一种泥浆搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及泥浆搅拌的技术领域，尤其是涉及一种泥浆搅拌桶。

背景技术：

泥浆搅拌桶是通过电机带动搅拌叶旋转搅拌将桶内的泥浆原料和水搅拌均匀形成泥浆。

现有的授权公告号为cn206589125u的实用新型专利公开了一种可实时监测泥浆比重的新型泥浆搅拌桶。该实用新型在造浆施工过程中，按照设计要求加入相应数量的水和水泥后，通过搅拌机搅拌均匀后打开截止阀将部分泥浆排入取样瓶，泥浆质量不合格时进行调整，泥浆质量合格时则可以直接使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该搅拌桶的单叶片搅拌的搅拌效果不佳，桶体底部会有泥浆原料沉积，导致桶体不同高度层的泥浆并不相同。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泥浆搅拌桶，其优势在于能够将桶体内的泥浆搅拌均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥浆搅拌桶，包括桶体以及位于桶体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和连接在驱动电机的输出轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括与驱动电机的输出轴固定连接的中心杆以及固定在中心杆上的至少两组叶片组，两组叶片组位于中心杆的不同高度位置，叶片组包括搅拌叶片，所述搅拌叶片沿驱动电机带动其旋转的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，将泥浆原料和水置入桶体内后，通过驱动电机驱动搅拌桨转动，由于竖直方向上分布有多组叶片组，且搅拌叶片沿驱动电机带动其旋转的方向向下倾斜，搅拌桨转动的过程中通过沿驱动电机旋转方向向下倾斜的搅拌叶片带动桶体底部的液体不断地被携带着向上运动，形成上下不同高度层的流体循环，使得桶体内的物料搅拌混合均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片组包括连接于中心杆上端的第一叶片组、连接于中心杆下端的第二叶片组以及位于第一叶片组和第二叶片组之间的第三叶片组，所述第二叶片组包括至少一片第二搅拌叶片，第二搅拌叶片远离中心杆的一端和桶体内侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，设置位于中心杆底部的第二搅拌叶片尽可能长，使得第二搅拌叶片旋转的时候能够尽可能将桶体底部的物料铲起来，使得桶体底部边缘的位置不会有高浓度泥浆沉淀。设置第二搅拌叶片和桶体内壁之间留有间隙，使得第二搅拌叶片旋转的过程中不会与桶体内壁之间刮擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一叶片组包括至少一片第一搅拌叶片，第一搅拌叶片远离中心杆的一端和桶体内侧壁之间留有间隙，第三叶片组包括至少一片第三搅拌叶片，第三搅拌叶片远离中心杆的一端和桶体内壁之间留有间距。

通过采用上述技术方案，设置第一叶片组和第三叶片组将第二叶片组带起的底部沉积泥浆继续向上推送，使得整个桶体内的泥浆可以搅拌混合均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心杆的截面为方形，第一搅拌叶片有两片且位于中心杆的左右两侧，第二搅拌叶片有两片且位于中心杆的前后两侧，每组第三叶片组的第三搅拌叶片有四片且位于中心杆的前后左右四侧。

通过采用上述技术方案，设置中心杆的截面为方形，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片可以分布在中心杆的四个侧面上。搅拌叶片和中心杆焊接时，是两个平面对接焊接，焊接工艺相对曲面焊接更简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心杆的截面为圆柱形，中心杆上沿螺旋线向上均布固定有第四搅拌叶片，最下端的第四搅拌叶片和桶体底部之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，设置中心杆截面为圆柱形，使得第四搅拌叶片的设置方向角度不会像截面方形的中心杆那样受限，使得第四搅拌叶片可以沿螺旋状排布，搅拌时在桶体内形成涡流以使得泥浆原料和水迅速搅拌混合均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构还包括架设在桶体上的支撑架，所述支撑架包括两条平行的工字钢和连接两条工字钢的槽钢，所述驱动电机位于支撑架上两条工字钢和两条槽钢之间的位置。

通过采用上述技术方案，设置支撑架来安装驱动电机，将驱动电机设置在工字钢和槽钢之间的位置，使得驱动电机稳定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构还包括架设在桶体上的支撑架，所述支撑架上固定有双列圆锥滚子轴承，中心杆的上端固定有穿过双列圆锥滚子轴承的转轴，所述转轴与双列圆锥滚子轴承的内圈过盈配合，转轴的上端固定有从动链轮，所述驱动电机安装于桶体上端面的侧面，驱动电机的输出轴朝上且在输出轴上固定有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。

通过采用上述技术方案，将驱动电机安装在桶体外侧的位置，使得驱动电机通过链传动机构来传递动力驱动搅拌桨转动。双列圆锥棍子轴承起到支撑和定位的作用，使得搅拌桨能够转动的同时不会脱离位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体侧壁上安装有与桶体转动连接的检测杆，检测杆伸入桶体内的一端焊接有检测叶片，检测杆位于桶体外的一端安装有与检测叶片处于同一平面的安装板，安装板上安装有倾角传感器。

通过采用上述技术方案，在桶体侧壁上设置检测叶片，在桶体内液体流的作用下，检测叶片的实时角度会与液体流的方向一致，由于安装板与检测叶片处于同一平面上，因此倾角倾角传感器检测的安装板角度就是液体流的流向角度。当液体流流向较为水平无法将桶体底部沉积的泥浆原料很好的搅拌均匀时，增大驱动电机带动搅拌桨搅拌的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶体侧壁上靠近上端的位置连接有进水管，桶体侧壁上靠近下端的位置连接有出料管，进水管上安装有进水阀，出料管上安装有出料阀。

通过采用上述技术方案，设置进水阀来控制是否进水，搅拌过程中出料阀关闭。搅拌完毕后，打开出料阀，使得搅拌均匀的泥浆从出料管排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于竖直方向上分布有多组叶片组，且搅拌叶片沿驱动电机带动其旋转的方向向下倾斜，搅拌桨转动的过程中通过沿驱动电机旋转方向向下倾斜的搅拌叶片带动桶体底部的液体不断地被携带着向上运动，形成上下不同高度层的流体循环，使得桶体内的物料搅拌混合均匀；

2.设置位于中心杆底部的第二搅拌叶片尽可能长，使得第二搅拌叶片旋转的时候能够尽可能将桶体底部的物料铲起来，使得桶体底部边缘的位置不会有高浓度泥浆沉淀。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中的搅拌机构的结构示意图；

图3是实施例二中的搅拌机构的结构示意图；

图4是实施例三的剖视示意图。

附图标记：1、桶体；2、搅拌机构；3、进水管；4、出料管；5、进水阀；6、出料阀；7、支撑架；8、驱动电机；9、搅拌桨；10、工字钢；11、槽钢；12、中心杆；13、第一叶片组；14、第二叶片组；15、第三叶片组；16、第一搅拌叶片；17、第二搅拌叶片；18、第三搅拌叶片；19、第四搅拌叶片；20、主动链轮；21、双列圆锥滚子轴承；22、转轴；23、从动链轮；24、链条；25、检测杆；26、检测叶片；27、安装板；28、倾角传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种泥浆搅拌桶，包括桶体1以及位于桶体1上的搅拌机构2。桶体1侧壁上靠近上端的位置连接有进水管3，桶体1侧壁上靠近下端的位置连接有出料管4，进水管3上安装有进水阀5，出料管4上安装有出料阀6。

如图2所示，搅拌机构2包括支撑架7、位于支撑架7上的驱动电机8以及被驱动电机8带动着转动的搅拌桨9。支撑架7包括两条平行的工字钢10，两条平行的工字钢10靠近中部的位置两条槽钢11连接在一起，两条槽钢11平行且相隔一定间距。

如图2所示，驱动电机8安装在支撑架7上位于两条工字钢10和两条槽钢11之间的位置，驱动电机8的输出轴竖直朝下。搅拌桨9包括与驱动电机8的输出轴固定连接的中心杆12，中心杆12的截面为方形。中心杆12靠近上端的位置固定有第一叶片组13，中心杆12靠近下端的位置固定有第二叶片组14，第一叶片组13和第二叶片组14之间的位置沿竖直方向均布固定有三组第三叶片组15。第一叶片组13包括焊接在中心杆12左右两侧的第一搅拌叶片16，第二叶片组14包括焊接在中心杆12的前后两侧的第二搅拌叶片17。每组第三叶片组15均包括四片分别焊接在中心杆12的前后左右四侧的第三搅拌叶片18。所有的第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17、第三搅拌叶片18均沿俯视视角时的顺时针方向向下倾斜。第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17远离中心杆12的一端均与桶体1内侧壁之间留有间隙。第三搅拌叶片18远离中心杆12的一端与桶体1内侧壁之间留有较大间距。

具体使用过程：

将泥浆原料置入桶体1内后，打开进水阀5，通过进水管3进水。之后驱动电机8驱动带动搅拌桨9将泥浆原料和水搅拌混合均匀。最后出料阀6打开，将搅拌好的泥浆通过出料管4排出。

实施例二：

如图3所示，一种泥浆搅拌桶，和实施例一的区别在于，中心杆12的截面为圆柱形，中心杆12上沿螺旋线向上均布固定有第四搅拌叶片19。每片第四搅拌叶片19均沿俯视视角时的顺时针方向向下倾斜。最下端的第四搅拌叶片19和桶体1底部之间留有间隙。

实施例三：

一种泥浆搅拌桶，和实施例一的区别在于，驱动电机8安装于桶体1上端面的侧面，驱动电机8的输出轴朝上且在输出轴上固定有主动链轮20。支撑架7上固定有双列圆锥滚子轴承21，中心杆12的上端固定有穿过双列圆锥滚子轴承21的转轴22，转轴22与双列圆锥滚子轴承21的内圈过盈配合。转轴22的上端固定有从动链轮23，主动链轮20和从动链轮23之间通过链条24连接。桶体1侧壁上安装有与桶体1转动连接的检测杆25，检测杆25伸入桶体1内的一端焊接有检测叶片26，检测杆25位于桶体1外的一端安装有与检测叶片26处于同一平面的安装板27，安装板27上安装有倾角传感器28。检测叶片26在桶体1内的水流作用下转动至与水流方向相同的角度，倾角传感器28测得的角度过小时，增大驱动电机8的转速。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。