一种预制墙板或楼板生产线的制作方法

本实用新型涉及预制墙板生产技术领域，具体为一种预制墙板或楼板生产线。

背景技术：

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或楼板，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，但是现有的预制墙板或楼板生产线在实际生产加工的过程中存在部分问题，具体如下；

1、现有的预制墙板或楼板生产线在生产时需要将浆料倒进模具内，人工抹平，最后脱模制得，不仅费时费力，而且工作效率较低；

2、现有的预制墙板或楼板生产线在生产时不便于固定限位不同规格大小的模具，使用不便；

3、现有的预制墙板或楼板生产线大多不具备缓震的功能，在实际操作时容易产生晃动，稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板或楼板生产线，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低、不利于固定限位不同的模具以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制墙板或楼板生产线，包括夹具、罐体、模具和底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶部均固定有夹具，所述夹具之间固定有模具，且模具顶部的中央位置处设置有成型腔，所述底座的顶部固定有架体，且架体的中央位置处固定有罐体，所述罐体的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴延伸至罐体的内部，且转轴上均匀设置有搅拌件，所述罐体内部的一侧固定有温度传感器，且罐体顶部的一端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口。

优选的，所述减震支脚的内部均通过复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底座的底端固定连接，起到减震缓冲的作用，保证稳定性。

优选的，所述夹具的纵截面均呈“f”型结构，且夹具的顶部均竖向穿过有调节螺杆，所述夹具的顶部均设置有与调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述调节螺杆的底部均固定有限位块，且限位块均与模具顶部的两端相抵触，便于固定不同规格的模具。

优选的，所述架体两侧的底部均固定有第二电机，且第二电机的输出端均与螺纹丝杆连接，自动调节夹具间距。

优选的，所述罐体内部的两端均设置有加热块，且加热块关于转轴左右对称分布，使得加热更加均匀。

优选的，所述模具的两侧均设置有电动滑轨，且电动滑轨之间的一侧通过滑块设置有滑动框，所述滑动框的底部设置有刮平板，自动抹平浆料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该预制墙板或楼板生产线通过安装有底座、架体、模具、成型腔、电动滑轨、滑动框、刮平板、罐体、进料口、第一电机、转轴、搅拌件、加热块、温度传感器以及出料口，使得浆料导入到罐体中，加热块通电后产生热量，避免浆料凝固，同时第一电机带动转轴和搅拌件将其搅拌均匀，温度传感器感测温度，便于控温，之后浆料通过出料口漏出到模具的成型腔中，滑动框上设置有与电动滑轨上相匹配的滑块，电动滑轨通电后产生磁力，驱动滑块带动滑动框滑动，使得刮平板在水平方向上滑动，将成型腔内的浆料抹平，无需人工操作，省时省力。

（2）该预制墙板或楼板生产线通过在底座顶部的两端设置有凹槽、第二电机、螺纹丝杆、驱动块、夹具、调节螺杆以及限位块，第二电机带动螺纹丝杆转动，使得驱动块带动夹具相互靠近移动，将模具放置在夹具之间，之后转动调节螺杆，夹具内均设置有与调节螺杆外螺纹相匹配的内螺纹孔，使得带动限位块下移，将模具顶部的两端固定限位，便于固定限位不同规格大小的模具，避免在预制墙板生产时模具跑偏或移位，影响导浆。

（3）该预制墙板或楼板生产线通过在底座底部的四个拐角处均安装有减震支脚，减震支脚的内部均匀通过复位弹簧设置有活动件，活动件的顶部与底座的底部固定连接，装置运行时若发生晃动，震动力使得活动件向下滑动，挤压复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收部分冲击力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型的减震支脚剖面结构示意图。

图中：1、减震支脚；101、活动件；102、复位弹簧；2、凹槽；3、螺纹丝杆；4、夹具；5、架体；6、加热块；7、搅拌件；8、转轴；9、第一电机；10、进料口；11、温度传感器；12、罐体；13、出料口；14、成型腔；15、模具；16、驱动块；17、第二电机；18、控制面板；19、底座；20、调节螺杆；21、限位块；22、刮平板；23、滑动框；24、电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预制墙板或楼板生产线，包括夹具4、罐体12、模具15和底座19，底座19底部的四个拐角处均固定有减震支脚1，减震支脚1的内部均通过复位弹簧102设置有活动件101，且活动件101的顶端均与底座19的底端固定连接；

装置运行时若发生晃动，震动力使得活动件101向下滑动，挤压复位弹簧102，通过复位弹簧102的伸缩回弹吸收部分冲击力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性；

且底座19的一侧固定有控制面板18，底座19顶部的两端均设置有凹槽2，且凹槽2的内部均设置有螺纹丝杆3，架体5两侧的底部均固定有第二电机17，且第二电机17的输出端均与螺纹丝杆3连接，螺纹丝杆3上均套设有驱动块16，且驱动块16的顶部均固定有夹具4，夹具4之间固定有模具15；

夹具4的纵截面均呈“f”型结构，且夹具4的顶部均竖向穿过有调节螺杆20，夹具4的顶部均设置有与调节螺杆20相匹配的螺纹孔，调节螺杆20的底部均固定有限位块21，且限位块21均与模具15顶部的两端相抵触；

第二电机17带动螺纹丝杆3转动，使得驱动块16带动夹具4相互靠近移动，将模具15放置在夹具4之间，之后转动调节螺杆20，夹具4上均设置有与调节螺杆20外螺纹相匹配的内螺纹孔，转动调节螺杆20时使得带动限位块21下移，将模具15顶部的两端固定限位，便于固定限位不同规格大小的模具15，避免在预制墙板生产时模具15跑偏或移位，影响导浆；

且模具15顶部的中央位置处设置有成型腔14，模具15的两侧均设置有电动滑轨24，且电动滑轨24之间的一侧通过滑块设置有滑动框23，滑动框23的底部设置有刮平板22；

电动滑轨24通电后产生磁力，驱动滑块带动滑动框23滑动，使得滑动框23底部的刮平板22在水平方向上滑动，将成型腔14内的浆料抹平，无需人工操作，省时省力；

底座19的顶部固定有架体5，且架体5的中央位置处固定有罐体12，罐体12的顶端固定有第一电机9，第一电机9和第二电机17的型号可为y90s-2，且第一电机9的输出端固定有转轴8，转轴8延伸至罐体12的内部，且转轴8上均匀设置有搅拌件7，罐体12内部的两端均设置有加热块6，且加热块6关于转轴8左右对称分布；

加热块6通电后产生热量，避免罐体12内的浆料凝固，同时第一电机9带动转轴8和搅拌件7将其搅拌均匀；

罐体12内部的一侧固定有温度传感器11，温度传感器11的型号可为cwdz11，且罐体12顶部的一端设置有进料口10，罐体12的底端设置有出料口13。

工作原理：使用时，第二电机17带动螺纹丝杆3转动，使得驱动块16带动夹具4相互靠近移动，将模具15放置在夹具4之间，之后转动调节螺杆20，夹具4上均设置有与调节螺杆20外螺纹相匹配的内螺纹孔，转动调节螺杆20时使得带动限位块21下移，将模具15顶部的两端固定限位，便于固定限位不同规格大小的模具15，避免在预制墙板生产时模具15跑偏或移位，影响导浆，加热块6通电后产生热量，避免罐体12内的浆料凝固，同时第一电机9带动转轴8和搅拌件7将其搅拌均匀，温度传感器11感测温度，之后浆料通过出料口13漏出到模具15的成型腔14中，滑动框上23设置有与电动滑轨24上相匹配的滑块，电动滑轨24通电后产生磁力，驱动滑块带动滑动框23滑动，使得滑动框23底部的刮平板22在水平方向上滑动，将成型腔14内的浆料抹平，无需人工操作，省时省力，装置运行时若发生晃动，震动力使得活动件101向下滑动，挤压复位弹簧102，通过复位弹簧102的伸缩回弹吸收部分冲击力，起到缓冲减震的作用，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。