一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的制作方法

本发明涉及多孔砖生产技术领域，特别是一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备。

背景技术：

砌块是传统建筑必备的建筑材料，用于墙体或建筑构造的建设。早期的烧结黏土砖因其体积小、强度低、保温效果差而被逐步淘汰，在城市建筑中，逐步由保温砖、空心砖、多孔砖等取而代之，烧结多孔砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，烧结多孔砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价，现有的多孔砖生产设备的坯料切割部分均不太理想，在切割过程中会产生较多的废料，不仅增加生产成本，而且会降低生产效率，同时卸料方向固定，不能根据使用需要进行出料方向的调节，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备，解决了现有技术中，传统的多孔砖生产设备的坯料切割部分均不太理想，在切割过程中会产生较多的废料，不仅增加生产成本，而且会降低生产效率，同时卸料方向固定，不能根据使用需要对出料方向进行调节的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备，包括传送机构，所述传送机构设置于真空制砖机出料端一侧，所述传送机构的传动带上活动设置有托板，所述真空制砖机压制成型的长条状坯料放置到托板上，所述传送机构上设置有坯料切割机构，所述传送机构的一端设置有自动卸料机构；

所述坯料切割机构包括：门型架、垂向调节结构、压力切割结构以及辅助退刀结构，所述门型架设置于传送机构上，所述垂向调节结构设置于门型架内，所述压力切割结构设置于垂向调节结构的下端上，所述辅助退刀结构设置于压力切割结构的外侧、且与垂向调节结构相连接；

所述自动卸料机构包括：回转控制结构以及辅助推料结构，所述回转控制结构设置于传送机构的出料端一侧，所述辅助推料结构设置于回转控制结构的一端上、且正对所述传送机构的出料端位置上。

所述垂向调节结构包括：垂向液压缸、滑动连接组件以及移动板，所述垂向液压缸设置于门型架的横梁下端面上，所述滑动连接组件对称设置于门型架内侧壁面上，所述移动板设置于滑动连接组件上、且与垂向液压缸的活塞端相连接。

所述滑动连接组件包括：四个导轨以及四个滑块，四个所述导轨对称设置于门型架的内侧壁面上，四个所述滑块分别滑动套装于四个导轨上、且与移动板的侧壁相连接。

所述压力切割结构包括：若干第一切刀以及若干第二切刀，若干所述第一切刀沿水平方向依次设置于移动板的下端面上，若干所述第二切刀分别设置于第一切刀之间，所述第一切刀于第二切刀之间呈十字型布置。

所述辅助退刀结构包括：四个压缩弹簧、四个伸缩柱以及四个接触板，四个所述压缩弹簧分别设置于移动板的下端面四角位置上，四个所述伸缩柱分别套装四个压缩弹簧内、且与移动板固定连接，四个所述接触板分别设置于四个压缩弹簧的下端上、且与伸缩柱相连接。

所述回转控制结构包括：基座、箱体、驱动控制组件以及回转台，所述基座设置于传送机构的出料端一侧，所述箱体设置于基座上，所述驱动控制组件设置于箱体内、且一端伸出到箱体外，所述回转台设置于驱动控制组件的外露端上。

所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器、输出轴以及转动支撑件，所述伺服电机设置于箱体内，所述减速器的输入端与伺服电机的输出端相连通，所述输出轴的一端与减速器的输出端相连通、另一端伸出到箱体外、且与回转台相连接，所述转动支撑件设置于箱体上、且与回转台相连接。

所述转动支撑件包括：环形滑轨以及四个弧形活动块，所述环形滑轨设置于箱体上、且套装于输出轴外侧，四个弧形活动块沿环形阵列滑动套装于环形滑轨上、且与回转台相连接。

所述辅助推料组件包括：滚动支撑件、固定座、推料气缸以及推板，所述滚动支撑件设置于回转台上，所述固定座设置于回转台的侧壁上，所述推料气缸沿水平方向设置于固定座上，所述推板设置于推料气缸的活塞端上。

所述滚动支撑件包括：若干安装槽以及若干支撑球，若干所述安装槽沿环形阵列设置于回转台上，若干所述安装槽内均开设有球型槽，若干所述支撑球分别活动设置于球型槽内。

利用本发明的技术方案制作的多孔砖生产加工用坯料成型切割设备，将真空制砖机压制成型的长条状坯料转运到传送机构上，传送机构的上部设置坯料切割机构，利用坯料切割机构对真空制砖机压制成型的长条状坯料进行垂直方向上的定位切割，切割后的砖坯在传送机构的带动作用下，进入到自动卸料机构，通过自动卸料机构，可以调节下料方向，将托板连同砖坯同步转运到下一个工位，整个成型切割作业自动化完成，结构简单、自动化程度高，作业效率高，解决了现有技术中，传统的多孔砖生产设备的坯料切割部分均不太理想，在切割过程中会产生较多的废料，不仅增加生产成本，而且会降低生产效率，同时卸料方向固定，不能根据使用需要对出料方向进行调节的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的俯视剖面结构示意图。

图3为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的a-a位置的侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的图1的局部放大结构示意图。

图5为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的a位置的结构示意图。

图6为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的b位置的结构示意图。

图7为本发明所述一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备的c位置的结构示意图。

图中：1-传送机构；2-门型架；3-垂向液压缸；4-移动板；5-导轨；6-滑块；7-第一切刀；8-第二切刀；9-压缩弹簧；10-伸缩柱；11-接触板；12-基座；13-箱体；14-回转台；15-伺服电机；16-减速器；17-输出轴；18-环形滑轨；19-弧形活动块；20-固定座；21-推料气缸；22-推板；23-安装槽；24-支撑球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-7可知，本方案包括传送机构1，传送机构1设置于真空制砖机出料端一侧，传送机构1的传动带上活动设置有托板，真空制砖机压制成型的长条状坯料放置到托板上，传送机构1上设置有坯料切割机构，传送机构1的一端设置有自动卸料机构；上述坯料切割机构包括：门型架2、垂向调节结构、压力切割结构以及辅助退刀结构，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于传送机构1上，垂向调节结构设置于门型架2内，压力切割结构设置于垂向调节结构的下端上，辅助退刀结构设置于压力切割结构的外侧、且与垂向调节结构相连接；上述自动卸料机构包括：回转控制结构以及辅助推料结构，回转控制结构设置于传送机构1的出料端一侧，辅助推料结构设置于回转控制结构的一端上、且正对传送机构1的出料端位置上，将真空制砖机压制成型的长条状坯料转运到传送机构1上，传送机构1的上部设置坯料切割机构，利用坯料切割机构对真空制砖机压制成型的长条状坯料进行垂直方向上的定位切割，切割后的砖坯在传送机构1的带动作用下，进入到自动卸料机构，通过自动卸料机构，可以调节下料方向，将托板连同砖坯同步转运到下一个工位，整个成型切割作业自动化完成，结构简单、自动化程度高，作业效率高。

由说明书附图1-7可知，在具体实施过程中，上述垂向调节结构包括：垂向液压缸3、滑动连接组件以及移动板4，垂向液压缸3设置于门型架2的横梁下端面上，滑动连接组件对称设置于门型架2内侧壁面上，移动板4设置于滑动连接组件上、且与垂向液压缸3的活塞端相连接，其中滑动连接组件包括：四个导轨5以及四个滑块6，四个导轨5对称设置于门型架2的内侧壁面上，四个滑块6分别滑动套装于四个导轨5上、且与移动板4的侧壁相连接，上述压力切割结构包括：若干第一切刀7以及若干第二切刀8，若干第一切刀7沿水平方向依次设置于移动板4的下端面上，若干第二切刀8分别设置于第一切刀7之间，第一切刀7于第二切刀8之间呈十字型布置，其中辅助退刀结构包括：四个压缩弹簧9、四个伸缩柱10以及四个接触板11，四个压缩弹簧9分别设置于移动板4的下端面四角位置上，四个伸缩柱10分别套装四个压缩弹簧9内、且与移动板4固定连接，四个接触板11分别设置于四个压缩弹簧9的下端上、且与伸缩柱10相连接，在使用时，坯料进入到门型下方，控制传送机构1暂停送料，控制门型架2内的垂向液压缸3的活塞端扩张，垂向液压缸3的活塞端扩张，进而推动移动板4在两侧的滑块6的连接作用下，沿导轨5进行滑动，从而使得移动块下端的第一切刀7以及第二切刀8同步向下，对托板上的坯料进行切割，切刀下行过程中，移动板4四角位置上的压缩弹簧9下端的接触板11与托板相贴合，随着移动板4下压，使得压缩弹簧9受力收缩，对切刀进行保护，避免磕到切刀，当切割完成后，控制垂向液压缸3的活塞端收缩，从而将切刀上提，上提过程中，切刀两侧的压缩弹簧9在弹力作用向上进行扩张，从而提高切刀上提的效率。

由说明书附图1-2以及附图5可知，在具体实施过程中，上述回转控制结构包括：基座12、箱体13、驱动控制组件以及回转台14，基座12设置于传送机构1的出料端一侧，箱体13设置于基座12上，驱动控制组件设置于箱体13内、且一端伸出到箱体13外，回转台14设置于驱动控制组件的外露端上，上述驱动控制组件包括：伺服电机15、减速器16、输出轴17以及转动支撑件，伺服电机15设置于箱体13内，减速器16的输入端与伺服电机15的输出端相连通，输出轴17的一端与减速器16的输出端相连通、另一端伸出到箱体13外、且与回转台14相连接，转动支撑件设置于箱体13上、且与回转台14相连接，上述转动支撑件包括：环形滑轨18以及四个弧形活动块19，环形滑轨18设置于箱体13上、且套装于输出轴17外侧，四个弧形活动块19沿环形阵列滑动套装于环形滑轨18上、且与回转台14相连接，其中辅助推料组件包括：滚动支撑件、固定座20、推料气缸21以及推板22，滚动支撑件设置于回转台14上，固定座20设置于回转台14的侧壁上，推料气缸21沿水平方向设置于固定座20上，推板22设置于推料气缸21的活塞端上，上述滚动支撑件包括：若干安装槽23以及若干支撑球24，若干安装槽23沿环形阵列设置于回转台14上，若干安装槽23内均开设有球型槽，若干支撑球24分别活动设置于球型槽内，在使用时，经过切割完成后的砖坯在托板的带动作用下，在传送机构1上继续前进，并进入到回转台14上啊，转动台上的安装槽23内的支撑球24的支撑作用下，托板可以顺利的滑动到回转台14上，可以根据实际的出料方向要求，控制箱体13内的伺服电机15的驱动端转动，进而带动减速器16的输出端上的输出轴17转动，继而使得回转台14在水平方向上转动所需的角度，转动到位后，控制固定座20上的推料气缸21的活塞端扩张，从而推动推板22，将托板以及托板上的砖坯同步推出，进而实现自动下料作业。

综上所述，该多孔砖生产加工用坯料成型切割设备，将真空制砖机压制成型的长条状坯料转运到传送机构1上，传送机构1的上部设置坯料切割机构，利用坯料切割机构对真空制砖机压制成型的长条状坯料进行垂直方向上的定位切割，切割后的砖坯在传送机构1的带动作用下，进入到自动卸料机构，通过自动卸料机构，可以调节下料方向，将托板连同砖坯同步转运到下一个工位，整个成型切割作业自动化完成，结构简单、自动化程度高，作业效率高，解决了现有技术中，传统的多孔砖生产设备的坯料切割部分均不太理想，在切割过程中会产生较多的废料，不仅增加生产成本，而且会降低生产效率，同时卸料方向固定，不能根据使用需要对出料方向进行调节的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。