一种水泥生产用水泥提升输送设备的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥提升输送设备。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥生产的过程中，需要将水泥原料输送至指定高度，以便于进行水泥的制作。

现有输送水泥的输送桶一般都是固定设置的，当输送水泥原料后，不便于对其进行卸料操作，为此，提供一种水泥生产用水泥提升输送设备，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决固定设置的，当输送水泥原料后，不便于对其进行卸料操作的问题，而提出的一种水泥生产用水泥提升输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括输送台，所述输送台的下端固定连接有移动装置，所述移动装置的侧壁上固定连接有驱动机构，所述输送台的侧壁上固定连接有拉动机构，所述拉动机构的一端与驱动机构固定连接，所述输送台的上端设有滑动机构，所述拉动机构的另一端与滑动机构的侧壁固定连接，所述滑动机构的上端固定连接有输送部件，所述输送部件与输送台的上端相抵接触，需要说明的是，该设备的设置，可将水泥水泥输送至指定高度，且送至后，可便于进行卸料操作，有效地节省了人工卸料而花费的人力。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于移动装置侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮与拉动机构的一端固定连接，需要说明的是，驱动机构的设置，可驱动拉动机构，使其可完成水泥的输送工作。

优选地，所述拉动机构包括固定设置于输送台侧壁上的定滑轮，所述定滑轮上滑动连接有拉绳，所述拉绳的一端与绕线轮固定连接，所述拉绳的另一端与滑动机构的侧壁固定连接，需要说明的是，拉动机构的设置，可完成对水泥的输送。

优选地，所述滑动机构包括设置于输送台上端的滑槽，所述滑槽内滑动设有与其相匹配的滑块，所述滑动机构固定设置于滑块的上端，所述拉绳的另一端滑动贯穿滑槽侧壁设置并与滑块的侧壁固定连接，需要说明的是，滑动机构的设置，可限定输送部件的输送方向，便于完成对水泥的输送。

优选地，所述输送部件包括固定设置于滑块上端的连接块，所述连接块的上端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有输送桶，所述旋转轴与连接块之间固定连接有弹簧，所述输送桶的下端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的下端均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的下端均与输送台的上端相抵接触，需要说明的是，输送部件的设置，可将水泥盛放于输送桶内，便于对水泥的输送，且限定输送桶在运送过程中始终保持水平状态，并在运送过后可自动进行卸料操作。

优选地，所述输送台的下端固定连接有支撑杆，所述转动杆转动贯穿支撑杆侧壁设置，需要说明的是，支撑杆的设置，对转动杆有个支撑作用，使得转动杆的转动更加稳定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、滑动机构、输送部件以及拉动机构的设置，可将水泥运送至指定位置，以完成对水泥的输送工作，且在运送过程中使得输送桶始终保持水平状态，避免水泥洒出输送桶外，有效地避免了原料的浪费。

2、本实用新型通过驱动机构、滑动机构、输送部件以及拉动机构的设置，可将水泥运送至指定位置后，可自动将水泥从输送桶内卸出，有效地省去了人力卸料的麻烦，且操作一步进行，也有效地节省了运料的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥提升输送设备的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥提升输送设备的正面示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥生产用水泥提升输送设备中输送部件的放大图。

图中：1输送台、2移动装置、3电机、4转动杆、5绕线轮、6定滑轮、7拉绳、8滑槽、9滑块、10连接块、11旋转轴、12输送桶、13弹簧、14连接杆、15滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括输送台1，输送台1的下端固定连接有移动装置2，移动装置2的侧壁上固定连接有驱动机构，输送台1的侧壁上固定连接有拉动机构，拉动机构的一端与驱动机构固定连接，输送台1的上端设有滑动机构，拉动机构的另一端与滑动机构的侧壁固定连接，滑动机构的上端固定连接有输送部件，输送部件与输送台的上端相抵接触。

其中，驱动机构包括固定设置于移动装置2侧壁上的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转动杆4，转动杆4上同轴固定连接有绕线轮5，绕线轮5与拉动机构的一端固定连接，其中，输送台1的下端固定连接有支撑杆，转动杆4转动贯穿支撑杆侧壁设置，其中，拉动机构包括固定设置于输送台1侧壁上的定滑轮6，定滑轮6上滑动连接有拉绳7，拉绳的一端与绕线轮5固定连接，拉绳7的另一端与滑动机构的侧壁固定连接。

其中，滑动机构包括设置于输送台1上端的滑槽8，滑槽8内滑动设有与其相匹配的滑块9，滑动机构固定设置于滑块9的上端，拉绳7的另一端滑动贯穿滑槽8侧壁设置并与滑块9的侧壁固定连接，其中，输送部件包括固定设置于滑块9上端的连接块10，连接块10的上端转动连接有旋转轴11，旋转轴11的上端固定连接有输送桶12，旋转轴11与连接块10之间固定连接有弹簧13，输送桶12的下端固定连接有两根连接杆14，两根连接杆14的下端均固定连接有滚轮15，两个滚轮15的下端均与输送台1的上端相抵接触。

需要解释的是，输送台1倾斜设置，便于将水泥输送至指定高度；移动装置2包括固定设置于输送台1下端的两根支撑柱，两根支撑柱的下端均设有凹槽，凹槽顶面固定连接有锁止万向轮，两根支撑柱的具有一定的重量，对整个设备有个支撑作用，锁止万向轮的设置是便于移动整个设备，且在移动后固定该设备于该位置，锁止万向轮的工作原理为现有技术，在此不作赘述；电机3为伺服电机，其的输出轴可正向和反向转动，其型号：px57n004s0，且其工作原理为现有技术，在此不作赘述；由于电机3为伺服电机，因而转动杆4也可正向转动和反向转动；绕线轮5的作用是将拉绳7缠绕于其上，便于运送水泥，将缠绕于其上的拉绳7放掉，便于输送桶12回归至原位置，以便下次水泥的输送；定滑轮6包括固定设置于输送台1侧壁的第一u型块，第一u型块的侧壁固定贯穿设有第一转轴，第一转轴位于第一u型块内的部分上转动套设有第一滑轮，拉绳7滑动设置于第一滑轮上，且转动套设的部件为现有技术，在此不作赘述；拉绳7具有一定的韧性，且较为结实，不会轻易断裂；由于输送台1倾斜设置，因而滑槽8也是倾斜设置，滑块9的大小与滑槽8相匹配，且滑块9对输送桶12有个限定作用，使得输送桶12沿着输送台1进行传送，且滑块9具有一定的重量，在绕线轮5进行放线操作时，可利用滑块9自身的重量沿着滑槽8进行滑动，从而使得输送桶12可恢复原位置，即如图1所示；旋转轴11转动设置于连接块10的上端，如图3所示，其转动连接方式为现有技术，在此不作赘述；输送桶12用来盛放水泥，以便于运送水泥于指定的位置；弹簧13为强力弹簧，具有较强的弹性，弹簧13的设置，可在运送至水泥于指定的位置后，驱动旋转轴转动，使得输送桶倾斜设置，从而便于对其内的水泥进行卸料工作；两个滚轮15示意图如图3所示，滚轮15包括固定设置于连接杆14下端的第二u型块，第二u型块的侧壁固定贯穿设有第二转轴，第二转轴位于第二u型块内的部分上转动套设有第二滑轮，且转动套设的部件为现有技术，在此不作赘述，两根连接杆14和两个滚轮15的设置是对输送桶12有个支撑作用，使得输送桶12在运送过程中不会发生转动，避免水泥在运送过程中从输送桶12内倒出，从而避免了水泥原料的浪费，且两个滚轮15可滚动，使得对输送桶12的输送较为省力；当滑块9处于上端的滑槽8内时，右方的连接杆14和滚轮15远离输送台1设置，使得在弹簧13的复位作用下，输送桶12可进行转动，便于将其内的水泥卸出。

本实用新型中，当需要输送水泥时，初始状态下，输送桶12的位置如图1所示，将输送桶12内添加足量的水泥，然后启动电机3的电源，电机3的输出轴正向转动，带动转动杆4转动，转动杆4带动绕线轮5转动，绕线轮5进行绕线工作，将拉绳7缠绕于其上，进而使得滑块9沿着滑槽8的轴向斜向上滑动，进而实现了对输送桶12的输送工作，当滑块9处于上端的滑槽8内时，右方的连接杆14和滚轮15远离输送台1设置，使得在弹簧13的复位作用下，输送桶12可进行转动，便于将其内的水泥卸出，卸料完成后，电机3输出轴反向转动，转动杆4反向转动，绕线轮5反向转动，绕线轮5进行放线工作，由于滑块9具有一定的重量，在滑块9的重力作用下，带动输送桶12下滑，使得输送桶12慢慢转动至水平位置，右方滚轮15慢慢与输送台1的上端相抵，滑块9慢慢带动输送桶12恢复至最初位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。