一种T梁快速浇铸台的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体涉及一种t梁快速浇铸台。

背景技术：

混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。t梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22s-25s之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种t梁快速浇铸台，解决浇铸t梁快速进行不易冷却的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种t梁快速浇铸台，包括浇铸台主体，所述浇铸台主体设置在底座上，浇铸台主体设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网，第一滤网侧壁的浇铸台主体上壁设置有矩形的框架；

浇铸台主体下壁上设置有伸缩杆，伸缩杆一端连接设置有挡板，挡板上开有凹槽，凹槽的大小与框架的大小相匹配，伸缩杆另一端与往复电机连接，往复电机与第一控制器连接；

浇铸台主体侧壁一端连接设置有气管，气管上连接设置有气泵、冷凝器；

浇铸台主体一侧依次设置有竖直的第二滤网、干燥网。

进一步的；所述底座上设置有支架，支架包括底架和侧架；

底架固定设置在底座上，底架侧壁连接设置有侧架，侧架上设置滑轨卡槽，侧架底部连接设置有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与第二控制器连接，液压杆一端连接设置有固定板，固定板一侧设置在滑轨卡槽内，滑轨卡槽内设置有卡杆，卡杆设置在固定板侧壁上；

固定板设置为u型，固定板上设置有浇铸台主体。

进一步的；所述框架处的浇铸台主体壁上设置有倾斜的隔板，隔板设置为网状结构。

进一步的；所述浇铸台主体上壁开有固定槽孔，固定槽孔内放置温度传感器，温度传感器与第三控制器连接，固定槽孔上活动连接有盖板，盖板上均匀开有气孔；

气管上设置有流量调节器，流量调节器与第四控制器连接，第四控制器与第三控制器连接。

进一步的；所述浇铸台主体的表面光滑设置。

进一步的；所述第二滤网处的一侧浇铸台主体底壁上倾斜设置，浇铸台主体连接排渣管，排渣管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、浇铸台主体1放置在底座上，浇铸台主体上放置t梁，t梁进行浇筑时，气管进入冷气，浇铸台主体内第一控制器连接往复电机使得伸缩杆伸缩，挡板与框架分离，进入的冷气通过第二滤网进行过滤空气的一些大颗粒物质，进入的冷气再经过干燥网进行气体干燥，再由槽孔输出对t梁进行冷却，实现了t梁在浇铸台主体上进行的冷却。

2、通过二控制器连接液压泵使得液压杆运动，便于调整固定板在轨卡槽进行上下移动，从而使得t梁进行上下位置调整，满足需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中支架的结构示意图。

图中：浇铸台主体（1）、底座（2）、第一滤网（3）、框架（4）、伸缩杆（5）、挡板（6）、凹槽（7）、往复电机（8）、第一控制器（9）、气管（10）、气泵（11）、冷凝器（12）、第二滤网（13）、干燥网（14）、支架（15）、底架（16）、侧架（17）、滑轨卡槽（18）、液压杆（19）、液压泵（20）、第二控制器（21）、固定板（22）、卡杆（23）、隔板（24）、固定槽孔（25）、温度传感器（26）、第三控制器（27）、盖板（28）、流量调节器（29）、第四控制器（30）、排渣管（31）、控制阀（32）。

具体实施方式

图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种t梁快速浇铸台，包括浇铸台主体1，浇铸台主体1设置在底座2上，浇铸台主体1设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体1上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网3，第一滤网3侧壁的浇铸台主体1上壁设置有矩形的框架4；

浇铸台主体1下壁上设置有伸缩杆5，伸缩杆5一端连接设置有挡板6，挡板6上开有凹槽7，凹槽7的大小与框架4的大小相匹配，伸缩杆5另一端与往复电机8连接，往复电机8与第一控制器9连接；

浇铸台主体1侧壁一端连接设置有气管10，气管10上连接设置有气泵11、冷凝器12；

浇铸台主体1一侧依次设置有竖直的第二滤网13、干燥网14；浇铸台主体1放置在底座2上，浇铸台主体1上放置t梁，t梁进行浇筑时，气管10进入冷气，浇铸台主体1内第一控制器9连接往复电机8使得伸缩杆5伸缩，挡板6与框架4分离，进入的冷气通过第二滤网13进行过滤空气的一些大颗粒物质，进入的冷气再经过干燥网14进行气体干燥，再由槽孔输出对t梁进行冷却，实现了t梁在浇铸台主体1上进行的冷却。

实施例2：

在实施例1的基础上，底座2上设置有支架15，支架15包括底架16和侧架17；

底架16固定设置在底座2上，底架16侧壁连接设置有侧架17，侧架17上设置滑轨卡槽18，侧架17底部连接设置有液压杆19，液压杆19与液压泵20连接，液压泵20与第二控制器21连接，液压杆19一端连接设置有固定板22，固定板22一侧设置在滑轨卡槽18内，滑轨卡槽18内设置有卡杆23，卡杆23设置在固定板22侧壁上；

固定板22设置为u型，固定板22上设置有浇铸台主体1；通过二控制器21连接液压泵20使得液压杆19运动，便于调整固定板22在轨卡槽18进行上下移动，从而使得t梁进行上下位置调整，满足需要。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，框架4处的浇铸台主体1壁上设置有倾斜的隔板24，隔板24设置为网状结构；便于冷气的流通。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，浇铸台主体1上壁开有固定槽孔25，固定槽孔25内放置温度传感器26，温度传感器26与第三控制器27连接，固定槽孔25上活动连接有盖板28，盖板28上均匀开有气孔；

气管10上设置有流量调节器29，流量调节器29与第四控制器30连接，第四控制器30与第三控制器27连接；第三控制器27连接温度传感器26可以进行一定的对t梁温度的检测，从而使得第四控制器30连接流量调节器29进行调整气管10流通的流量。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，浇铸台主体1的表面光滑设置；便于浇筑t梁。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第二滤网13处的一侧浇铸台主体1底壁上倾斜设置，浇铸台主体1连接排渣管31，排渣管31上设置有控制阀32；便于将浇铸台主体1内第二滤网13过滤的大颗粒物质进行排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。