一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置的制作方法

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本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置。


背景技术：

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干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛；
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然而现存的在生产干粉砂浆的过程中，在倒入原料时，常会有大量的灰尘或者水泥等粉状物质飘扬在空气中，造成环境的污染，同时对工人的健康产生危害，而现存的空气净化处理装置往往设置在车间内等地方，无法从源头解决问题，在进行处理前已经对工人的健康产生了危害；且在倒入原料的通料管内壁上往往会粘附有大量的原料，降低了原料的利用率，且使得后期的清理过程十分麻烦，对此，我们提出一种新型干粉砂浆生产用空气净化处理装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的干粉砂浆生产用空气净化处理装置具有延后性和不及时性，无法从源头对污染物进行处理，使得对人体的危害极大，而提出的一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置，包括进料口和与进料口连通设置的输送机，所述输送机的另一端连通设有混合机，所述混合机的另一侧设有储料仓，所述混合机和储料仓之间同样通过输送机连通设置，所述储料仓的下端固定设有简易包装机，所述进料口和输送机之间连通设有通料管，所述通料管内靠近进料口处设有活动挡板，所述活动挡板的末端固定设有扭转弹簧，所述通料管的侧壁内设有相匹配的弹簧腔，所述扭转弹簧固定设置在弹簧腔内，所述通料管内底壁上还固定设有空腔，所述空腔内固定设有弹簧，所述弹簧上端固定设有活动杆，所述活动杆上段固定设有受力块，所述受力块侧壁上固定设有多个连接杆，多个所述连接杆远离受力块的一端固定设有环形刮板，所述环形刮板贴近空腔内壁设置。
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优选地，所述输送机外表固定设有多个固定项圈。
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优选地，所述环形刮板侧面呈倒三角形设置。
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优选地，所述空腔内壁呈光滑设置，且所述空腔为金属材质，其表面涂设有防腐油漆。
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优选地，所述受力块、连接杆和环形刮板为一体成型设置。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动挡板和扭转弹簧的相互配合，使得在倒入原料时，不会有散失的原料散失在空气中，从而对环境产生污染甚至危害人体健康；通过环形刮板、活动杆、弹簧和弹簧腔的相互配合，使得在倒入原料和停止原料倒入的间隔中，能够自动对通料管内壁上遗留的原料进行刮除清理，并被排入到生产线中，增加了对资源的利用率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置的结构示意图；
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图2为图1中a处的结构示意图；
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图3为图2中b处的结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置的活动挡板处的示意图。
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图中：1进料口、2输送机、3混合机、4储料仓、5简易包装机、6通料管、7活动挡板、8受力块、9连接杆、10环形刮板、11活动杆、12空腔、13弹簧、14扭转弹簧、15弹簧腔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种干粉砂浆生产用空气净化处理装置，包括进料口1和与进料口1连通设置的输送机2，输送机2外表固定设有多个固定项圈，增加了输送机2的稳固性，避免了安全隐患，输送机2的另一端连通设有混合机3，混合机3的另一侧设有储料仓4，混合机3和储料仓4之间同样通过输送机2连通设置，储料仓4的下端固定设有简易包装机5，其特征在于，进料口1和输送机2之间连通设有通料管6，通料管6内靠近进料口1处设有活动挡板7，活动挡板7的末端固定设有扭转弹簧14，通料管6的侧壁内设有相匹配的弹簧腔15，扭转弹簧14固定设置在弹簧腔15内，通过活动挡板7和扭转弹簧14的相互配合，使得在倒入原料时，不会有散失的原料散失在空气中，从而对环境产生污染甚至危害人体健康，通料管6内底壁上还固定设有空腔12，空腔12内壁呈光滑设置，且空腔12为金属材质，其表面涂设有防腐油漆，使得活动杆11的移动过程更为顺利，且防止其表面发生氧化生锈的情况发生，空腔12内固定设有弹簧13，弹簧13上端固定设有活动杆11，活动杆11上段固定设有受力块8，受力块8侧壁上固定设有多个连接杆9，多个连接杆9远离受力块8的一端固定设有环形刮板10，通过环形刮板10、活动杆11、弹簧13和弹簧腔15的相互配合，使得在倒入原料和停止原料倒入的间隔中，能够自动对进料口1内壁上遗留的原料进行刮除清理，并被排入到生产线中，增加了对资源的利用率，环形刮板10侧面呈倒三角形设置，能够及时的将通料管6内壁上遗留的原料进行及时的刮除和再利用，环形刮板10贴近空腔12内壁设置，受力块8、连接杆9和环形刮板10为一体成型设置，使得该机构更为稳固，在倒入原料时，防止其被冲击力损坏。
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本实用新型中，在需要倒入原料进行干粉砂浆的生产时，对进料口1内倒入原料，原料在通料管6内移动，途径活动挡板7时将活动挡板7压下，使得原料输入过程得到了缓冲，且在冲击通料管6底部时飞扬起的大量灰尘等被活动挡板7阻挡住，防止灰尘进入到空
气中产生污染，同时原料在进入时，会冲击受力块8，使得受力块8压缩弹簧13，从而带动环形刮板10上下移动，将通料管6内壁上残留的物料等挂下，并进入生产线中被再利用，增加了资源的利用率。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。