一种针式绝缘子上釉机的制作方法

本实用新型涉及针式绝缘子生产技术领域，尤其涉及一种针式绝缘子上釉机。

背景技术：

针式绝缘子是瓷件和铸钢是用水泥胶合剂粘在一起的一种绝缘装置，其中为了提高绝缘子的绝缘性能，需要在瓷件的表面涂上一层釉，为此需要用到相应的上釉装置。

现有的针式绝缘子上釉方式是用户手工涂抹，这种上釉方式费时费力，且效率低下，会极大的降低用户的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的上釉方式费时费力，且效率低下，会极大的降低用户的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针式绝缘子上釉机，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有工作台，所述工作台远离底座的一侧壁上设有工作槽，所述底座的上端面固定连接有工作座，所述工作座远离底座的一侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离底座的一端固定连接有控制座，所述滑动块内螺纹贯穿有螺纹柱，所述工作座靠近底座的一侧壁上设有转动电机，所述转动电机的输出端正对螺纹柱设置，所述螺纹柱靠近转动电机的一端贯穿工作座设置在转动电机的输出端上，所述螺纹柱远离转动电机的一端转动连接在滑动槽的侧壁上设置，所述控制座上设有控制装置。

优选的，所述控制装置包括设置控制座远离底座的一侧壁上的开槽，所述开槽靠近工作台设置，所述开槽靠近底座的一侧壁上设圆槽，所述圆槽内转动连接有圆块，所述圆块靠近开槽的一端设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块靠近工作台的一侧壁上设有转动轴，所述工作槽内设有绝缘子，所述绝缘子靠近控制座设置，所述绝缘子靠近控制座的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端固定连接在转动轴上设置，所述开槽的一侧壁上设有固定槽，所述固定槽内卡接有固定板，所述固定板远离固定槽的一端贯穿控制座设置。

优选的，所述滑动槽呈t型设置，所述滑动块的形状与滑动槽的形状呈匹配设置。

优选的，所述底座的上端面上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧壁上固定连接有毛刷，所述毛刷正对工作槽设置。

优选的，所述转动轴靠近螺纹杆的一端固定连接有圆盘，所述工作台远离底座的一侧壁上设有限位槽，所述限位槽与圆盘呈匹配设置。

优选的，所述工作台远离底座的一侧壁上设有保护垫，所述保护垫正对转动轴设置。

本实用新型的有益效果是：在本装置中，用户可以先将螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，再将卡块卡接在卡槽中，使得绝缘子与工作槽内的釉接触，然后将固定板卡接在固定槽内完成对卡块的固定，接着开启转动电机，转动电机工作时带动螺纹柱转动，继而带动滑动块在滑动槽内滑动，这样一来由于转轴与保护垫之间的摩擦，使得转轴开始转动，继而带动螺纹杆和绝缘子转动，这样一来绝缘子便可以在转动过程中充分且均匀的完成上釉工作，极大的方便了用户，提高了用户的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针式绝缘子上釉机的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种针式绝缘子上釉机的部分侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种针式绝缘子上釉机的部分正面结构剖视图。

图中：1底座、2工作台、3工作槽、4工作座、5滑动槽、6滑动块、7控制座、8螺纹柱、9转动电机、10开槽、11圆槽、12圆块、13卡槽、14卡块、15绝缘子、16螺纹槽、17螺纹杆、18转动轴、19支撑柱、20顶座、21毛刷、22圆盘、23限位槽、24保护垫、25固定槽、26固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种针式绝缘子上釉机，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有工作台2，工作台2远离底座1的一侧壁上设有工作槽3，底座1的上端面固定连接有工作座4，工作座4远离底座1的一侧壁上设有滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6远离底座1的一端固定连接有控制座7，滑动槽5呈t型设置，滑动块6的形状与滑动槽5的形状呈匹配设置，t型设置使得滑动块6可以更加稳定的在滑动槽5内滑动，不会出现脱离情况，滑动块6内螺纹贯穿有螺纹柱8，工作座4靠近底座1的一侧壁上设有转动电机9，转动电机9的输出端正对螺纹柱8设置，螺纹柱8靠近转动电机9的一端贯穿工作座4设置在转动电机9的输出端上，螺纹柱8远离转动电机9的一端转动连接在滑动槽5的侧壁上设置，当转动电机9工作时可以带动螺纹杆17转动，继而带动滑动块6在滑动槽5内滑动，这样一来便可以顺利带动控制座7移动，控制座7上设有控制装置，控制装置包括设置控制座7远离底座1的一侧壁上的开槽10，开槽10靠近工作台2设置，开槽10靠近底座1的一侧壁上设圆槽11，圆槽11内转动连接有圆块12，圆块12靠近开槽10的一端设有卡槽13，卡槽13内卡接有卡块14，卡块14靠近工作台2的一侧壁上设有转动轴18，工作槽3内设有绝缘子15，绝缘子15靠近控制座7设置，绝缘子15靠近控制座7的一侧壁上设有螺纹槽16，螺纹槽16内螺纹连接有螺纹杆17；

螺纹杆17远离螺纹槽16的一端固定连接在转动轴18上设置，这样一来便可以借助卡块14与卡槽13的设置使得用户可以方便的完成绝缘子15的安放工作，使得绝缘子15可以顺利的接触到工作槽3内的釉，且当控制座7移动使可以借助转动轴18的摩擦使得转动轴18转动，继而带动螺纹杆17和绝缘子15转动完成上釉工作，极大的方便了用户使用，提高了用户的工作效率，开槽10的一侧壁上设有固定槽25，固定槽25内卡接有固定板26，固定板26远离固定槽25的一端贯穿控制座7设置，固定板25的设置使得卡块14在转动过程中不会脱离卡槽13，保证了装置的稳定性，底座1的上端面上固定连接有两个支撑柱19，两个支撑柱19远离底座1的一端共同固定连接有顶座20，顶座20靠近底座1的一侧壁上固定连接有毛刷21，毛刷21正对工作槽3设置，毛刷21可以在绝缘子15转动过程中，对绝缘子15上的釉进行刷动处理，使得釉可以涂抹的更加均匀，转动轴18靠近螺纹杆17的一端固定连接有圆盘22，工作台2远离底座1的一侧壁上设有限位槽23，限位槽23与圆盘22呈匹配设置，圆盘22和限位槽23的设置使得转动轴18可以稳定的转动，继而使得卡块14可以始终保持在卡槽中，不会出现脱离，工作台2远离底座1的一侧壁上设有保护垫24，保护垫24正对转动轴18设置保护垫24的设置增加了转动轴18受到的摩擦，使得转动轴18可以顺利转动，还可以保护转动轴18在一端过程中不会受到伤害，极大的提高了装置的使用寿命。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将螺纹杆17螺纹连接在螺纹槽16内，再将卡块14卡接在卡槽13中，圆盘22卡接在限位槽23中，使得绝缘子15与工作槽3内的釉接触，然后将固定板26卡接在固定槽25内完成对卡块14的固定，这样一来便完成了绝缘子15的固定工作，接着开启转动电机9，转动电机9工作时带动螺纹柱8转动，继而带动滑动块6在滑动槽5内滑动，这样一来由于转轴18与保护垫24之间的摩擦，转轴18会发生转动，这样一来便可以带动螺纹杆17和绝缘子15转动，使得绝缘子15可以在转动的过程中充分且均匀的完成上釉工作，极大的方便了用户，提高了用户的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。