一种预制构件生产设备及其振动抹平机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体涉及一种预制构件生产设备及其振动抹平机构。

背景技术：

混凝土预制构件的制造通常是通过布料机构将混凝土通入模具内，然后对模具内的混凝土进行振动、抹平等操作，由于预制构件内设有骨架(由多根沿轴向均布的预应力主筋上滚焊螺旋筋形成骨架)，以增强该预制构件的结构强度，生产过程中，是将钢筋骨架放置于模具内后，再向模具内布入混凝土，堆积在模具中的混凝土料存在间隙，现有技术中，通常是由人工操作振动棒沿轴向小间距的间隔插入骨架，从而对骨架中的混凝土料进行振动，混凝土料振动密实后再由人工使用刮板对混凝土表面刮平，但此种操作浪费人力、成本高且效率较低。

因此，在预制构件的生产过程中，如何能够减少人力、节约成本并提高生产效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制构件生产设备及其振动抹平机构，在预制构件的生产过程中，能够减少人力、节约成本并提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件生产用振动抹平机构，其包括安装架以及设于所述安装架的振动部和抹平部，所述抹平部设于所述振动部行进方向的后方；所述振动部包括振动棒和升降件，所述升降件与所述安装架连接固定，且所述升降件能够带动所述振动棒上下移动；所述抹平部包括抹平件，所述抹平件的下端面和/或侧面能够对经过的混凝土表面抹平。

该振动抹平机构设于布料机构的后方，升降件能够带动振动棒向下移动至振动棒伸入骨架中的混凝土内，振动棒在混凝土内振动，并通过振动作用使得混凝土下沉并去除混凝土内混有的气泡等孔洞，然后升降件上升并带动振动棒向上移动至混凝土外，抹平部随机架移动并在经过振动后的混凝土时，抹平件的下端面能够将混凝土的上表面抹平，从而获得质量较好且表面较为平整的预制桩成品。

随着机架沿模具的长度方向移动，振动部是通过升降件带动振动棒作用在行进方向上对预设位置的混凝土内进行振动，同样的，抹平部也随着移动并对混凝土的表面进行抹平，在此过程中，无需人工操作，可减少人力物力并提高作业效率。

可选地，所述振动部还包括回位组件，所述安装架还设有第一滑道，所述升降件设有能够沿所述第一滑道滑动的滑动件，且所述回位组件能够作用于所述滑动件使其带动所述升降件沿所述第一滑道滑动并回至原位。

可选地，所述回位组件还包括设于所述安装架的动力件，所述动力件能够作用于所述滑动件使其沿所述第一滑道滑动至原位；和/或，所述回位组件包括滑轮、钢丝绳和配重块，所述滑轮设于所述安装架，所述钢丝绳能够绕所述滑轮滑动且所述钢丝绳的两端分别与所述滑动件及所述配重块连接。

可选地，所述振动部还包括设于所述滑动件的平衡器。

可选地，所述升降件为伸缩气缸，所述振动部还包括安装板和导杆，所述安装板与所述伸缩气缸固定，且所述伸缩气缸的活塞杆能够通过所述固定件与所述振动棒固定，所述安装板设有卡箍件，所述振动棒能够穿过所述卡箍件并相对于所述卡箍件移动；所述导杆与所述固定件固定并与所述活塞杆平行，所述导杆的顶端能够穿过所述安装板并相对于所述安装板移动。

可选地，所述升降件的底端通过固定件与所述振动棒连接固定，所述固定件包括内夹块和两个外夹块；所述外夹块能够沿径向夹持所述振动棒的外壁，所述内夹块夹持于两个所述外夹块之间，且所述内夹块设有与所述振动棒相适配的穿孔，所述内夹块和所述外夹块之间还设有缓冲垫；所述穿孔的内壁沿周向间隔设有多个凹槽，各所述凹槽内分别设有尼龙棒，各所述尼龙棒的轴线与所述穿孔的轴线平行。

可选地，所述抹平部还包括设于所述抹平件的第一振动器；和/或，所述抹平件的前端底部还设有导向结构。

可选地，所述抹平部还包括设于所述抹平件前侧的抹平组件，所述抹平组件包括两块抹平板，两块所述抹平板呈八字形布置，且所述抹平组件的收口端朝向所述抹平件的一侧设置。

另外，本实用新型还提供了一种预制构件生产设备，其包括模具、机架以及设于所述机架的布料机构和如上所述的振动抹平机构；所述机架位于所述模具的上方并可沿所述模具的长度方向移动。

具有上述振动抹平机构的预制构件生产设备，其技术效果与上述振动抹平机构的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

可选地，所述布料机构包括料斗和设于所述料斗下方的调节部；所述调节部包括安装座和一对间隔设置的挡板，所述安装座与所述料斗相对固定，所述挡板的一端与所述安装座之间铰接；至少一个所述挡板与所述安装座之间设有一调节机构，用于调节所述挡板相对于所述安装座的倾斜度；

和/或，

所述预制构件生产设备还包括设于所述布料机构前方的骨架振动机构，所述骨架振动机构包括可调式安装架以及设于所述可调式安装架的第二振动器和振动件，所述第二振动器能够驱动所述振动件振动并向预制构件的骨架传递振动能量，所述可调式安装架能够调节所述振动件与所述骨架的相对位置；

和/或，

所述预制构件生产设备还包括设于所述布料机构和所述振动抹平机构之间的刮平机构；所述刮平机构包括主刮板以及两组分别设于所述主刮板横向两端的侧刮板；所述侧刮板的一端位于所述主刮板刮料行进方向的前侧，所述主刮板的底端高度高于所述侧刮板的底端高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的预制构件生产设备结构示意图；

图2是振动抹平装置的结构示意图；

图3是图2于振动棒处的侧向剖视图；

图4是图3中a的放大图；

图5是内夹块的结构示意图；

图6是外夹块的结构示意图；

图7-图8是抹平部的结构示意图；

图9是布料机构的结构示意图；

图10是布料机构未安装调节部的结构示意图；

图11是布料机构的调节部的结构示意图；

图12是骨架振动机构的结构示意图；

图13是刮平机构的结构示意图；

图14是图13中的局部放大图。

附图1-14中，附图标记说明如下：

1-安装架，11-第一滑道，12-导向通道

2-振动部，21-振动棒，22-伸缩气缸，221-活塞杆，23-滑动件，24-动力件，25-回位组件，251-滑轮，252-钢丝绳，253-配重块，254-平衡器，26-安装板，27-卡箍件，28-导杆，29-固定件，291-内夹块，292-尼龙棒，293-外夹块，294-缓冲垫，210-升降件；

3-抹平部，31-抹平件，311-导向结构，32-第一振动器，33-抹平板，34-防护套，35-中间板，36-合页，37-密封件；

4-布料机构，41-料斗，42-调节部，421-挡板，422-第一安装座，43-荷重传感器，44-框架，45-挡料板，46-驱动件，47-挡泥板；

5-机架，51-滑轨；

6-滑动件；

7-骨架振动机构，71-第二振动器，72-振动件，73-伸缩件，74-连接座；

8-刮平机构，81-主刮板，811-第二滑道，82-侧刮板，821-侧向板，822-连接板，83-第二安装座，84-升降机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-8，图1是本实用新型实施例所提供的预制构件生产设备结构示意图；图2是振动抹平装置的结构示意图；图3是图2于振动棒处的侧向剖视图；图4是图3中a的放大图；图5是内夹块的结构示意图；图6是外夹块的结构示意图；图7-图8是抹平部的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种预制构件生产设备及其振动抹平机构，其中，如图1所示，预制构件生产设备包括模具、机架5以及设于该机架5的布料机构4和振动抹平机构，并且布料机构4设于振动抹平机构朝向行进方向的前方，具体在生产过程中，机架5位于模具的上方并可沿模具的长度方向滑动，并带动布料机构4和振动抹平机构滑动，布料机构4随机架5的移动向模具内通入混凝土，位于后方的振动抹平机构在随机架5移动过程中能够对模具内的混凝土进行振动抹平操作，以避免预制桩产品中存在孔洞缺陷，提高该预制桩的成品质量。

如图2和图3所示，本实施例中的振动抹平机构包括安装架1以及设于安装架1的振动部2和抹平部3，抹平部3设于振动部2朝向行进方向的后方，即振动部2先对模具内的混凝土进行振动操作，然后抹平部3再对振动后的混凝土的上表面进行抹平操作。具体的，振动部2包括振动棒21和升降件210，该升降件210与安装架1连接固定，升降件210能够带动振动棒21上下移动，抹平机构包括抹平件31，抹平件31的下端面/或侧面为平面并能够对经过的混凝土表面抹平。

详细的讲，该振动抹平机构设于布料机构4的后方，升降件210能够带动振动棒21向下移动至振动棒21伸入骨架中的混凝土内，振动棒21在混凝土内振动，并通过振动作用使得混凝土下沉并去除混凝土内混有的气泡等孔洞，然后升降件210上升并带动振动棒21向上移动至混凝土外，抹平部3随机架5移动并在经过振动后的混凝土时，抹平件31的下端面能够将混凝土的上表面抹平，从而获得质量较好且表面较为平整的预制桩成品。

本实施例中的振动抹平机构中，随着机架5沿模具的长度方向移动，振动部2是通过升降件210带动振动棒21作用在行进方向上对预设位置的混凝土内进行振动，同样的，抹平部3也随着移动并对混凝土的表面进行抹平，在此过程中，无需人工操作，可减少人力物力并提高作业效率。

在上述实施例中，振动部2还包括回位组件25，具体的，安装架1还设有第一滑道11，升降件210设有能够沿该第一滑道11滑动的滑动件23，回位组件25能够作用于滑动件23使其带动升降件210沿第一滑道11滑动并回至原位。详细的说，当升降件210带动振动棒21向下移动至骨架内部的混凝土内并对混凝土内进行振动时，该安装架1仍随机架5继续沿行进方向向前移动，由于骨架的阻力作用使得振动棒21的底部位置不变进而带动升降件210使其位置不变，安装架1的第一滑道11向前移动，滑动件23相对于第一滑道11向后移动，当振动棒21对此处的混凝土振动预设时间后或设于第一滑道11一端的接近开关发出信号时，升降件210带动振动棒21向上移动至混凝土外，此时，骨架不再对振动棒21产生阻力，回位组件25能够作用于滑动件23使其带动升降件210使其沿第一滑道11滑动并回至原位。

在上述实施例中，如图3所示，回位组件25包括滑轮251、钢丝绳252和配重块253，其中，滑轮251设于上述安装架1，钢丝绳252能够绕该滑轮251滑动并且钢丝绳252的两端分别与滑动件23及配重块253连接，也就是说，配重块253和滑动件23分别位于滑轮251的两侧，当升降件210带动振动棒21移动至混凝土内时，滑动件23相对于第一滑道11向后滑动并拉动钢丝绳252使其拉动配重块253向上移动，且当升降件210带动振动棒21向上移动至混凝土外后，配重块253将拉动钢丝绳252使其绕滑轮251滑动并拉动滑动件23使其沿第一滑道11向前滑动至原位。

进一步的，本实施例中，回位组件25还包括设于安装架1的动力件24，该动力件24能够作用于滑动件23使其沿第一滑道11滑动至原位，也就是说，本实施例中，回位组件25能够通过配重块253和钢丝绳252拉动滑动件23使其回位，也可以通过动力件24拉动使其回位，本实施例中可以将动力件24设置为无杆气缸或者液压缸或者电动推杆等。

或者，可以同时设置动力件24、滑轮251、钢丝绳252和配重块253，两组不同方式的回位组件设置下，可以避免因单一回位组件出现故障影响振动抹平装置使用的问题。

进一步的，振动部2还包括设于该滑动件23的平衡器254，平衡器254能够降低滑动件23的负担，避免由于振动棒21悬挂的长度较长，滑动件23受力点不在中心时发生卡死的情况，进而确保滑动件23能够沿第一滑道11稳定地滑动。

在上述实施例中，如图3所示，升降件210为伸缩气缸22，并且该振动部2还包括安装板26和导杆28，其中，伸缩气缸22与安装板26固定，并且该伸缩气缸22的活塞杆221的底端能够通过固定件29与振动棒21固定，安装板26设有卡箍件27，振动棒21能够穿过该卡箍件27并在活塞杆221的带动下相对于卡箍件27上下移动，导杆28的底端与固定件29固定，并且该导杆28的顶端能够穿过安装板26并相对于安装板26移动，也就是说，活塞杆221在上下移动时，能够通过固定件29同时带动振动棒21和导杆28上下移动，由于导杆28和活塞杆221平行设置，该导杆28的设置可增强该伸缩气缸22的活塞杆221的结构强度，避免活塞杆221在带动振动棒21上下移动的过程中发生弯折的情况。

或者，本实施例中，还可以将升降件210设置为电机和丝杆的结构，通过丝杆带动振动棒21上下移动，而将升降件210设置为伸缩气缸22时，能够简化整体结构。

在上述实施例中，如图4所示，固定件29包括内夹块291和两个外夹块293，其中，外夹块293能够沿径向夹持振动棒21的外壁，内夹块291夹持于两个外夹块293之间，并且该内夹块291设有与振动棒21相适配的穿孔，内夹块291和外夹块293之间还设有缓冲垫294。详细的讲，两个外夹块293与振动棒21的外壁直接夹持固定，内夹块291夹持于两个外夹块293之间，该内夹块291与振动棒21的外壁之间并未直接固定而是通过两个外夹块293实现安装固定，如此便于内夹块291和振动棒21之间的安装固定操作，并且，当活塞杆221通过固定件29带动振动棒21上下移动时，由于缓冲垫294的作用，能够减少外夹块293和内夹块291之间的振动和磨损。

具体的，如图5和图6所示，外夹块293和内夹块291均可设置为两瓣式结构，并通过螺栓连接固定即可，安装较为方便。

进一步的，本实施例中，如图5所示，内夹块291的穿孔的内壁沿周向间隔设有多个凹槽，各凹槽内分别设有尼龙棒292，各尼龙棒292的轴线均与穿孔的轴线平行，当振动棒21在振动过程中，振动棒21的外壁贴紧尼龙棒292时，尼龙棒292能够发生沿自身轴线转动，如此设置，可减少对振动棒21以及内夹块291的磨损。

在上述实施例中，如图7和图8所示，抹平部3还包括设于抹平件31的第一振动器32，也就是说，抹平件31在对混凝土的上表面进行抹平时，第一振动器32能够作用于抹平件31使其振动，可进一步提升抹平效果。并且抹平件31的前端还设有翘起的导向结构311，具体的，该导向结构311可以是抹平件31的前端加工而成的导向面，也可以是另外设置的导向片并将导向片固定在抹平件31的前端等均可。

在上述实施例中，该抹平部3还包括设于抹平件31前的抹平组件，该抹平组件包括两块抹平板33，这两块抹平板33呈八字形结构布置，并且该抹平组件的收口端(即八字形组件的收口端)朝向抹平件31的一侧设置，当振动部2对混凝土进行振动操作后，抹平组件能够从模具的顶端对混凝土进行初步抹平，将混凝土料向中间引导，并且在抹平板33对混凝土抹平的过程中，两个抹平板33可分别位于模具的两侧侧壁的顶端，模具两侧的混凝土能够沿抹平板33的侧壁移动至两个抹平板33之间，即模具的中部位置，且抹平板33在抹平部的轴向抹平过程中起定位作用，接着抹平件31能够对磨具内的混凝土的上表面进行进一步的抹平操作，保证该预制桩的产品的上表面的平整性。

进一步的，抹平板33的底端还设有防护套34(如图7和图8所示)，如此一来，当抹平板33的底端在与模具的侧壁的上端面贴紧并相对移动时，该防护套34能够降低抹平板33和模具之间的磨损情况。

另外，本实施例中，两块抹平板33之间的夹角可调，如此一来，能够使其适用于各种尺寸的模具，提高适用性。具体的，抹平部3包括设于抹平件31的支架，两个抹平板33均与该支架可枢转连接，具体可以是在两个抹平板33之间还设有中间板35，该中间板35与支架固定，抹平板33和中间板35之间设有合页36，并且在抹平板33和中间板35之间还设有密封件37，该密封件37能够防止混凝土进入抹平板33和中间板35之间的缝隙处，保证二者之间能够始终保持稳定的开合。并且，当在两个抹平板33之间设有中间板35时，中间板35的底端高度要高于抹平板33的底端高度，以使得混凝土集中在模具的中部位置，便于抹平件31对其进行抹平操作。

请参考图9-11，图9是布料机构的结构示意图；图10是布料机构未安装调节部的结构示意图；图11是布料机构的调节部的结构示意图。

如图9-11所示，布料机构包括料斗41和设于该料斗41下方的调节部42，具体的，如图11所示，该调节部42包括第一安装座422和一对横向(即模具的宽度方向)间隔设置的挡板421，其中，第一安装座422与料斗41相对固定，各挡板421的一端分别与第一安装座422铰接，并且至少一个挡板421与第一安装座422之间设有一调节机构，用于调节该挡板421相对于第一安装座422的倾斜度。

两个挡板421相对设置于料斗41的出料口的两侧，两个挡板421的底端之间的距离小于两个挡板421的顶端之间的距离，也就是说，两个挡板421倾斜设置与料斗41的下方并在料斗41的下方形成一个收口的结构，以将经过料斗41的出料口排出的混凝土导入位于下方的模具内。

通过调节机构能够将挡板421底端之间的距离限制在一定的横向宽度范围内，混凝土由料斗1的出料口排出并在经过两个挡板421时能够顺着挡板421的侧壁下落至模具内，从而实现在不同尺寸的模具或不同数量模具组合中布料；而当模具或模具组合的宽度较小时，调节调节机构可改变两个挡板421底端之间的距离，此时，两个挡板421的底端之间的间距变小，并使得挡板421底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应。

也就是说，具体在布料过程中，布料机构沿纵向(即模具的长度方向)移动，该模具的长度方向为布料方向，两个挡板421底端的开口宽度与模具或模具组的模腔开口宽度对应，避免混凝土漏出侧壁外，并且，调节机构能够改变两个挡板421底端之间的间距使其适用于不同宽度的模具或模具组，进而提升其灵活性。

在上述实施例中，该布料机构4还包括框架44和设于该框架44的荷重传感器43，具体的，料斗41设于框架44，该框架44与机架5固定，荷重传感器43能够测出该料斗41内的混凝土的重量，以便精准监控混凝土的用量。

进一步的，本实施例中，如图10所示，该布料机构4还包括驱动件46和挡料板45，其中，挡料板45设于料斗41的出料口，驱动件46能够驱动挡料板45开闭出料口，具体的，操作人员可根据荷重传感器43的检测结果通过驱动件46控制挡料板45开闭出料口，也可以通过设置控制器，该控制器能够与荷重传感器43和驱动件46信号连接，操作人员可通过向控制器编入控制程序使其自动通过荷重传感器43监控料斗41内的混凝土的量，并控制驱动件46作用于挡料板45以开闭出料口，以进一步确保在布料时的混凝土用量，并且可简化操作工艺、自动化程度高，具体的，控制器如何与荷重传感器43以及驱动件46信号连接并实现监控和控制，对于本领域技术人员来说是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

另外，如图1和图10所示，本实施例所提供的布料机构4还包括挡泥板47，该挡泥板47与框架44连接并位于料斗41的后侧，该挡泥板47的设置能够避免刮平机构8和振动抹平机构在作业时发生混凝土飞溅的情况。

请参考图12，图12是骨架振动机构的结构示意图。

预制构件生产设备还包括设于布料机构4前方的骨架振动机构7，在布料之前，模具内预先放置骨架，布料过程中，骨架振动机构7能够对模具内的骨架产生振动，以避免产生骨架对混凝土造成遮挡，从而可避免骨架的下方存在少料的情况，进而减小预制桩成品中存在少料中空缺陷的可能性，保证成品质量。

具体的，如图12所示，该骨架振动机构7包括安装架以及设于该安装架的第二振动器71和振动件72，其中，安装架能够调节振动件72与预制构件的骨架的相对位置至使其与骨架抵接，第二振动器71能够驱动振动件72使其带动骨架振动并向骨架传递震动能量。

详细的讲，在通过布料机构对模具进行布料时，将该预制构件生产用骨架振动机构移动至模具的上方，通过调节振动件72的位置直至该振动件72能够抵接在骨架上，然后通过第二振动器71驱动该振动件72振动，进而带动骨架产生振动，并将落在骨架上的混凝土振落，同时还可通过骨架的振动作用使其带动附近的混凝土产生振动，避免在布料过程中由于骨架的遮挡而发生布料不均的情况，保证各处的混凝土分布均匀。

也就是说，将该预制构件生产用骨架振动机构移动至骨架的上方，然后调节振动件72的位置至与骨架抵接，并通过第二振动器71和振动件72带动作用于骨架使其产生振动即可，结构简单的且调节操作较为方便。

在上述实施例中，安装架包括伸缩件73和连接座74，伸缩件73可调节连接座74两端的距离，振动件72设于连接座74靠近骨架的一端。也就是说，伸缩件73作用于连接座74使得连接座74的两端的相对位置变动进而改变其两端的距离，设于连接座74一端的振动件72能够随之移动直至该连接座74与骨架抵接即可，操作较为方便。

请参考图13-14，图13是刮平机构的结构示意图；图14是图13中的局部放大图。

该预制构件生产设备还包括设于布料机构4和振动抹平机构之间的刮平机构8，该刮平机构8从模具的上表面对混凝土进行初步刮平操作，然后再通过振动抹平机构对模具内的混凝土进行振动抹平，以保证该预制桩成品的质量。

具体的，如图13所示，包括主刮板81和两组侧刮板82，两组侧刮板82分别设于主刮板81的横向端部，该侧刮板82的一端位于主刮板81朝向刮料方向的前侧，并且主刮板81的底端高度高于侧刮板82的底端高度。

主刮板81的横向两端分别设有侧刮板82，侧刮板82位于主刮板81刮料方向(行进方向)的前侧，当通过布料机构将混凝土通入模具的模腔内后，模具内中部位置处的混凝土的高度要高于模具的侧壁位置处的混凝土的高度，或者，模具组宽度方向上一侧的混凝土的高度要高于模具组另一侧混凝土的高度。由于主刮板81的底端高度高于侧刮板82的底端高度，在对模具上方的混凝土进行刮平操作时，侧刮板82与模具侧壁或模具组的外侧两侧壁接触，保证该刮平机构8行走时的水平度；在主刮板81的作用下，高于主刮板81底端高度的混凝土将向前、向两侧移动，以随时补充模具内混凝土量不足的位置，另外，在侧刮板82的防护导向作用下，混凝土在推动过程中，混凝土料沿着预先设置角度的侧刮板82的内侧壁流向模腔中部，且混凝土料始终在模腔内流动，不会在推挤作用下流出模腔，从而保证经过该刮平机构8刮平操作后，模具上方的未经密实的混凝土量均匀且向上凸起，便于后期对该模具内的混凝土进行振动后混凝土料能消除间隙保证混凝土料在模腔中的高度，抹平后得到尺寸准确的预制桩，同时可避免存在预制桩的上表面存在局部缺料的情况，保证成品质量。

在上述实施例中，该侧刮板82包括侧向板821，两组侧刮板82的侧向板821均设于主刮板81的前侧(前侧是指朝向刮料方向的前侧)，并且侧刮板82相对于主刮板81之间的角度可调。也就是说，主刮板81的两侧分别设有一个侧向板821，两个侧向板821均可相对于主刮板81转动以调节主刮板81和侧向板821之间的夹角。具体在使用时，可通过调节侧刮板82使得两个侧向板821相对向外倾斜，即一个侧向板821向远离另一个侧向板821的一侧倾斜，两个侧向板821形成一个八字形结构，该八字形结构的收口端与主刮板81连接，当通过布料机构将混凝土通入模具的模腔内后，该刮平机构沿模具的上方滑动，并且侧向板821的底端可贴紧模具的侧壁，在刮平机构滑动的过程中，侧刮板82能够将模腔内堆积较高一侧的混凝土向模腔中部推送，同时，侧刮板82也能够将落在模具的侧壁上方的混凝土沿侧向板821的倾斜面推动至模具内。具体的，本实施例中，对于两个侧向板821之间的夹角并不做限制，具体可根据实际情况进行调节。

或者，本实施例中，该侧向板821也可以是圆弧板(图中未示出)，圆弧板的最外侧与模具外侧壁齐平。侧向板821的形状可以根据需要设置，而侧向板821设置为斜板时可简化制作工艺、取材方便。

在上述实施例中，侧刮板82还包括连接板822，该连接板822连接于主刮板81和侧向板821之间，并且连接板822与侧向板821之间可旋转连接并通过锁紧件823连接固定，本市实施例中，锁紧件823可以是螺栓、螺钉等紧固件。也就是说，侧向板821并没有与主刮板81直接固定，而是通过连接板822固定，具体可通过调节侧向板821相对于连接板822转动以调节侧向板821与主刮板81之间的角度，如此设置，便于对侧向板821的位置进行调节和固定。

在上述实施例中，该刮平机构8还包括第二安装座83和升降机构84，其中，第二安装座84是用于固定该刮平机构8的，具体的，该第二安装座83固定于预制构件生产设备的其他结构如机架上，并随布料机构一通移动，该刮平机构8位于布料机构4的后方以对通入模具内的混凝土进行刮平操作。升降机构84设于该第二安装座83，并且该升降机构84用于调节主刮板81以及侧刮板82的高度，以便在使用前进行调节，具体通过升降机构84升降主刮板81，使得主刮板81的两侧的侧刮板82的侧向板821能够抵接模具的侧壁的上表面，然后移动即可实现刮平操作。

在上述实施例中，主刮板81的横向两端沿其长度方向还分别设有第二滑道811，连接板22能够沿该第二滑道811滑动并通过固定件与主刮板81连接固定，如此一来，通过连接板822和主刮板81之间的重叠的长度的调节，可改变两个侧向板821之间的间距，进而使其适用于不同宽度的模具，提高适用性。

另外，在上述实施例中，当模具为多个并列设置时，该机架5可布置多个并列设置的骨架振动机构7、多个并列设置的布料机构4、多个并列设置的振动抹平机构(具体包括多个并列设置的振动部和多个并列设置的抹平部)，具体可根据实际情况进行设置。

在上述实施例中，如图1所示，机架5还设有滑动架以及沿模具的宽度方向设置的滑轨51，上述布料机构4、震动抹平机构、骨架振动机构7和刮平机构8均设于该滑动架6，并可随该滑动架6沿滑轨51滑动，以调节其具体位置，灵活性好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。