1.一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制作固定架；
（2）制备所需的灌浆套筒，包括购买套筒本体，检查套筒本体的外观、长度、壁厚、封闭环剪力槽数量、直径以及力学性能，所述套筒本体设有满足规范要求数量的封闭环剪力槽，套筒本体外侧设有灌浆孔和排浆孔；
（3）将钢筋一插入按步骤（2）制作好的灌浆套筒下面注浆端，钢筋插入深度达到规范要求后，从固定架的插管口放入，灌浆套筒本体下端插入凹槽内，钢筋一下端插入下定位管，下定位管内的胶套内径比钢筋一直径小0.5-2mm，钢筋一连同灌浆套筒本体插入后就固定在下定位管内；
（4）用固定卡扣将下定位条的两个钢棒与灌浆套筒本体固定好，使灌浆套筒本体保持垂直固定，将限位架的基面设置在上定位条的两根钢棒上方，从上定位管插入钢筋二伸入灌浆套筒内部，上定位管内的胶套内径比钢筋二直径小0.5-2mm，钢筋二插入后就固定在上定位管内，上定位管与水平方向的夹角为75-90°；
（5）从基面定位孔内插入定位销将限位架固定在上定位条的两根钢棒上；
（6）从灌浆孔注入灌浆料，灌满后堵住灌浆孔和排浆孔，标准养护28天后即可得到抗拉试件。
2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：步骤（1）所述固定架，包括横跨底架、装配架、定位条、限位架，所述横跨底架包括左支撑板、右支撑板、底板，所述底板固定在左支撑板与右支撑板上方形成倒“凵”型，底板正面设有凹槽，底板背面设有若干下定位管，所述装配架为两个分设在底板两端上方，所述定位条为上下两组，每组定位条包括两根钢棒，所述两根钢棒垂直连接装配架，两根钢棒之间设有插管口，所述限位架的基面设置在两根钢棒上方，基面上方设有上定位管，基面上设有若干定位孔，所述凹槽底部以及上定位管内、下定位管内均设有胶套。
3.根据权利要求2所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：所述上定位管与下定位管与水平方向的夹角为75-90°。
4.根据权利要求2所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：所述装配架为方管或者角铁。
5.根据权利要求2所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：所述上定位管与下定位管数量相同，位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种全灌浆套筒抗拉试件制作方法，其特征在于：所述凹槽底部与下定位管内的胶套一体成型。