一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，现有的建筑行物都有阳角，阳角，是建筑业名词，是指墙面上凸出来的墙角，如建筑物外部凸出的四角以及门窗洞口与墙面的夹角，在使用钢制的预制品中常常需要设置阳角连接装置。

现有技术中公开了部分建筑领域的发明专利，其中申请号为：cn201920352424.2的专利，公开了一种预制钢结构阳角连接装置，涉及钢结构技术领域，包括有第一隔板、第二隔板、铰链、固定板、紧固装置和卡接装置，第一隔板的一侧通过铰链固定设置有第二隔板，第第一隔板和第二隔板的内部表面均焊接设置有固定板，固定板与第一隔板和第二隔板之间嵌入设置有紧固装置，第二隔板的外侧表面焊接设置有卡接装置。

现有技术中的阳角连接装置在对预制钢板进行固定时，第一隔板与第二隔板之间的稳定性不够，由于预制钢板的重量较大，会导致第一隔板与第二隔板产生晃动，会导致预制钢板的固定不牢靠，稳定性低。

基于此，本发明设计了一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的阳角连接装置在对预制钢板进行固定时，第一隔板与第二隔板之间的稳定性不够，由于预制钢板的重量较大，会导致第一隔板与第二隔板产生晃动，会导致预制钢板的固定不牢靠，稳定性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置，包括侧边相互铰接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底部通过第一扭簧转动连接有棘爪，所述第二安装板底部固定连接有棘轮，所述棘爪作用于棘轮限制其逆时针转动，所述第一安装板的顶部转动连接有第一滑杆，所述第二安装板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接第一滑块，所述第一滑块与第一滑杆转动连接，所述第一滑块的内壁上对称滑动连接有第一摩擦片，所述第二安装板内部连接有通过下压的预制钢板驱动两个第一摩擦片相背远离的第一驱动机构，所述第一安装板和第二安装板的底部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有联动机构，所述联动机构用于配合两块下移的预制钢板驱动第一夹板和第二夹板滑动对两块下移的预制钢板分别进行夹持定位，所述第二夹板的底部转动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内壁上滑动连接有第二摩擦片，所述第一夹板上连接有通过下移的预制钢板驱动两个第二摩擦片相背远离的第二驱动机构，所述第一安装板和第二安装板上均设置有用于限制预制钢板晃动的滑动压紧机构；

所述第一驱动机构包括第二安装板内部开设的连通第一滑槽的第一安装槽，所述第一滑块底部固定连接有第一压力管，所述第一压力管的内壁上滑动连接有第一推板，所述第一推板的底部固定连接有第一推杆，所述第一安装槽的内壁通过安装有第二扭簧的圆杆转动连接有第一转杆，所述第二扭簧用于保持第一转杆位置不变，所述第一转杆的左端位于第一推杆的下方，所述第一转杆的右端转动连接有第一压杆；

所述联动机构包括第一安装板和第二安装板上均开设的第三滑槽，所述第三滑槽内壁上均滑动连接有第一安装座，所述第一安装座的前端均转动连接有第二压杆，所述第一安装座的后壁上均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的后端分别与第一夹板、第二夹板的顶部转动连接，所述第一安装板和第二安装板上均开设有与第三滑槽连通的第四滑槽，所述第四滑槽内均滑动连接有限制第二压杆转动的限位杆，所述限位杆上均开设有第一斜面，所述第一安装板和第二安装板内壁上均滑动连接有第三滑块；

所述第二驱动机构包括第一夹板底部开设的第五滑槽，所述第五滑槽内转动连接有底端与第二滑块固定连接的第二压力管，所述第二压力管内壁上滑动连接有第二推板，所述第二推板顶部通过第二推杆固定连接有第一压板，所述第一压板与第五滑槽在上下方向上滑动连接；

工作时，现有技术中的阳角连接装置在对预制钢板进行固定时，第一隔板与第二隔板之间的稳定性不够，由于预制钢板的重量较大，会导致第一隔板与第二隔板产生晃动，会导致预制钢板的固定不牢靠，稳定性低，本技术方案解决上问题，具体方案如下，本发明在使用时，先将第一安装板逆时针转动到需要的角度，通过棘轮与棘爪的配合可以使第一安装板和第二安装板在顺时针方向上被固定，然后将两块预制钢板分别放置于第一安装板与第一夹板、第二安装板与第二夹板之间向下压动，两个预制钢板会分别与两个第二压杆接触，然后两块预制钢板会分别作用于对应的第二压杆带动对应的第二压杆一起向下运动，对应的第二压杆会带动对应的第一安装座一起向下运动，对应的第一安装座会通过相应的第一连杆分别带动第一夹板和第二夹板向后滑动，第一夹板和第二夹板会带动对应的预制钢板一起向后滑动，当预制钢板与第三滑块的前壁接触时，预制钢板会推动第三滑块向后滑动，第三滑块上的会作用于第一斜面使限位杆在第四滑槽内滑动，当第一夹板和第二夹板带动其上的预制钢板运动到与第一安装板和第二安装板的前壁贴合时，第三滑块会带动限位杆完全滑入第四滑槽内，此时限位杆不再对第二压杆起限制作用，预制钢板继续向下运动会带动第二压杆转动，直到第二压杆转动到第三滑槽内，此时两块预制钢板会分别被夹紧在第一安装板和第一夹板以及第二安装板和第二夹板之间，在预制钢板继续向下运动到与第一压杆接触后，预制钢板会带动第一压杆向下运动，第一压杆会带动第一转杆转动，第一转杆的左端会作用于第一推杆使第一推杆带动第一推板在第一压力管内向上滑动，第一推板会压缩第一滑块与第一压力管之间的空气，在空气压力的推动下两个第一摩擦片会相背远离然后分别与第一滑槽两侧内壁牢牢挤压在一起，使第一滑块在第一摩擦片与第一滑槽内壁摩擦力的作用下位置被锁死，从而牢牢限定了第一滑杆的位置，在第一安装板与第一夹板之间的预制钢板向下运动到与第一压板的顶面贴合后，预制钢板会通过第一压板及第二推杆带动第二推板在第二压力管内壁上向下滑动，第一推板会压缩第二压力管与第二滑块内的空气，在空气压力的作用下两个第二摩擦片会相向运动与第五滑槽的内壁贴合，使第二滑块在摩擦力的作用下固定在第二滑杆内锁死第二滑块，此时第一安装板与第二安装板的位置通过第一滑杆、棘轮和棘爪固定牢靠，第一夹板与第二夹板的位置通过第二滑杆固定牢靠，再移动滑动压紧机构作用于预制钢板，滑动压紧机构可以使两块预制钢板分别固定在第一夹板和滑动压紧机构、第二夹板和滑动压紧机构之间，使预制钢板在竖直方向上不会发生晃动，此时整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

作为本发明的进一步方案，所述滑动压紧机构均包括第一安装板和第二安装板上均开设的第六滑槽，所述第六滑槽包括斜面滑槽和设置与斜面滑槽底部的水平滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的底部固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的底部固定连接有第二压板，所述第一安装板和第二安装板侧壁上均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推块，所述推块与第二安装槽滑动连接且与第一压板贴合；工作时，在两块预制钢板下均压到第一夹板和第二夹板的底面时，工作人员同时拧动两个螺纹杆，使两个螺纹杆分别带动两个推块在两个第二安装槽内分别向左、向右滑动，推块会带动第二压板同步移动，第二压板会在预制钢板的顶部滑动对预制钢板进行压紧，同时第二压板会通过第一气弹簧带动第四滑块在第六滑槽内向右滑动，第四滑块在斜面滑槽内滑动时会带动第一气弹簧向下收缩，第一气弹簧会给第二压板一个向下的作用力，使第二压板对预制钢板的压力更大，使第二压板对预制钢板的压紧效果更好，可以使预制钢板在第一夹板和第二夹板上更加稳定，使整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

作为本发明的进一步方案，所述第二压板的底部转动连接有转轮；工作时，通过转轮的设置，可以使第二压板在预制钢板顶部滑动时更加顺畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过预制钢板下压的过程，可以通过第二压杆、第一安装座及第一连杆的相互作用使预制钢板被夹紧在第一安装板和第一夹板、第二安装板和第二夹板之间，然后再通过预制钢板下压的过程，使预制钢板在第一驱动机构和第二驱动机构的作用于带动第一摩擦块和第二摩擦块滑动，使第一滑块和第二滑块在摩擦力的作用下分别固定在第一滑杆和第二滑杆内，此时第一安装板与第二安装板的位置通过第一滑杆、棘轮和棘爪固定牢靠，第一夹板与第二夹板的位置通过第二滑杆固定牢靠，在通过滑动压紧机构使预制钢板在竖直方向上被固定，可以使整个阳角连接装置处于稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

2.本发明通过推块带动第二压板在预制钢板顶部滑动，从而使第二压板带动第一气弹簧在第六滑槽内滑动使第一气弹簧压缩，通过第一气弹簧的作用使第二压板对预制钢板的压力更大，使第二压板对预制钢板的压紧效果更好，可以使预制钢板在第一夹板和第二夹板上更加稳定，使整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

3.本发明通过在第二压板底部设置转轮，可以使第二压板在预制钢板顶部滑动时更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图（隐藏了第一滑杆）；

图3为图2中a部分局部放大图；

图4为本发明总体结构示意图（从下向上看视图）；

图5为图4中b部分局部放大图；

图6为本发明第二安装板及其上部分结构剖视图；

图7为图6中c部分局部放大图；

图8为图7中d部分局部放大图；

图9为图6中e部分局部放大图；

图10为本发明第一压力管及其上结构剖视图；

图11为本发明第二安装板上联动机构结构剖视图；

图12为图11中f部分局部放大图；

图13为第一夹板及其上第二驱动机构结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一安装板1、第二安装板2、棘轮3、第一扭簧4、棘爪5、第一滑杆6、第一滑槽7、第一滑块8、第一摩擦片9、第一夹板10、第二夹板11、第二滑杆12、第二滑槽13、第二滑块14、第二摩擦片15、第一安装槽16、第一压力管17、第一推板18、第一推杆19、第二扭簧20、第一转杆21、第一压杆22、第三滑槽23、第一安装座24、第二压杆25、第一连杆26、第四滑槽27、限位杆28、第一斜面29、第三滑块30、第五滑槽32、第二压力管33、第二推板34、第二推杆35、第一压板36、第六滑槽37、斜面滑槽38、水平滑槽39、第四滑块40、第一气弹簧41、第二压板42、第二安装槽43、螺纹杆44、推块45、转轮46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种预制钢结构绿色建筑阳角连接装置，包括侧边相互铰接的第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1的底部通过第一扭簧4转动连接有棘爪5，第二安装板2底部固定连接有棘轮3，棘爪5作用于棘轮3限制其逆时针转动，第一安装板1的顶部转动连接有第一滑杆6，第二安装板2的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7上滑动连接第一滑块8，第一滑块8与第一滑杆6转动连接，第一滑块8的内壁上对称滑动连接有第一摩擦片9，第二安装板2内部连接有通过下压的预制钢板驱动两个第一摩擦片9相背远离的第一驱动机构，第一安装板1和第二安装板2的底部分别滑动连接有第一夹板10和第二夹板11，第一安装板1和第二安装板2上均设置有联动机构，联动机构用于配合两块下移的预制钢板驱动第一夹板10和第二夹板11滑动对两块下移的预制钢板分别进行夹持定位，第二夹板11的底部转动连接有第二滑杆12，第二滑杆12上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的内壁上滑动连接有第二摩擦片15，第一夹板10上连接有通过下移的预制钢板驱动两个第二摩擦片15相背远离的第二驱动机构，第一安装板1和第二安装板2上均设置有用于限制预制钢板晃动的滑动压紧机构；

第一驱动机构包括第二安装板2内部开设的连通第一滑槽7的第一安装槽16，第一滑块8底部固定连接有第一压力管17，第一压力管17的内壁上滑动连接有第一推板18，第一推板18的底部固定连接有第一推杆19，第一安装槽16的内壁通过安装有第二扭簧20的圆杆转动连接有第一转杆21，第二扭簧20用于保持第一转杆21位置不变，第一转杆21的左端位于第一推杆19的下方，第一转杆21的右端转动连接有第一压杆22；

联动机构包括第一安装板1和第二安装板2上均开设的第三滑槽23，第三滑槽23内壁上均滑动连接有第一安装座24，第一安装座24的前端均转动连接有第二压杆25，第一安装座24的后壁上均转动连接有第一连杆26，两个第一连杆26的后端分别与第一夹板10、第二夹板11的顶部转动连接，第一安装板1和第二安装板2上均开设有与第三滑槽23连通的第四滑槽27，第四滑槽27内均滑动连接有限制第二压杆25转动的限位杆28，限位杆28上均开设有第一斜面29，第一安装板1和第二安装板2内壁上均滑动连接有第三滑块30；

第二驱动机构包括第一夹板10底部开设的第五滑槽32，第五滑槽32内转动连接有底端与第二滑块14固定连接的第二压力管33，第二压力管33内壁上滑动连接有第二推板34，第二推板34顶部通过第二推杆35固定连接有第一压板36，第一压板36与第五滑槽32在上下方向上滑动连接；

工作时，现有技术中的阳角连接装置在对预制钢板进行固定时，第一隔板与第二隔板之间的稳定性不够，由于预制钢板的重量较大，会导致第一隔板与第二隔板产生晃动，会导致预制钢板的固定不牢靠，稳定性低，本技术方案解决上问题，具体方案如下，本发明在使用时，先将第一安装板1逆时针转动到需要的角度，通过棘轮3与棘爪5的配合可以使第一安装板1和第二安装板2在顺时针方向上被固定，然后将两块预制钢板分别放置于第一安装板1与第一夹板10、第二安装板2与第二夹板11之间向下压动，两个预制钢板会分别与两个第二压杆25接触，然后两块预制钢板会分别作用于对应的第二压杆25带动对应的第二压杆25一起向下运动，对应的第二压杆25会带动对应的第一安装座24一起向下运动，对应的第一安装座24会通过相应的第一连杆26分别带动第一夹板10和第二夹板11向后滑动，第一夹板10和第二夹板11会带动对应的预制钢板一起向后滑动，当预制钢板与第三滑块30的前壁接触时，预制钢板会推动第三滑块30向后滑动，第三滑块30上的会作用于第一斜面29使限位杆28在第四滑槽27内滑动，当第一夹板10和第二夹板11带动其上的预制钢板运动到与第一安装板1和第二安装板2的前壁贴合时，第三滑块30会带动限位杆28完全滑入第四滑槽27内，此时限位杆28不再对第二压杆25起限制作用，预制钢板继续向下运动会带动第二压杆25转动，直到第二压杆25转动到第三滑槽23内，此时两块预制钢板会分别被夹紧在第一安装板1和第一夹板10以及第二安装板2和第二夹板11之间，在预制钢板继续向下运动到与第一压杆22接触后，预制钢板会带动第一压杆22向下运动，第一压杆22会带动第一转杆21转动，第一转杆21的左端会作用于第一推杆19使第一推杆19带动第一推板18在第一压力管17内向上滑动，第一推板18会压缩第一滑块8与第一压力管17之间的空气，在空气压力的推动下两个第一摩擦片9会相背远离然后分别与第一滑槽7两侧内壁牢牢挤压在一起，使第一滑块8在第一摩擦片9与第一滑槽7内壁摩擦力的作用下位置被锁死，从而牢牢限定了第一滑杆6的位置，在第一安装板1与第一夹板10之间的预制钢板向下运动到与第一压板36的顶面贴合后，预制钢板会通过第一压板36及第二推杆35带动第二推板34在第二压力管33内壁上向下滑动，第一推板18会压缩第二压力管33与第二滑块14内的空气，在空气压力的作用下两个第二摩擦片15会相向运动与第五滑槽32的内壁贴合，使第二滑块14在摩擦力的作用下固定在第二滑杆12内锁死第二滑块14，此时第一安装板1与第二安装板2的位置通过第一滑杆6、棘轮3和棘爪5固定牢靠，第一夹板10与第二夹板11的位置通过第二滑杆12固定牢靠，再移动滑动压紧机构作用于预制钢板，滑动压紧机构可以使两块预制钢板分别固定在第一夹板10和滑动压紧机构、第二夹板11和滑动压紧机构之间，使预制钢板在竖直方向上不会发生晃动，此时整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

作为本发明的进一步方案，滑动压紧机构均包括第一安装板1和第二安装板2上均开设的第六滑槽37，第六滑槽37包括斜面滑槽38和设置与斜面滑槽38底部的水平滑槽39，第六滑槽37内滑动连接有第四滑块40，第四滑块40的底部固定连接有第一气弹簧41，第一气弹簧41的底部固定连接有第二压板42，第一安装板1和第二安装板2侧壁上均开设有第二安装槽43，第二安装槽43内均转动连接有螺纹杆44，螺纹杆44上螺纹连接有推块45，推块45与第二安装槽43滑动连接且与第一压板36贴合；工作时，在两块预制钢板下均压到第一夹板10和第二夹板11的底面时，工作人员同时拧动两个螺纹杆44，使两个螺纹杆44分别带动两个推块45在两个第二安装槽43内分别向左、向右滑动，推块45会带动第二压板42同步移动，第二压板42会在预制钢板的顶部滑动对预制钢板进行压紧，同时第二压板42会通过第一气弹簧41带动第四滑块40在第六滑槽37内向右滑动，第四滑块40在斜面滑槽38内滑动时会带动第一气弹簧41向下收缩，第一气弹簧41会给第二压板42一个向下的作用力，使第二压板42对预制钢板的压力更大，使第二压板42对预制钢板的压紧效果更好，可以使预制钢板在第一夹板10和第二夹板11上更加稳定，使整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

作为本发明的进一步方案，第二压板42的底部转动连接有转轮46；工作时，通过转轮46的设置，可以使第二压板42在预制钢板顶部滑动时更加顺畅。

工作原理：工作时，现有技术中的阳角连接装置在对预制钢板进行固定时，第一隔板与第二隔板之间的稳定性不够，由于预制钢板的重量较大，会导致第一隔板与第二隔板产生晃动，会导致预制钢板的固定不牢靠，稳定性低，本技术方案解决上问题，具体方案如下，本发明在使用时，先将第一安装板1逆时针转动到需要的角度，通过棘轮3与棘爪5的配合可以使第一安装板1和第二安装板2在顺时针方向上被固定，然后将两块预制钢板分别放置于第一安装板1与第一夹板10、第二安装板2与第二夹板11之间向下压动，两个预制钢板会分别与两个第二压杆25接触，然后两块预制钢板会分别作用于对应的第二压杆25带动对应的第二压杆25一起向下运动，对应的第二压杆25会带动对应的第一安装座24一起向下运动，对应的第一安装座24会通过相应的第一连杆26分别带动第一夹板10和第二夹板11向后滑动，第一夹板10和第二夹板11会带动对应的预制钢板一起向后滑动，当预制钢板与第三滑块30的前壁接触时，预制钢板会推动第三滑块30向后滑动，第三滑块30上的会作用于第一斜面29使限位杆28在第四滑槽27内滑动，当第一夹板10和第二夹板11带动其上的预制钢板运动到与第一安装板1和第二安装板2的前壁贴合时，第三滑块30会带动限位杆28完全滑入第四滑槽27内，此时限位杆28不再对第二压杆25起限制作用，预制钢板继续向下运动会带动第二压杆25转动，直到第二压杆25转动到第三滑槽23内，此时两块预制钢板会分别被夹紧在第一安装板1和第一夹板10以及第二安装板2和第二夹板11之间，在预制钢板继续向下运动到与第一压杆22接触后，预制钢板会带动第一压杆22向下运动，第一压杆22会带动第一转杆21转动，第一转杆21的左端会作用于第一推杆19使第一推杆19带动第一推板18在第一压力管17内向上滑动，第一推板18会压缩第一滑块8与第一压力管17之间的空气，在空气压力的推动下两个第一摩擦片9会相背远离然后分别与第一滑槽7两侧内壁牢牢挤压在一起，使第一滑块8在第一摩擦片9与第一滑槽7内壁摩擦力的作用下位置被锁死，从而牢牢限定了第一滑杆6的位置，在第一安装板1与第一夹板10之间的预制钢板向下运动到与第一压板36的顶面贴合后，预制钢板会通过第一压板36及第二推杆35带动第二推板34在第二压力管33内壁上向下滑动，第一推板18会压缩第二压力管33与第二滑块14内的空气，在空气压力的作用下两个第二摩擦片15会相向运动与第五滑槽32的内壁贴合，使第二滑块14在摩擦力的作用下固定在第二滑杆12内锁死第二滑块14，此时第一安装板1与第二安装板2的位置通过第一滑杆6、棘轮3和棘爪5固定牢靠，第一夹板10与第二夹板11的位置通过第二滑杆12固定牢靠，再移动滑动压紧机构作用于预制钢板，滑动压紧机构可以使两块预制钢板分别固定在第一夹板10和滑动压紧机构、第二夹板11和滑动压紧机构之间，使预制钢板在竖直方向上不会发生晃动，此时整个阳角连接装置处于一个稳定固定状态，可以使连接后的预制钢板稳定性更好，使用起来更加牢靠。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。