一种隔墙板浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及隔墙板技术领域，具体为一种隔墙板浇筑模具。

背景技术：

隔墙板是一种预制类建筑用材料，主要用于建筑内的非承重墙体材料，具有良好的隔音、防水等优点，在对其进行浇筑成型时为减轻其质量会在其中部留有减重孔洞，但现有的隔墙板浇筑模具在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的隔墙板浇筑模具在浇筑后由于在墙板内留有孔洞，在拆模时不方便将孔洞内的固定柱进行取出，从而降低了对隔墙板的拆除效率和装置的使用便捷性；

2、现有的隔墙板浇筑模具多为固定式结构，其所浇筑出的隔墙板长度为定值，在需要浇筑不同长度的隔墙板时需要对模具进行一定的更换，降低了装置的实用性和功能性。

针对上述问题，急需在原有隔墙板浇筑模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔墙板浇筑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的隔墙板浇筑模具在浇筑后由于在墙板内留有孔洞，在拆模时不方便将孔洞内的固定柱进行取出，且在需要浇筑不同长度的隔墙板时需要对模具进行一定的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔墙板浇筑模具，包括主模体、活动板、铰链和基座，所述主模体的前侧设置有活动板，且活动板的下方螺钉安装有铰链，并且铰链的下方螺钉安装在主模体的表面，所述主模体的内部设置有定位板，且定位板的中部贯穿有固定柱，并且固定柱的左端贯穿主模体的左侧表面，所述固定柱的左侧镶嵌有连接板，且连接板的中部贯穿有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆轴承安装在主模体的左侧表面，所述第一螺纹杆的左侧啮合有减速器，且减速器的左侧设置有驱动电机，并且驱动电机的下方设置有基座，所述定位板的上方镶嵌有固定块，且固定块的下方设置有固定壳，并且固定壳镶嵌在主模体的表面，所述固定壳的内部轴承安装有第二螺纹杆，所述固定块的内部设置有活动块，且活动块的下方设置有限位槽，并且限位槽开设在活动板的上表面。

优选的，所述定位板和固定柱之间构成滑动连接，且定位板和主模体之间也为滑动连接。

优选的，所述连接板和固定柱之间构成一体化结构，且连接板和第一螺纹杆之间构成螺纹连接，并且第一螺纹杆和主模体之间构成轴承连接。

优选的，所述固定块的下方镶嵌有限位板，且限位板和固定壳之间构成左右滑动结构，并且限位板和第二螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述活动块的表面嵌套有复位弹簧，且活动块的上端镶嵌有拉块，并且活动块通过复位弹簧和固定块之间构成伸缩结构。

优选的，所述活动块的下端前侧表面呈倾斜状结构设计，且活动块和限位槽之间构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔墙板浇筑模具；

(1)设置有连接板和第一螺纹杆，可通过第一螺纹杆的转动带动连接板进行移动，从而拉动固定柱进行移动，将其从隔墙板的内部取出，方便将隔墙板从主模体内取出，提高装置的工作效率和使用便捷性；

(2)设置有固定块和活动块，可通过固定块的移动带动定位板进行移动，活动块可对活动板进行限位，通过定位板位置的改变即可实现对不同长度隔墙板的浇筑，增加装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型主模体俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位板侧剖结构示意图。

图中：1、主模体；2、活动板；3、铰链；4、定位板；5、固定柱；6、连接板；7、第一螺纹杆；8、驱动电机；9、减速器；10、基座；11、固定块；1101、限位板；12、固定壳；13、第二螺纹杆；14、活动块；1401、复位弹簧；1402、拉块；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔墙板浇筑模具，包括主模体1、活动板2、铰链3、定位板4、固定柱5、连接板6、第一螺纹杆7、驱动电机8、减速器9、基座10、固定块11、固定壳12、第二螺纹杆13、活动块14和限位槽15，主模体1的前侧设置有活动板2，且活动板2的下方螺钉安装有铰链3，并且铰链3的下方螺钉安装在主模体1的表面，主模体1的内部设置有定位板4，且定位板4的中部贯穿有固定柱5，并且固定柱5的左端贯穿主模体1的左侧表面，固定柱5的左侧镶嵌有连接板6，且连接板6的中部贯穿有第一螺纹杆7，并且第一螺纹杆7轴承安装在主模体1的左侧表面，第一螺纹杆7的左侧啮合有减速器9，且减速器9的左侧设置有驱动电机8，并且驱动电机8的下方设置有基座10，定位板4的上方镶嵌有固定块11，且固定块11的下方设置有固定壳12，并且固定壳12镶嵌在主模体1的表面，固定壳12的内部轴承安装有第二螺纹杆13，固定块11的内部设置有活动块14，且活动块14的下方设置有限位槽15，并且限位槽15开设在活动板2的上表面；

定位板4和固定柱5之间构成滑动连接，且定位板4和主模体1之间也为滑动连接，上述结构设计方便后续对定位板4进行移动，从而对隔墙板的浇筑长度进行调整；

连接板6和固定柱5之间构成一体化结构，且连接板6和第一螺纹杆7之间构成螺纹连接，并且第一螺纹杆7和主模体1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过第一螺纹杆7的转动带动连接板6进行移动，从而通过连接板6拉动固定柱5进行移动；

固定块11的下方镶嵌有限位板1101，且限位板1101和固定壳12之间构成左右滑动结构，并且限位板1101和第二螺纹杆13之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过限位板1101的移动带动定位板4进行移动，从而对隔墙板的浇筑长度进行调整；

活动块14的表面嵌套有复位弹簧1401，且活动块14的上端镶嵌有拉块1402，并且活动块14通过复位弹簧1401和固定块11之间构成伸缩结构，上述结构设计可通过活动块14对活动板2进行限位，方便后续将隔墙板取出；

活动块14的下端前侧表面呈倾斜状结构设计，且活动块14和限位槽15之间构成左右滑动结构，上述结构设计使得活动块14可沿限位槽15进行一定的移动，不影响对隔墙板浇筑长度的调整。

工作原理：在使用该隔墙板浇筑模具时，首先，根据图1和图3所示，可通过定位板4位置的移动实现不同长度隔墙板的浇筑，结合图2和图4所示，转动第二螺纹杆13，第二螺纹杆13通过和限位板1101之间的螺纹连接带动限位板1101进行移动，从而使限位板1101通过固定块11带动定位板4在主模体1的内部进行移动，实现对定位板4位置的调整；

在浇筑完成后，开模前可将固定柱5从隔墙板的内部取出，结合图1和图2所示，启动驱动电机8，驱动电机8通过减速器9将动力传递给第一螺纹杆7，第一螺纹杆7在转动时通过和连接板6之间的螺纹连接带动连接板6进行移动，从而使连接板6拉动固定柱5进行移动，将固定柱5从隔墙板的内部拉出，结合图4所示，然后，向上拉动拉块1402，使拉块1402拉动活动块14进行移动，解除活动块14和限位槽15之间的连接，然后即可将活动板2通过铰链3向下进行翻转打开，便于将成型后的隔墙板取出，提高装置的工作效率和使用便捷性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。