一种预应力钢筋混凝土配水管切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种预应力钢筋混凝土配水管切割装置。

背景技术：

预应力钢筋混凝土配水管作压力给水管，可代替钢管和铸铁管，降低工程造价，它是目前我国小城镇常用的给水管材。预应力钢筋混凝土配水管除成本低外，且耐腐蚀性远优于金属管材具有良好的抗渗性和抗裂性，输送能力强，使用寿命长，用来代替钢管和铸铁管可节约大量金属材料，可用于输水、输油、输气或输送其他物质。

现有的大多预应力钢筋混凝土配水管，在安装时当其长度稍长时，需要进行切割。由于预应力钢筋混凝土配水管管径较大，因此工作人员大多采用手持式切割机进行切割，采用这种方式进行切割，在切割时可能会导致切面不平，从而影响后续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢筋混凝土配水管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力钢筋混凝土配水管切割装置，包括底座、支撑纵板、转动电机以及切割机构；所述底座上设置有支撑纵板；所述支撑纵板的一侧固定有转动电机，且转动电机的转动端转动穿过支撑纵板与切割机构相连；所述切割机构包括转动切割杆、左滑动块、右滑动块、左切割电机、右切割电机、左切割轮、右切割轮以及调整机构；所述转动切割杆的一侧中心部分与转动电机的转动端固定，且其另一侧上开设有滑动槽；所述滑动槽内左右两侧滑动设置有左滑动块和右滑动块；所述左滑动块和右滑动块远离转动切割杆的一侧分别固定有结构相同的左切割电机和右切割电机；所述左切割电机和右切割电机的转动端分别固定有结构相同的左切割轮和右切割轮；所述转动切割杆内还设置有调节左滑动块和右滑动块左右滑动的调整机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整机构包括调整转动轴、调整电机、左套筒以及右套筒；所述转动切割杆内部转动设置有调整转动轴；所述调整转动轴的左右两侧对称设置有螺纹滑槽，且两个螺纹滑槽旋向相反；两个所述螺纹滑槽上分别设置有与其配合的左套筒和右套筒；所述左套筒和右套筒分别与左滑动块和右滑动块固定；所述转动切割杆的一侧还设置有调整电机；所述调整电机的转动端转动穿过转动切割杆并与调整转动轴的一端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有升降机构；所述升降机构为液压缸；所述液压缸的底部固定在底座上，伸缩端与支撑纵板的底端相连，这样设置，能够便于调节支撑纵板的上下高度，从而便于切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有限位机构；所述限位机构包括支撑横板、外套筒以及内滑动杆；所述支撑纵板的底部两侧对称设置有支撑横板；两个所述支撑横板的底部均等距对称固定有多个内滑动杆的上端；所述内滑动杆的下端滑动设置在外套筒内；所述外套筒的底端固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切割机构，能够对管道的两侧同时切割，且能够成环形切割，从而使切割面更加平整，满足后续工作的需求；通过设置调整机构，能够调整两个切割轮的左右位置，从而便于两个切割轮对管道进行切割；通过设置升降机构，能够便于调整两个切割轮的上下高度，从而便于对管道进行切割。

附图说明

图1为预应力钢筋混凝土配水管切割装置的结构示意图。

图2为预应力钢筋混凝土配水管切割装置中切割机构的结构示意图。

图3为图2的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑纵板；3、转动电机；4、转动切割杆；5、调整转动轴；6、调整电机；7、左套筒；8、右套筒；9、左滑动块；10、右滑动块；11、左切割电机；12、右切割电机；13、左切割轮；14、右切割轮；15、液压缸；16、支撑横板；17、外套筒；18、内滑动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种预应力钢筋混凝土配水管切割装置，包括底座1、支撑纵板2、转动电机3以及切割机构；所述底座1上设置有支撑纵板2；所述支撑纵板2的一侧固定有转动电机3，且转动电机3的转动端转动穿过支撑纵板2与切割机构相连；所述切割机构包括转动切割杆4、左滑动块9、右滑动块10、左切割电机11、右切割电机12、左切割轮13、右切割轮14以及调整机构；所述转动切割杆4的一侧中心部分与转动电机3的转动端固定，且其另一侧上开设有滑动槽；所述滑动槽内左右两侧滑动设置有左滑动块9和右滑动块10；所述左滑动块9和右滑动块10远离转动切割杆4的一侧分别固定有结构相同的左切割电机11和右切割电机12；所述左切割电机11和右切割电机12的转动端分别固定有结构相同的左切割轮13和右切割轮14；所述转动切割杆4内还设置有调节左滑动块9和右滑动块10左右滑动的调整机构。这样设置，当将底座1放置在待切割管道一端时，此时左切割电机11和右切割电机12开始工作，带动左切割轮13和右切割轮14转动，此时调整机构开始工作，带动左滑动块9和右滑动块10相互靠近，从而带动左切割轮13和右切割轮14相互靠近，并开始从管道的两侧切割管道，当左切割电机11和右切割电机12的转动端接近待切割管道时，调整机构停止工作，此时转动电机3开始工作，带动转动切割杆4转动，从而带动左切割轮13和右切割轮14围绕待切割管道外侧旋转，从而能够对待切割管道进行切割，且切割出来的面时平整的。

所述调整机构包括调整转动轴5、调整电机6、左套筒7以及右套筒8；所述转动切割杆4内部转动设置有调整转动轴5；所述调整转动轴5的左右两侧对称设置有螺纹滑槽，且两个螺纹滑槽旋向相反；两个所述螺纹滑槽上分别设置有与其配合的左套筒7和右套筒8；所述左套筒7和右套筒8分别与左滑动块9和右滑动块10固定；所述转动切割杆4的一侧还设置有调整电机6；所述调整电机6的转动端转动穿过转动切割杆4并与调整转动轴5的一端相连；这样设置，当调整电机6工作时，带动调整转动轴5转动，从而带动左套筒7和右套筒8相互靠近，从而使左滑动块9和右滑动块10相互靠近。

为了能够便于调节转动切割杆4的上下高度，以便转动切割杆4能够围绕待切割管道的中心部分旋转，从而便于两个切割轮对管道进行切割，所述底座1上还设置有升降机构；所述升降机构为液压缸15；所述液压缸15的底部固定在底座1上，伸缩端与支撑纵板2的底端相连，这样设置，能够便于调节支撑纵板2的上下高度，从而便于切割。

所述转动电机3的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述转动电机3为步进电机；这样设置，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

本实施例的工作原理是：当将底座1放置在待切割管道一端时，此时左切割电机11和右切割电机12开始工作，带动左切割轮13和右切割轮14转动，此时调整机构开始工作，带动左滑动块9和右滑动块10相互靠近，从而带动左切割轮13和右切割轮14相互靠近，并开始从管道的两侧切割管道，当左切割电机11和右切割电机12的转动端接近待切割管道时，调整机构停止工作，此时转动电机3开始工作，带动转动切割杆4转动，从而带动左切割轮13和右切割轮14围绕待切割管道外侧旋转，从而能够对待切割管道进行切割，且切割出来的面时平整的。当调整电机6工作时，带动调整转动轴5转动，从而带动左套筒7和右套筒8相互靠近，从而使左滑动块9和右滑动块10相互靠近。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了使在切割管道时装置更加平稳，所述底座1上还设置有限位机构；所述限位机构包括支撑横板16、外套筒17以及内滑动杆18；所述支撑纵板2的底部两侧对称设置有支撑横板16；两个所述支撑横板16的底部均等距对称固定有多个内滑动杆18的上端；所述内滑动杆18的下端滑动设置在外套筒17内；所述外套筒17的底端固定在底座1上；这样设置，在外套筒17和内滑动杆18的作用下，能够使转动切割杆4在转动时更加平稳。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。