一种公榫型材的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种公榫型材。

背景技术：

现在常用的装配式建筑集成墙板的背框承载龙骨型材为镀锌方管型材，该种型材重量大、精度低，冷热交替变形量大，特别在运输和施工过程中容易变形，变形后记忆恢复性能差，并且该种型材的连接需要通过焊接完成框架稳定，焊接工艺要求高，偏差大、不良率高，费时费力，镀锌方管型材经济但是施工成本高，损耗大，综合成本高。为了克服上述缺点，将普通的镀锌方管型材改进为子母口型材，利用二者的配合进行型材的连接，目前通常将子母口型材设计为对应的直口凸凹对接形式，但因为型材通常厚度小，整体长度长，使得其强度低，在加工、运输等过程中容易因挤压造成子母口变形，在后续施工二次搬运过程中，变形后的子母口型材很难配合进行插接，增加了施工难度，甚至是型材产品因无法插接而作废，大大增加了施工成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是提供了一种公榫型材，包括一体成型的型材本体和公榫，公榫横截面顶端的宽度小于或等于公榫横截面底端的宽度。

在上述技术方案中，型材本体具有一个或多个空腔结构，空腔结构的设置可以在保证一定的力学强度下，减少原料的用量，降低型材成本，空腔结构的数量可以根据型材具体使用场合及强度要求确定，其横截面形状可以按照需要加工为规则形状，优选地，空腔结构的横截面形状为圆形、半圆形、四边形、拱形或椭圆形。

在上述技术方案中，型材本体外表面上间隔分布有定位槽，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件。

在上述技术方案中，型材本体内表面上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

在上述技术方案中，公榫是中空的，将公榫设计为中空，可以大大节约成本。

在上述技术方案中，型材本体由金属、金属合金、塑料或复合材料制成，铝合金材料因其重量轻、强度高、防锈、耐腐蚀，优选地，型材本体由铝合金制成，选择铝合金材料制成型材，大大减轻了型材的重量，增加了型材产品质量，增大了施工便利性，延长了型材使用寿命。

本实用新型的公榫型材与现有的方管型材和子母口型材相比，具有以下优点：1)质轻高强、不易变形；2)无需焊接连接，简化生产工艺；3)生产时利用角卡件插接成框，对接工艺简捷、快速、精准；4)安装时与其他型材进行插接配合，即使榫口有轻微变形，也不影响其插接，并且插接准确、精度高；5)降低生产难度、降低生产成本、提高生产效率、提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种公榫型材的示意图。

图2是本实用新型的另一种公榫型材的示意图。

图3是本实用新型的另一种公榫型材的示意图。

图4是本实用新型的另一种公榫型材的示意图。

图5是本实用新型的另一种公榫型材的示意图。

其中，1是型材本体，2是公榫，3是空腔结构，4是型材本体外表面，5是型材本体内表面，6是公榫横截面顶端，7是公榫横截面底端，8是定位槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体阐述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型的公榫型材为铝合金型材，包括一体成型的型材本体(1)和中空的公榫(2)。型材本体具有一个横截面为圆形的空腔结构(3)。公榫与型材本体(1)直接相连，公榫横截面顶端(6)的宽度小于公榫横截面底端(7)的宽度，也即该公榫的横截面为一等腰梯形。在型材本体外表面(4)上间隔分布有定位槽(8)，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件；型材本体内表面(5)上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

实施例2

如图2所示，本实用新型的公榫型材为铝合金型材，包括一体成型的型材本体(1)和中空的公榫(2)。型材本体(1)具有一个横截面为拱形的空腔结构(3)。公榫(2)与型材本体(1)直接相连，公榫横截面顶端(6)的宽度小于公榫横截面底端(7)的宽度，也即该公榫的横截面为一等腰梯形。在型材本体外表面(4)上间隔分布有定位槽(8)，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件；型材本体内表面(5)上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

实施例3

如图3所示，本实用新型的公榫型材为铝合金型材，包括一体成型的型材本体(1)和中空的公榫(2)。型材本体(1)具有两个空腔结构(3)，一个空腔结构(3)的横截面为半圆形，另一个空腔结构(3)的横截面为矩形。公榫(2)与型材本体(1)直接相连，公榫横截面顶端(6)的宽度小于公榫横截面底端(7)的宽度，也即该公榫的横截面为一等腰梯形。在型材本体外表面(4)上间隔分布有定位槽(8)，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件；型材本体内表面(5)上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

实施例4

如图4所示，本实用新型的公榫型材为铝合金型材，包括一体成型的型材本体(1)和中空的公榫(2)。型材本体(1)具有两个横截面为矩形的空腔结构(3)。公榫(2)与型材本体(1)直接相连，公榫横截面顶端(6)的宽度小于公榫横截面底端(7)的宽度，也即该公榫的横截面为一等腰梯形。在型材本体外表面(4)上间隔分布有定位槽(8)，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件；型材本体内表面(5)上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

实施例5

如图5所示，本实用新型的公榫型材为铝合金型材，包括一体成型的型材本体(1)和中空的公榫(2)。型材本体(1)具有一个横截面为四边形的空腔结构(3)。公榫(2)与型材本体(1)直接相连，公榫横截面顶端(6)的宽度小于公榫横截面底端(7)的宽度，也即该公榫的横截面为一等腰梯形。在型材本体外表面(4)上间隔分布有定位槽(8)，用于在后续施工过程中的螺钉定位固定挂件；型材本体内表面(5)上分布有连续的齿状槽，齿状槽的设置使得型材本体与背衬填充材料的结合更加稳固。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种公榫型材，包括一体成型的型材本体和公榫，其特征在于，所述公榫横截面顶端的宽度小于或等于公榫横截面底端的宽度。

2.根据权利要求1所述的公榫型材，其特征在于，所述型材本体具有一个或多个空腔结构。

3.根据权利要求2所述的公榫型材，其特征在于，所述空腔结构的横截面形状为规则形状。

4.根据权利要求3所述的公榫型材，其特征在于，所述空腔结构的横截面形状为圆形、半圆形、四边形、拱形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的公榫型材，其特征在于，所述型材本体外表面上间隔分布有定位槽。

6.根据权利要求1所述的公榫型材，其特征在于，所述型材本体内表面上分布有连续的齿状槽。

7.根据权利要求1所述的公榫型材，其特征在于，所述公榫是中空的。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的公榫型材，其特征在于，所述型材本体由金属、金属合金、塑料或复合材料制成。

9.根据权利要求8所述的公榫型材，其特征在于，所述型材本体由铝合金制成。

技术总结
本实用新型涉及一种公榫型材，包括一体成型的型材本体和公榫；公榫横截面顶端的宽度小于或等于公榫横截面底端的宽度。本实用新型的公榫型材与现有的方管型材和子母口型材相比，具有以下优点：1）质轻高强、不易变形；2）无需焊接连接，简化生产工艺；3）生产时利用角卡件插接成框，对接工艺简捷、快速、精准；4）安装时与其他型材进行插接配合，即使榫口有轻微变形，也不影响其插接，并且插接准确、精度高；5）降低生产难度、降低生产成本、提高生产效率、提高安装效率。

技术研发人员：高海明
受保护的技术使用者：高海明
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2021.01.12