的角度，折弯电机30启动的时候，转动圆盘28带动折弯柱25转动的时候，固定柱24也在原地转动，但是其表面套设有保护套筒26，因此在折弯的过程中保护套筒26能够保护钢条，避免钢条被折弯损坏，当折弯柱25通过转动将钢条折弯之后，折弯电机30反转，带动折弯柱25回到初始位置，此时电动推杆31收缩，电动推杆31的输出端带动转动圆盘28回到初始位置，当钢条需要进行相反方向折弯时，电动推杆31带动转动圆盘28缩回至折弯作业框23内，推动气缸22启动，推动气缸22的输出端将支撑座1拉回一定距离，使钢条位于固定柱24的另一侧，随后按照上述的步骤，折弯柱25向相反的方向转动，从而进一步保证折弯柱能够通过转动的方式对钢条实现不同方向的折弯操作。

所述限位机构33包括限位圆环331、楔形柱332、支撑环333、支撑柱334、调节齿轮335与旋转按钮336，转动圆盘28的下方转动设置有限位圆环331，限位圆环331上等间距开设有限位孔，限位孔内滑动设置有楔形柱332，楔形柱332的下端抵靠设置在支撑环333上，支撑环333上固定连接有支撑柱334，且支撑环333转动设置在折弯作业框23内，支撑环333上啮合设置有调节齿轮335，调节齿轮335转动设置在折弯作业框23的内部，且调节齿轮335的上端连接有旋转按钮336，旋转按钮336转动设置在折弯作业框23上端；具体工作时，初始状态下，支撑柱334的下端都抵靠在支撑环333上，支撑柱334的上端与限位圆环331在同一平面上，在折弯的过程中限位机构33启动限位的作用，防止折弯柱25折弯超出设定的范围，因此转动旋转按钮336，旋转按钮336带动调节齿轮335发生转动，调节齿轮335通过啮合的方式带动支撑环333转动，支撑环333转动带动支撑柱334转动，支撑柱334转动并且挤压楔形柱332，在支撑柱334转动到指定的角度之后，支撑柱334将此处的楔形柱332顶起，使其凸出并且穿过限位圆环331上的限位孔，在折弯柱25转动折弯的过程中，折弯柱25接触到被顶起的楔形柱332，随后折弯电机30停机，楔形柱332能够有效的防止折弯柱25出现超过折弯范围的现象，当钢条折弯完成之后，电动推杆31带动转动圆盘28向折弯作业框23内收缩，并且固定柱24和折弯柱25都缩回至折弯作业框23内，这样能够避免在需要不同方向折弯时，钢条与折弯柱25发生碰撞导致设备损坏，电动推杆31带动转动圆盘28向折弯作业框23内收缩时，转动圆盘23与限位圆环331之间的距离足够转动圆盘23收缩，并且在收缩的过程中，支撑柱333都处于初始状态。

该轻质水泥隔墙板制作设备进行轻质水泥隔板制作时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该轻质水泥隔墙板制作设备进行轻质水泥隔板制作之前，对设备运行进行检查；

s2、折弯加工：通过引导装置4对钢条的表面进行拉直和引导处理，通过折弯装置2对处理后的钢条进行折弯，使其呈特定的形状；

s3、制备加工：将轻质水泥隔墙板制备所需的原材料进行调制，并且将调制成功的原材料倒入专用的制作模具中，在原材料倾倒的过程中将折弯后的钢条均匀的放置在水泥浆的中间位置处，随后待其自然凝固；

s4、收集作业：对凝固后的轻质水泥隔墙板进行检查，并对符合指标的轻质水泥隔墙板进行统一收集。

所述引导装置4包括引导柱41、引导辊42、输送机构43与夹持机构44，支撑座1远离折弯装置2的一端对称连接有引导柱41，支撑座1靠近中间的位置处设置有输送机构43，且输送机构43位于引导柱41的右侧，支撑柱334靠近折弯作业框23的一端等间距设置有引导辊42，引导辊42转动设置在支撑座1的上端，引导辊42的右方固定设置有夹持机构44；具体工作时，将预先准备好的钢条放置在引导柱41的内部，随后输送机构43能够间歇性的向前输送钢条，在折弯的过程中，夹持机构44进行夹持，引导辊42进行引导，同时引导辊42的挤压能够有效的防止钢条发生弯曲的现象，保证钢条在折弯之前处于直线的状态。

所述输送机构43包括输送爪431、转动齿轮432、同步齿轮433、从动槽轮434、主动槽轮435与输送电机436，支撑座1的上端对称转动连接有输送爪431，输送爪431通过轴承贯穿支撑座1与转动齿轮432相连，转动齿轮432之间啮合设置有同步齿轮433，同步齿轮433转动设置在支撑座1的内壁上，一侧的转动齿轮432远离输送爪431的一端连接有从动槽轮434，从动槽轮434上啮合设置有主动槽轮435，主动槽轮435转动设置在支撑座1的内壁上，且主动槽轮435与输送电机436相连，输送电机436固定设置在支撑座1的内部；具体工作时，输送电机436启动，输送电机436的输出轴带动主动槽轮435发生转动，主动槽轮435通过啮合的方式带动从动槽轮434转动，主动槽轮435与从动槽轮434之间的配合能够有效的实现钢条的间歇性输送，因此从动槽轮434在转动的同时带动转动齿轮432转动，转动齿轮432带动输送爪431转动，从而进一步的实现输送爪431夹持住钢条，并且输送爪431能够间歇性的带动钢条向待加工的区域输送，从而能够保证了钢条的等间距传送，进一步的实现钢条折弯的长度是相同的。

所述夹持机构44包括夹持框441、按压块442、挤压块443与气缸444，支撑座1的上端固定安装有夹持框441，夹持框441为空心结构，夹持框441的内部滑动设置有按压块442，按压块442的两端滑动设置有挤压块443，挤压块443滑动设置在夹持框441的内部，且挤压块443与夹持框441之间设置有弹簧，挤压块443与气缸444的输出端相连，气缸444固定在夹持框441上；具体工作时，气缸444启动，气缸444的输出端挤压按压块442使按压块442向下运动，按压块442通过自身两端的斜面，使抵靠在斜面端的挤压块443同时向内运动，从而实现挤压块443夹持住钢条，避免在折弯的过程中钢条发生位移的现象，在折弯时夹持机构44夹紧钢条，折弯完毕后夹持机构44松开钢条，保证钢条的正常输送。

所述折弯柱25包括环状弹簧251、卡接块252、卡接旋钮254与梯形柱253，折弯柱25的内部滑动贯穿有均匀的卡接块252，卡接块252靠近固定柱24内部的一端连接有环状弹簧251，且卡接块252抵靠设置在梯形柱253上，梯形柱253滑动设置在折弯柱25的内部，梯形柱253远离卡接块252的一端转动连接有卡接旋钮254，折弯柱25的上端开设有卡接槽；具体工作时，折弯柱25穿设在转动圆盘28上，能够方便更换，同时有能够保证折弯的精准度，折弯柱25在工作时需要保证其不会发生移位的情况，因此在安装折弯柱25时，按压折弯柱25内部的梯形柱253，梯形柱253受到挤压开始向下移动，梯形柱253向下运动时挤压抵靠设置的卡接块252，卡接块252贯穿折弯柱25内壁上的孔伸出，并且直至卡接块252抵触在转动圆盘28的内壁上，与此同时，卡接旋钮254也向下运动进入到卡接槽内，此时转动卡接旋钮254，使卡接旋钮254被卡在卡接槽的内部，松开外力，此时卡接旋钮254被卡接槽卡住，不会发生回弹的现象，进一步的保证了折弯块能够固定在转动圆盘28上。

所述连接模块32包括方形块321，转动圆盘28的下端开设有方形槽，方形槽内滑动设置有方形块321，方形块321与折弯电机30的输出端相连；具体工作时，转动圆盘28在上下移动的过程中，需要转动圆盘28能够转动，折弯电机30的输出端上固定连接有方形块321，转动圆盘28开设的方形槽能够使转动圆盘28沿方形块321上下运动，但是转动圆盘28并不会与方形块321分离，从而实现了转动圆盘28在位置发生变化时，转动圆盘28与折弯电机30的连接点都是相互连接的，保证了设备的正常运转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。