一种新型带旋转批头功能油灰刀的制作方法

本实用新型涉及油灰刀，特别是涉及一种新型带旋转批头功能油灰刀。

背景技术：

油灰刀又称刮刀，油灰刀归纳在油漆辅料工具中，使用简单方便，可以通过刮，铲，涂，填多种方式使用，在建筑施工领域以及生活中广泛地使用。

目前现有的油灰刀带批头款的批头结构通常包括批头，该批头固定于油灰刀手柄底部；油灰刀手柄和刀片的连接结构通常为油灰刀手柄具有限制刀片运动的安装槽，刀片的尾部一般设置有限位柱，该限位柱可以是长方体的限位柱，该安装槽可以是与长方体适配的安装槽，通过将限位柱插入安装槽进行旋转方向的限位，通过将刀片的尾部直接胶粘，或采用限位环套设在刀片的尾部并胶粘在手柄上进行轴向方向运动的限位批头不能隐藏起来，这种结构具有以下问题：

(1)固定连接的批头增加了油灰刀的整体长度，导致携带的不便，并且裸露的批头可能造成人体伤害。

(2)使用寿命短，由于油灰刀的刀片使用过程中长期受力，胶粘等粘接连接方式容易导致刀片和刀柄脱离，导致使用寿命短，故障率高的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有隐藏批头，防止批头自由旋转特点的新型带旋转批头功能油灰刀。

一种新型带旋转批头功能油灰刀，包括：

油灰刀刀片；

固定部，该固定部与油灰刀刀片连接；

弹性凸起部，该弹性凸起部设置在该固定部上；

活动部，该活动部与固定部铰接，该铰接具有铰接中心轴线，该活动部具有至少两个能够与该弹性凸起部嵌入配合的第一凹陷部，所有所述第一凹陷部以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置；

螺丝批头，该螺丝批头与活动部连接；

其中，该弹性凸起部具有能够嵌入或脱离该第一凹陷部的弹性，该活动部旋转时通过该弹性产生的形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置；该弹性凸起部处于与其中一个所述第一凹陷部嵌入配合连接的第一状态时，该活动部处于停止位置；该弹性凸起部处于脱离所有所述第一凹陷部的第二状态时，该活动部处于活动位置。

通过设置与油灰刀刀片连接的固定部，与螺丝批头连接的活动部，该活动部与固定部铰接，使油灰刀具有可以旋转的螺丝批头；通过在固定部上设置弹性凸起部，并在活动部上设置至少两个与该弹性凸起部嵌入配合的第一凹陷部，活动部与固定部的铰接具有铰接中心轴线，所有所述第一凹陷部以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置，使活动部在相对于固定部进行旋转运动时具有至少两个停止位置；由于第一凹陷部间隔设置，该活动部还具有活动位置，该活动部处于活动位置时，该弹性凸起部处于脱离所有所述第一凹陷部的第二状态时，该活动部处于停止位置时，该弹性凸起部处于与其中一个所述第一凹陷部嵌入配合连接的第一状态，其中，该弹性凸起部具有能够嵌入或脱离该第一凹陷部的弹性，该活动部旋转时通过该弹性产生的形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置；这种结构解决了传统固定连接的批头增加了油灰刀的整体长度的问题，以及其导致的携带的不便问题；同时，第一凹陷部与弹性凸起部的弹性配合，使螺丝批头在使用过程中不能被随意转动，其解决了螺丝批头与固定部铰接时能够随意转动的问题。

进一步优选地，所述弹性凸起部为弹簧片，该弹簧片具有头部，该头部具有柱面；该活动部具有接触平面；

该活动部通过逆时针或顺时针旋转从活动位置进入停止位置时，该弹性凸起部通过弹性形变使该头部的柱面与该接触平面抵触并沿着旋转方向进入该第一凹陷部；

该活动部通过逆时针或顺时针旋转从停止位置进入活动位置时，该弹性凸起部通过弹性形变使该头部的柱面与该第一凹陷部的抵触并沿着该柱面脱离该第一凹陷部，进而与该接触平面抵触。

该弹性凸起部为具有头部的弹簧片，该头部具有柱面，该活动部旋转时通过柱面与第一凹陷部的接触实现切换停止位置和活动位置。

进一步优选地，该弹簧片的头部宽度与该第一凹陷部的宽度相适配。

通过将弹簧片的头部宽度设置为与该第一凹陷部的宽度相适配，以及通过弹簧片的弹性进行配合，使弹簧片的头部能够和该第一凹陷部嵌入配合。在第一凹陷部的宽度小于该弹簧片的头部宽度时，该弹簧片的头部难以嵌入该第一凹陷部，在第一凹陷部的宽度大于该弹簧片的头部宽度时，该弹簧片的头部具有在第一凹陷部的宽度范围内的转动范围。

进一步优选地，该弹簧片还具有与该头部连接的两个尾部，两个所述尾部以该头部为中心对称设置并沿该柱面的径向向安装该弹簧片的位置倾斜设置。

通过设置与头部连接的两个尾部，两个所述尾部以该头部为中心对称设置沿该柱面的径向向安装该弹簧片的位置倾斜设置，可以使未受力的弹簧片具有往安装该弹簧片的位置发生弹性收缩的条件，倾斜设置的两个尾部能够增加弹性形变量，以实现该弹性凸起部嵌入或脱离该第一凹陷部。

进一步优选地，所述固定部具有用于限位该弹簧片转动或平移运动的弹簧片安装槽。

通过设置弹簧片安装槽可以将弹簧片设置在该固定部上，该弹簧片安装槽可以是宽度与弹簧片的宽度相适配，长度与该弹簧片的长度相适配的弹簧片安装槽，长度、宽度分别与弹簧片的长度和宽度相适配，可以限制该弹簧片的转动或平移运动，此时，该头部可以是u形或c形的头部，该头部中u形或c形形成一个开口，该开口具有两端，该活动部从停止位置运动至活动位置时，两个尾部以弹簧片安装槽为支撑点，两个尾部相对于水平面的倾斜角度减小，开口的两端之间的距离减小以容纳两个尾部发生的形变，该头部的柱面从第一凹陷部的侧面移动至活动部的接触平面。

进一步优选地，所述活动部具有三个第一凹陷部，所有所述第一凹陷部以该铰接中心轴线为旋转中心间隔120度设置。

三个间隔120度设置的第一凹陷部，可以使活动部具有三个停止位置，可以将其中一个停止位置设置为螺丝批头内置位置，将另外两个停止位置设置为螺丝批头外露位置。

进一步优选地，所述固定部包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的一方具有第一凸起，另一方具有与该第一凸起适配的第一凹槽，所述油灰刀刀片还设置有与该第一凸起的截面形状相适配的第一通孔，所述第一凸起贯穿该第一通孔与所述第一凹槽进行对该油灰刀刀片固定的插接；

该上壳体和下壳体通过该第一凸起和第一凹槽插接形成一个用于容纳该活动部和该螺丝批头的开口；

该第一凹槽为条形的第一凹槽，该第一凸起为条形的第一凸起。

通过分体式的上壳体和下壳体形成固定部，通过第一凸起和第一凹槽的配合固定上壳体和下壳体，所述油灰刀刀片还设置有与该第一凸起的截面形状相适配的第一通孔，通过将所述第一凸起贯穿该第一通孔与所述第一凹槽进行对该油灰刀刀片固定的插接，完成油灰刀刀片的固定连接；该第一凹槽为条形的第一凹槽，该第一凸起为条形的第一凸起，条形相对于圆形能够使上壳体和下壳体之间固定连接，以及使油灰刀刀片与固定部固定连接；通过上壳体和下壳体的连接形成一个用于容纳该活动部和该螺丝批头的开口，使螺丝批头可以容纳在该开口内，进行隐藏，避免螺丝批头闲置时对人体造成伤害。

进一步优选地，所述新型带旋转批头功能油灰刀还包括：

限位部，该限位部具有与该上壳体固定连接的第一分部，所述第一分部设置在该上壳体与活动部之间并与该活动部形成转动副，该第一分部上设置有多个用于限制活动部沿该铰接中心轴线往该上壳体方向运动的第二凸起，所有所述第二凸起以该铰接中心轴线为旋转中心间隔设置；

该限位部还具有与该下壳体固定连接的第二分部，所述第二分部设置在该下壳体与活动部之间并与该活动部形成转动副；该第二分部上设置有多个用于限制活动部沿该铰接中心轴线往该下壳体方向运动的第三凸起，所有所述第三凸起以该铰接中心轴线为旋转中心间隔设置。

通过设置具有第一分部和第二分部的限位部，通过第一分部和第二分部使活动部无法发生沿铰接中心轴线方向的运动，进行限位；同时第一分部、第二分部分别设置在该活动部与上壳体、该活动部与下壳体之间并形成转动副，使活动部能够相对于固定连接在固定部上的限位部进行转动。

进一步优选地，所述第一分部和上壳体的一方具有第四凸起，另一方具有与该第四凸起适配的第二凹槽，所述第一分部和上壳体通过将该第四凸起插设于该第二凹槽进行固定连接；

所述第二分部和下壳体的一方具有第五凸起，另一方具有与该第五凸起适配的第三凹槽，所述第二分部和下壳体通过将该第五凸起插设于该第三凹槽进行固定连接。

通过在第一分部和上壳体的一方具有第四凸起，另一方具有与该第四凸起适配的第二凹槽，通过凹槽和凸起的配合实现第一分部和上壳体的固定连接；通过在第二分部和下壳体的一方具有第五凸起，另一方具有与该第五凸起适配的第三凹槽，通过凹槽和凸起的配合实现第二分部和下壳体的固定连接；另外，该第二凹槽和第三凹槽还可以用开口替换，此时，该第四凸起或第五凸起套设在第二凹槽或第三凹槽中，限制第一分部或第二分部的转动，此时，该第一分部和第二分部在沿铰接中心轴线方向的位置可以通过控制上壳体与下壳体之间的距离，以及第一分部、活动部、第二分部的厚度进行控制。

进一步优选地，所述活动部还具有用于减少该活动部在两个停止位置之间的运行阻力的第二凹陷部，该第二凹陷部设置在相邻的两个所述第一凹陷部之间；

该第二凹陷部为弧条形的第二凹陷部，该第二凹陷部的长度方向为该铰接中心轴线为旋转中心的旋转方向；

该螺丝批头通过磁力吸合可拆卸连接在该活动部上；

该活动部还包括有凸台，该螺丝批头设置在该活动部与固定部铰接点的一侧，该凸台设置在以该活动部与固定部铰接点为中心的螺丝批头一侧的相对侧。

该活动部具有第二凹陷部，该第二凹陷部设置在相邻的两个所述第一凹陷部之间，活动部旋转在两个停止位置之间时，在弹性凸起部嵌入弧条形的第二凹陷部时，比起未设置第二凹陷部的活动部，减少了弹性凸起部部对活动部的弹性作用力，活动部可以更轻松的进行旋转。螺丝批头，可以通过在活动部设置磁铁，使具有铁磁性的螺丝批头能够可拆卸连接在该活动部上。通过手指拨动凸台可以使活动部进行旋转，进而实现不同的停止位置的切换。

相对于现有技术，本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀，通过设置与油灰刀刀片连接的固定部，与螺丝批头连接的活动部，该活动部与固定部铰接，使油灰刀具有可以旋转的螺丝批头；通过在固定部上设置弹性凸起部，并在活动部上设置至少两个与该弹性凸起部嵌入配合的第一凹陷部，活动部与固定部的铰接具有铰接中心轴线，所有所述第一凹陷部以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置，使活动部在相对于固定部进行旋转运动时具有至少两个停止位置；由于第一凹陷部间隔设置，该活动部还具有活动位置，该活动部处于活动位置时，该弹性凸起部处于脱离所有所述第一凹陷部的第二状态时，该活动部处于停止位置时，该弹性凸起部处于与其中一个所述第一凹陷部嵌入配合连接的第一状态，其中，该弹性凸起部具有能够嵌入或脱离该第一凹陷部的弹性，该活动部旋转时通过该弹性产生的形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置；这种结构解决了传统固定连接的批头增加了油灰刀的整体长度的问题，以及其导致的携带的不便问题；同时，第一凹陷部与弹性凸起部的弹性配合，使螺丝批头在使用过程中不能被随意转动，其解决了螺丝批头与固定部铰接时能够随意转动的问题。本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀具有隐藏批头，防止批头自由旋转的特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀的三维结构图；

图2是本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀的三维爆炸图；

图3是螺丝批头内藏的活动部和固定部的连接关系示意图；

图4是螺丝批头外露的活动部和固定部的连接关系示意图；

图5是活动部的三维结构图；

图6是弹性凸起部和活动部的连接关系示意图；

图7是弹性凸起部的三维结构图；

图8是下壳体的三维结构图；

图9是第二分部和下壳体的连接关系示意图；

图10是上壳体的三维结构图；

图11是弹性凸起部与上壳体的连接关系示意图；

图12是第一分部和上壳体的连接关系示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，图1是本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀的三维结构图。

本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀，包括：

油灰刀刀片1；

固定部2，该固定部2与油灰刀刀片1连接；

活动部3，该活动部3与固定部2铰接，该铰接具有铰接中心轴线，该铰接中心轴线即图中铰接处的中心线；

螺丝批头5，该螺丝批头5与活动部3连接。

通过设置与油灰刀刀片1连接的固定部2，与螺丝批头5连接的活动部3，该活动部3与固定部2铰接，使油灰刀具有可以旋转的螺丝批头5。

如图2所示，图2是本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀的三维爆炸图。

上壳体21和下壳体22，固定部2包括上壳体21和下壳体22，通过分体式的上壳体21和下壳体22形成固定部2通过上壳体21和下壳体22的连接形成一个用于容纳该活动部3和该螺丝批头5的开口，使螺丝批头5可以容纳在该开口内，进行隐藏，避免螺丝批头5闲置时对人体造成伤害。

油灰刀刀片1上的第一通孔11，油灰刀刀片1上设置有用于和上壳体21和下壳体22连接的第一通孔11，可以通过上壳体21的第一凸起24贯穿该第一通孔11插设在下壳体22的第一凹槽25上对油灰刀刀片1进行固定。

弹性凸起部4，该弹性凸起部4设置在该固定部2上，具体地，该弹性凸起部4设置在图中的上壳体21中。所述弹性凸起部4为弹簧片，该弹簧片具有如图7所示的头部41和尾部42，该头部41具有柱面411。

限位部6，该限位部6具有与该上壳体21固定连接的第一分部61，第一分部61与上壳体21的固定连接见图10至图12，该限位部6还具有与该下壳体22固定连接的第二分部62，第二分部62与下壳体22的固定连接件图8至图9。同时第一分部61、第二分部62分别设置在该活动部3与上壳体21、该活动部3与下壳体22之间并形成转动副，使活动部3能够相对于固定连接在固定部2上的限位部6进行转动。

螺丝批头5的可拆卸连接，该螺丝批头5通过磁力吸合可拆卸连接在该活动部3上。螺丝批头5，可以通过在活动部3设置如图中所示的磁铁，使具有铁磁性的螺丝批头5能够可拆卸连接在该活动部3上，此时磁铁固定在活动部3的磁铁固定槽中。

如图3至图5所示，图3是螺丝批头5内藏的活动部3和固定部2的连接关系示意图，图4是螺丝批头5外露的活动部3和固定部2的连接关系示意图，图5是图5是活动部3的三维结构图。

由图5可见，该活动部3具有至少两个能够与该弹性凸起部4嵌入配合的第一凹陷部31，所有所述第一凹陷部31以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置，

具体地，图5中所述活动部3具有三个第一凹陷部31，所有所述第一凹陷部31以该铰接中心轴线为旋转中心间隔120度设置。三个间隔120度设置的第一凹陷部31，可以使活动部3具有三个停止位置，可以将其中一个停止位置设置为螺丝批头5内置位置，将另外两个停止位置设置为螺丝批头5外露位置。三个停止位置分别为第一停止位置、第二停止位置和第三停止位置。

图3中活动部3的位置可以是第一停止位置，处于第一停止位置时，凸台33裸露在外，螺丝批头5内藏在固定部2的开口中，不会因为裸露在外对人体造成伤害。

凸台33，该活动部3还包括有凸台33，该螺丝批头5设置在该活动部3与固定部2铰接点的一侧，该凸台33设置在以该活动部3与固定部2铰接点为中心的螺丝批头5一侧的相对侧。通过手指拨动凸台33可以使活动部3进行旋转，进而实现不同的停止位置的切换。通过手指拨动凸台33，使活动部3从第一停止位置进入第二停止位置，该第二停止位置的活动部3与固定部2连接关系可见图4。

图4中活动部3的位置为第二停止位置，此时，螺丝批头5相对于第一停止位置旋转了120度。依次类推，第三停止位置相对于第二停止位置为图3至图4的旋转方向继续旋转120度。

在另外一个实施例中，第一凹陷部31的数量还可以是2个，或者4个以上；第一凹陷部31的间隔设置，还可以是不等角度的间隔设置。

图5中的活动部3还包括有第二凹陷部32。

第二凹陷部32，所述活动部3还具有用于减少该活动部3在两个停止位置之间的运行阻力的第二凹陷部32，该第二凹陷部32设置在相邻的两个所述第一凹陷部31之间；该第二凹陷部32为弧条形的第二凹陷部32，该第二凹陷部32的长度方向为该铰接中心轴线为旋转中心的旋转方向。该活动部3具有第二凹陷部32，该第二凹陷部32设置在相邻的两个所述第一凹陷部31之间，活动部3旋转在两个停止位置之间时，在弹性凸起部4嵌入弧条形的第二凹陷部32时，比起未设置第二凹陷部32的活动部3，减少了弹性凸起部4部对活动部3的弹性作用力，活动部3可以更轻松的进行旋转。

如图5至图7所示，图6是弹性凸起部4和活动部3的连接关系示意图，图7是弹性凸起部4的三维结构图。

弹性凸起部4，弹性凸起部4为弹簧片，该弹簧片具有头部41，该头部41具有柱面411；该弹簧片还具有与该头部41连接的两个尾部42，两个所述尾部42以该头部41为中心对称设置并沿该柱面411的径向向安装该弹簧片的位置倾斜设置。由图2可见安装该弹簧片的位置为上壳体21，因此，两个所述尾部42沿该柱面411的径向向上倾斜设置。

停止位置，该弹性凸起部4处于与其中一个所述第一凹陷部31嵌入配合连接的第一状态时，该活动部3处于停止位置。

活动位置，该弹性凸起部4处于脱离所有所述第一凹陷部31的第二状态时，该活动部3处于活动位置。

该活动部3还具有接触平面34，该活动部3旋转时通过弹性凸起部4的弹性形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置，具体地，分为两种情况。

第一种情况，该活动部3通过逆时针或顺时针旋转从活动位置进入停止位置时，该弹性凸起部4通过弹性形变使该头部41的柱面411与该接触平面34抵触并沿着旋转方向进入该第一凹陷部31，此时活动部3与弹性凸起部4嵌入配合连接；此时，该活动部3处于停止位置，停止位置即柱面411进入第一凹陷部31的位置；具体的，在进入停止位置前，该弹性凸起部4的柱面411与活动部3的接触平面34接触，此时，该活动部3处于活动位置，活动位置即柱面411与接触平面34接触的任一位置。

第二种情况，该活动部3通过逆时针或顺时针旋转从停止位置进入活动位置时，该弹性凸起部4通过弹性形变使该头部41的柱面411与该第一凹陷部31的抵触并沿着该柱面411脱离该第一凹陷部31，进而与该接触平面34抵触；具体的，在进入活动位置后，该弹性凸起部4的柱面411与活动部3的接触平面34接触，此时，该活动部3处于活动位置。该活动部3旋转时通过柱面411与第一凹陷部31的接触实现切换停止位置和活动位置，具体的，通过原本的柱面411与接触平面34接触，旋转至该柱面411与第一凹陷部31的接触实现活动位置切换至停止位置，通过原本的柱面411与第一凹陷部31的接触，旋转至柱面411与接触平面34接触实现停止位置切换至活动位置。

工作效果：通过在固定部2上设置弹性凸起部4，并在活动部3上设置至少两个与该弹性凸起部4嵌入配合的第一凹陷部31，活动部3与固定部2的铰接具有铰接中心轴线，所有所述第一凹陷部31以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置，使活动部3在相对于固定部2进行旋转运动时具有至少两个停止位置；由于第一凹陷部31间隔设置，该活动部3还具有活动位置，该活动部3处于活动位置时，该弹性凸起部4处于脱离所有所述第一凹陷部31的第二状态时，该活动部3处于停止位置时，该弹性凸起部4处于与其中一个所述第一凹陷部31嵌入配合连接的第一状态，这种结构的螺丝批头5可以内藏，携带方便；同时，第一凹陷部31与弹性凸起部4的弹性配合，使螺丝批头5在使用过程中不能被随意转动，

其中，该弹性凸起部4具有能够嵌入或脱离该第一凹陷部31的弹性，该活动部3旋转时通过该弹性产生的形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置；

具体的弹性形变：通过设置与头部41连接的两个尾部42，两个所述尾部42以该头部41为中心对称设置沿该柱面411的径向向安装该弹簧片的位置倾斜设置，可以使未受力的弹簧片具有往安装该弹簧片的位置发生弹性收缩的条件，倾斜设置的两个尾部42能够增加弹性形变量，以实现该弹性凸起部4嵌入或脱离该第一凹陷部31。可以通过设置如图10所示的弹簧片安装槽23可以将弹簧片设置在该固定部2上，该弹簧片安装槽23可以是宽度与弹簧片的宽度相适配，长度与该弹簧片的长度相适配的弹簧片安装槽23，长度、宽度分别与弹簧片的长度和宽度相适配，可以限制该弹簧片的转动或平移运动，此时，该头部41可以是u形或c形的头部41，该头部41中u形或c形形成一个开口，该开口具有两端，该活动部3从停止位置运动至活动位置时，两个尾部42以弹簧片安装槽23为支撑点，两个尾部42相对于水平面的倾斜角度减小，开口的两端之间的距离减小以容纳两个尾部42发生的形变，此时该头部41的柱面411从第一凹陷部31的侧面移动至活动部3的接触平面34，或该柱面411从活动部3的接触平面34移动至第一凹陷部31的侧面。

图6中，该弹簧片的头部41宽度与该第一凹陷部31的宽度相适配。通过将弹簧片的头部41宽度设置为与该第一凹陷部31的宽度相适配，以及通过弹簧片的弹性进行配合，使弹簧片的头部41能够和该第一凹陷部31嵌入配合。在第一凹陷部31的宽度小于该弹簧片的头部41宽度时，该弹簧片的头部41难以嵌入该第一凹陷部31，在第一凹陷部31的宽度大于该弹簧片的头部41宽度时，该弹簧片的头部41具有在第一凹陷部31的宽度范围内的转动范围。

另外，在图6中第一分部61具有第二凹槽，该凹槽为开口状的凹槽，在该凹槽中套设该上壳体21的第四凸起26，可以限制第一分部61的旋转。

如图8至图9所示，图8是下壳体22的三维结构图，图9是第二分部62和下壳体22的连接关系示意图。

图8中下壳体22未安装第二分部62，图9为安装了第二分部62的下壳体22，其展示了第二分部62的安装过程。

该限位部6具有与该下壳体22固定连接的第二分部62，所述第二分部62设置在该下壳体22与活动部3之间并与该活动部3形成转动副；该第二分部62上设置有多个用于限制活动部3沿该铰接中心轴线往该下壳体22方向运动的第三凸起621，所有所述第三凸起621以该铰接中心轴线为旋转中心间隔设置。所述第二分部62和下壳体22的一方具有第五凸起27，另一方具有与该第五凸起27适配的第三凹槽，所述第二分部62和下壳体22通过将该第五凸起27插设于该第三凹槽进行固定连接。通过在第二分部62和下壳体22的一方具有第五凸起27，另一方具有与该第五凸起27适配的第三凹槽，通过凹槽和凸起的配合实现第二分部62和下壳体22的固定连接；另外，该第三凹槽还可以是具有开口的第三凹槽，该开口如图6所示的第一分部61上的第二凹槽的开口。

如图10至图12所示，图10是上壳体21的三维结构图，图11是弹性凸起部4与上壳体21的连接关系示意图，图12是第一分部61和上壳体21的连接关系示意图。

弹簧片安装槽23，所述固定部2具有用于限位该弹簧片转动或平移运动的弹簧片安装槽23。通过设置弹簧片安装槽23可以将弹簧片设置在该固定部2上，具体地，该弹簧片安装槽23可以设置在固定部2的上壳体21上，该弹簧片安装槽23可以是宽度与弹簧片的宽度相适配，长度与该弹簧片的长度相适配的弹簧片安装槽23，长度、宽度分别与弹簧片的长度和宽度相适配，可以限制该弹簧片的转动或平移运动，此时，该头部41可以是u形或c形的头部41，该头部41中u形或c形形成一个开口，该开口具有两端，该活动部3从停止位置运动至活动位置时，两个尾部42以弹簧片安装槽23为支撑点，两个尾部42相对于水平面的倾斜角度减小，开口的两端之间的距离减小以容纳两个尾部42发生的形变，该头部41的柱面411从第一凹陷部31的侧面移动至活动部3的接触平面34。

限位部6的第一分部61，所述新型带旋转批头功能油灰刀还包括限位部6，该限位部6具有与该上壳体21固定连接的第一分部61，所述第一分部61设置在该上壳体21与活动部3之间并与该活动部3形成转动副，该第一分部61上设置有多个用于限制活动部3沿该铰接中心轴线往该上壳体21方向运动的第二凸起611，所有所述第二凸起611以该铰接中心轴线为旋转中心间隔设置；所述第一分部61和上壳体21的一方具有第四凸起26，另一方具有与该第四凸起26适配的第二凹槽，所述第一分部61和上壳体21通过将该第四凸起26插设于该第二凹槽进行固定连接；通过在第一分部61和上壳体21的一方具有第四凸起26，另一方具有与该第四凸起26适配的第二凹槽，通过凹槽和凸起的配合实现第一分部61和上壳体21的固定连接。

活动部3、固定部2和限位部6的配合工作原理：通过设置具有第一分部61和第二分部62的限位部6，通过第一分部61和第二分部62使设置在第一分部61和第二分部62之间活动部3无法发生沿铰接中心轴线方向的运动，进行限位；同时第一分部61、第二分部62分别设置在该活动部3与上壳体21、该活动部3与下壳体22之间并形成转动副，使活动部3能够相对于固定连接在固定部2上的限位部6进行转动。该第四凸起26套设在具有开口的第二凹槽中，或第四凸起26插接在第二凹槽中，其限制第一分部61的转动；第五凸起27套设在具有开口的第三凹槽中，或第五凸起27插接在第三凹槽中；其限制第二分部62的转动。此时，该第一分部61和第二分部62在沿铰接中心轴线方向的位置可以通过控制上壳体21与下壳体22之间的距离，以及第一分部61、活动部3、第二分部62的厚度进行控制。

固定部2和活动部3的铰接：

可以通过设置铜管进行铰接，通过将固定部2和活动部3依次套设在铜管上实现铰接，此时该铰接中心轴线为铜管的中心线；通过在铜管的两个端面设置有环形凸起，将固定部2和活动部3限制在该铜管上。具体的，该铜管依次贯穿有上壳体21、第一分部61、活动部3、第二分部62、下壳体22。

另外，油灰刀刀片1可以与固定部2进行铰接或固定连接，本实施例中以固定连接为例，油灰刀刀片1的固定连接关系如下：

通过将图9中的下壳体22和图10的上壳体21通过第一凹槽25和第一凸起24插接，可以形成一个用于容纳该活动部3和该螺丝批头5的开口；由图2、图9结合图10可见，所述上壳体21和下壳体22的一方具有第一凸起24，另一方具有与该第一凸起24适配的第一凹槽25，所述油灰刀刀片1还设置有与该第一凸起24的截面形状相适配的第一通孔11，所述第一凸起24贯穿该第一通孔11与所述第一凹槽25进行对该油灰刀刀片1固定的插接；该第一凹槽25为条形的第一凹槽25，该第一凸起24为条形的第一凸起24。通过分体式的上壳体21和下壳体22形成固定部2，通过第一凸起24和第一凹槽25的配合固定上壳体21和下壳体22，所述油灰刀刀片1还设置有与该第一凸起24的截面形状相适配的第一通孔11，通过将所述第一凸起24贯穿该第一通孔11与所述第一凹槽25进行对该油灰刀刀片1固定的插接，完成油灰刀刀片1的固定连接；该第一凹槽25为条形的第一凹槽25，该第一凸起24为条形的第一凸起24，条形相对于圆形能够使上壳体21和下壳体22之间固定连接，以及使油灰刀刀片1与固定部2固定连接；通过上壳体21和下壳体22的连接形成一个用于容纳该活动部3和该螺丝批头5的开口，使螺丝批头5可以容纳在该开口内，进行隐藏，避免螺丝批头5闲置时对人体造成伤害。

相对于现有技术，本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀，通过设置与油灰刀刀片1连接的固定部2，与螺丝批头5连接的活动部3，该活动部3与固定部2铰接，使油灰刀具有可以旋转的螺丝批头5；通过在固定部2上设置弹性凸起部4，并在活动部3上设置至少两个与该弹性凸起部4嵌入配合的第一凹陷部31，活动部3与固定部2的铰接具有铰接中心轴线，所有所述第一凹陷部31以该铰接中心轴线为旋转中心进行间隔设置，使活动部3在相对于固定部2进行旋转运动时具有至少两个停止位置；由于第一凹陷部31间隔设置，该活动部3还具有活动位置，该活动部3处于活动位置时，该弹性凸起部4处于脱离所有所述第一凹陷部31的第二状态时，该活动部3处于停止位置时，该弹性凸起部4处于与其中一个所述第一凹陷部31嵌入配合连接的第一状态，其中，该弹性凸起部4具有能够嵌入或脱离该第一凹陷部31的弹性，该活动部3旋转时通过该弹性产生的形变从停止位置进入活动位置或从活动位置进入停止位置；这种结构解决了传统固定连接的批头增加了油灰刀的整体长度的问题，以及其导致的携带的不便问题；同时，第一凹陷部31与弹性凸起部4的弹性配合，使螺丝批头5在使用过程中不能被随意转动，其解决了螺丝批头5与固定部2铰接时能够随意转动的问题。本实用新型的新型带旋转批头功能油灰刀具有隐藏批头，防止批头自由旋转的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。