一种ALC垂直切割机的新型切割钢丝挂座的制作方法

本实用新型涉及切割钢丝挂座技术领域，具体为一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座。

背景技术：

现有技术中，垂直切割机的切割钢丝是安装于两个钢丝挂座上，依靠一个拉紧气缸拉紧达到可以切割坯体的目的。小的切割机有40多根切割钢丝，大的切割机有100多根切割钢丝，而两根钢丝的间距必须保证一定的间距。所以在装配时一根钢丝需要对两个钢丝挂座进行调整，这样的钢丝挂座在装配时需要花费大量的调整时间，钢丝间距的一致性也难以保证。

为此，提出一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，采用钢丝挂座连体制作，减少调整体数量，大量的钢丝间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部钢丝的间距，因此，按本技术生产出来的钢丝挂座，装配时钢丝间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，包括第一框架与第二框架，所述第一框架位于第二框架的一侧，所述第一框架与第二框架的前端外表面靠近两侧的位置均设置有切割钢丝挂座，且第一框架与第二框架相远离的一侧外表面均固定连接有拉紧气缸，两个框架上的切割钢丝挂座共有四排，每排数量为二十七个，每排二十七个切割钢丝挂座分为三个连体挂座。

通过采用切割钢丝挂座连体制作，减少调整体数量，大量的切割钢丝间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部切割钢丝的间距，因此，按本技术生产出来的切割钢丝挂座，装配时切割钢丝间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短。

优选的，所述拉紧气缸的输出端通过连接件固定连接有切割钢丝。

拉紧气缸可通过连接件拉紧切割钢丝。

优选的，每个所述切割钢丝对应连接两个相对放置的切割钢丝挂座。

优选的，每个连体挂座上具有九个切割钢丝挂座，且每个连体挂座成为一个调整体，该装置共有十二个调整体。

该设置便于使用者调节切割钢丝的间距。

优选的，所述第一框架与第二框架上的切割钢丝挂座相互对立且错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用切割钢丝挂座连体制作，减少调整体数量，大量的切割钢丝间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部切割钢丝的间距，因此，按本技术生产出来的切割钢丝挂座，装配时切割钢丝间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一侧视图；

图3为本实用新型的调整体结构视图；

图4为本实用新型的调整体一侧视图；

图5为本实用新型的切割钢丝挂座的一侧视图。

图中：1、第一框架；2、第二框架；3、切割钢丝挂座；4、切割钢丝；5、拉紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，包括第一框架1与第二框架2，所述第一框架1位于第二框架2的一侧，所述第一框架1与第二框架2的前端外表面靠近两侧的位置均设置有切割钢丝挂座3，且第一框架1与第二框架2相远离的一侧外表面均固定连接有拉紧气缸5，两个框架上的切割钢丝挂座3共有四排，每排数量为二十七个，每排二十七个切割钢丝挂座3分为三个连体挂座。

通过采用切割钢丝挂座3连体制作，减少调整体数量，大量的切割钢丝4间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部切割钢丝4的间距，因此，按本技术生产出来的切割钢丝挂座3，装配时切割钢丝4间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短。

具体的，如图2所示，所述拉紧气缸5的输出端通过连接件固定连接有切割钢丝4。

通过采用上述技术方案，拉紧气缸5可通过连接件拉紧切割钢丝4。

具体的，如图2所示，每个所述切割钢丝4对应连接两个相对放置的切割钢丝挂座3。

具体的，如图1与图4所示，每个连体挂座上具有九个切割钢丝挂座3，且每个连体挂座成为一个调整体，该装置共有十二个调整体。

通过采用上述技术方案，该设置便于使用者调节切割钢丝4的间距。

具体的，如图1所示，所述第一框架1与第二框架2上的切割钢丝挂座3相互对立且错开。

工作原理：通过采用切割钢丝挂座3连体制作，减少调整体数量，大量的切割钢丝4间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部切割钢丝4的间距，因此，按本技术生产出来的切割钢丝挂座3，装配时切割钢丝4间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短，拉紧气缸5的型号为scj63/50。

使用方法：使用时，首先，使用者可通过对十二个调整体进行调节来达到要求，相较于现有技术的单个逐次调整，不仅有效提高工作效率，还能够提高调整精度，然后，将调整好的该切割钢丝的新型挂座安装到alc垂直切割机上，最后，开始使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，包括第一框架(1)与第二框架(2)，所述第一框架(1)位于第二框架(2)的一侧，其特征在于：所述第一框架(1)与第二框架(2)的前端外表面靠近两侧的位置均设置有切割钢丝挂座(3)，且第一框架(1)与第二框架(2)相远离的一侧外表面均固定连接有拉紧气缸(5)，两个框架上的切割钢丝挂座(3)共有四排，每排数量为二十七个，每排二十七个切割钢丝挂座(3)分为三个连体挂座。

2.根据权利要求1所述的一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，其特征在于：所述拉紧气缸(5)的输出端通过连接件固定连接有切割钢丝(4)。

3.根据权利要求2所述的一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，其特征在于：每个所述切割钢丝(4)对应连接两个相对放置的切割钢丝挂座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，其特征在于：每个连体挂座上具有九个切割钢丝挂座(3)，且每个连体挂座成为一个调整体，该装置共有十二个调整体。

5.根据权利要求1所述的一种alc垂直切割机的新型切割钢丝挂座，其特征在于：所述第一框架(1)与第二框架(2)上的切割钢丝挂座(3)相互对立且错开。

技术总结
本实用新型公开了一种ALC垂直切割机的新型切割钢丝挂座，包括第一框架与第二框架，所述第一框架位于第二框架的一侧，所述第一框架与第二框架的前端外表面靠近两侧的位置均设置有切割钢丝挂座，且第一框架与第二框架相远离的一侧外表面均固定连接有拉紧气缸，两个框架上的切割钢丝挂座共有四排，每排数量为二十七个，每排二十七个切割钢丝挂座分为三个连体挂座。本实用新型，通过采用切割钢丝挂座连体制作，减少调整体数量，大量的切割钢丝间距依靠车床精加工来保证，只需要调整局部切割钢丝的间距，因此，按本技术生产出来的切割钢丝挂座，装配时切割钢丝间距的调整时间只需要现在的10％，甚至于更短。

技术研发人员：王进;王涛;李青鑫;杨瑞朋;彭智勇;王峰年
受保护的技术使用者：文山通用机械制造有限责任公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.22