一种轻型钢架隔间墙的防火板材组装结构的制作方法

1.本发明涉及轻型钢架隔间墙组装技术领域，特别涉及一种轻型钢架隔间墙的防火板材组装结构。


背景技术：

2.轻型钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑，而其在隔间墙装配时需要对各个零件进行组装使用。
3.然而，就目前的轻型钢架隔间墙的组装结构而言，其在与防火板材或装饰板材与轻型钢架进行装配时多为采用粘接或螺栓穿过板材与轻型钢架进行连接，而粘接的方式随着时间推移会因粘性的降低而产生板材发生位移，螺栓穿过板材的装配方式会对板材的整体造成损坏，进而会降低板材的使用寿命，再者是板材在装配时无法针对于待连接的管线进行预留空间进行装配，进而会因水泥的后期浇筑而对管线产生损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种轻型钢架隔间墙的防火板材组装结构，其具有通过弹簧a安装有内嵌板的底座，在当侧柱通过外侧所固定连接的滑块沿着开设有凹槽的底座进行滑动时，可以通过螺母的装配使得侧柱在底座的内部进行顺畅的滑动操作，通过内嵌板的设置可以在当螺母与连接柱进行拧接后，通过螺母对内嵌板的挤压来代替传统的螺栓拧接装配会对挤板材造成过度挤压而产生破裂的情况出现。
5.本发明提供了一种轻型钢架隔间墙的防火板材组装结构，具体包括：底座；
6.所述底座的内部开设有凹槽，凹槽用于滑动连接侧柱，在底座的前后两侧均开设有限位槽，在底座的顶端面还开设有滑槽，滑槽用于滑动连接滑块，在底座的内部呈对向安装有两处侧柱，两处侧柱的内部均开设有导向槽。
7.可选地，所述安装板分布在两处侧柱的前后两侧，在左右两侧的侧柱内部所开设的安装槽的内部还分别铰接有挡板a和挡板b，挡板a与挡板b相搭接，并且挡板a和挡板b的连接处内部均开设有螺孔，用于穿接螺栓。
8.可选地，所述限位座的所开设的方槽内部均滑动连接有支板，在支板的内部还呈直线阵列开设有两处与固定栓相匹配的通孔，在支板的横向构件的一端还固定连接有限位板，在限位板的内部四角位置均开设有安装孔，安装孔用于安装防火板材或装饰板。
9.可选地，所述侧柱的顶端面及底端面均固定连接有滑块，在滑块的前后两侧均安装有连接柱，连接柱的外周面上开设有螺纹，并且两处连接柱均与底座内部所开设的限位槽相匹配。
10.可选地，所述挡板a和挡板b的一侧均固定连接有限位座，限位座为u形结构，且限位座的内部底端开设有方槽，在限位座的内部还呈直线阵列焊接有两处固定栓，固定栓为螺栓，在固定栓的外侧拧接有螺母，螺母用于限位支板。
11.可选地，所述侧柱的内侧滑动连接有限位块，其中每两处纵向相邻的限位块为一
组，在每组限位块的内侧还固定连接有弹簧b，弹簧b用于支撑两处限位块，在每组限位块的内侧还分别安装有螺杆和螺套，其中螺套与限位块为转动连接。
12.可选地，所述侧柱的外侧固定连接有安装板，安装板共设有四处，其中每两处纵向设置的两处安装板为一组，两组安装板分别固定连接在侧柱的前后两侧面位置，在侧柱的内部还呈直线阵列开设有安装槽。
13.可选地，所述限位块的一侧固定连接有侧板，在侧板的内侧还铰接有支架，支架呈对向铰接在限位块的一侧，并且在支架的另一侧还通过侧板与组装管相连接，其中侧板与组装管相固定连接，底座的前后两侧通过弹簧a安装有内嵌板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.本发明各实施例的板材组装结构与传统技术相比，其在组装管的外侧通过侧板安装有支架，而支架的另一端还通过侧板与限位块相连接，在当组装管通过限位块安装到侧柱的内侧后，可以通过转动安装在一处限位块一侧的螺套与螺杆进行扭动调节，通过螺套与螺杆之间的间距调节来使得两处限位块之间的间距调整将组装管进行装配的设计，避免了因没有给穿过隔间墙的管线预留一定的空间会不方便线束后续进行维护的问题。
16.2.在挡板a和挡板b的前侧均安装有限位座，限位座可以通过其内部所滑动的支板一侧所固定连接的限位板与待连接的板材进行拧接装配，并通过将支板插入到限位座的内部后并通过支板内部所开设的螺孔与固定栓进行装配后对板材进行限位，以达到保护板材的目的。
17.3.由于在安装板一侧所开设的安装槽的内部还分别铰接有挡板a和挡板b，挡板a和挡板b在常态下可以通过螺栓穿过挡板a和挡板b内部所开设的螺孔对挡板a和挡板b进行装配，而在当需要对底座内部的板材进行调整装配时，还可以通过将挡板a和挡板b进行开启后快速装配，进而达到更加实用的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明实施例的组装结构的拆分状态下的前侧视结构的示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例的组装结构的装配结构的示意图；
23.图3示出了根据本发明实施例的组装结构的底座至弹簧a展示结构的示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例的组装结构的侧柱至滑块展示结构的示意图；
25.图5示出了根据本发明实施例的组装结构的挡板a至挡板b展示结构的示意图；
26.图6示出了根据本发明实施例的组装结构的限位座至限位板展示结构的示意图；
27.图7示出了根据本发明实施例的组装结构的图2中a处放大结构的示意图；
28.图8示出了根据本发明实施例的组装结构的图2中b处放大结构的示意图；
29.附图标记列表
30.1、底座；2、内嵌板；3、弹簧a；4、安装板；5、安装槽；6、侧柱；7、导向槽；8、滑槽；9、连接柱；10、滑块；11、挡板a；12、挡板b；13、限位座；14、固定栓；15、支板；16、限位板；17、组装
管；18、限位块；19、侧板；20、支架；21、弹簧b；22、螺杆；23、螺套。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图8：
33.本发明提出了一种轻型钢架隔间墙的防火板材组装结构，包括：底座1，底座1的内部开设有凹槽，凹槽用于滑动连接侧柱6，在底座1的前后两侧均开设有限位槽，在底座1的顶端面还开设有滑槽8，滑槽8用于滑动连接滑块10，在底座1的内部呈对向安装有两处侧柱6，两处侧柱6的内部均开设有导向槽7，限位块18的一侧固定连接有侧板19，在侧板19的内侧还铰接有支架20，支架20呈对向铰接在限位块18的一侧，并且在支架20的另一侧还通过侧板19与组装管17相连接，其中侧板19与组装管17相固定连接，底座1的前后两侧通过弹簧a3安装有内嵌板2。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-4所示，侧柱6的顶端面及底端面均固定连接有滑块10，在滑块10的前后两侧均安装有连接柱9，连接柱9的外周面上开设有螺纹，并且两处连接柱9均与底座1内部所开设的限位槽相匹配，侧柱6的外侧固定连接有安装板4，安装板4共设有四处，其中每两处纵向设置的两处安装板4为一组，两组安装板4分别固定连接在侧柱6的前后两侧面位置，在侧柱6的内部还呈直线阵列开设有安装槽5。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1-6所示，安装板4分布在两处侧柱6的前后两侧，在左右两侧的侧柱6内部所开设的安装槽5的内部还分别铰接有挡板a11和挡板b12，挡板a11与挡板b12相搭接，并且挡板a11和挡板b12的连接处内部均开设有螺孔，用于穿接螺栓，挡板a11和挡板b12的一侧均固定连接有限位座13，限位座13为u形结构，且限位座13的内部底端开设有方槽，在限位座13的内部还呈直线阵列焊接有两处固定栓14，固定栓14为螺栓，在固定栓14的外侧拧接有螺母，螺母用于限位支板15。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1-8所示，限位座13的所开设的方槽内部均滑动连接有支板15，在支板15的内部还呈直线阵列开设有两处与固定栓14相匹配的通孔，在支板15的横向构件的一端还固定连接有限位板16，在限位板16的内部四角位置均开设有安装孔，安装孔用于安装防火板材或装饰板，侧柱6的内侧滑动连接有限位块18，其中每两处纵向相邻的限位块18为一组，在每组限位块18的内侧还固定连接有弹簧b21，弹簧b21用于支撑两处限位块18，在每组限位块18的内侧还分别安装有螺杆22和螺套23，其中螺套23与限位块18为转动连接。
37.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将两处侧柱6通过侧柱6顶侧及底侧所固定连接的滑块10插入到底座1内所开设的凹槽内部位置，并使得滑块10沿着底座1顶侧所开设的滑槽8沿着底座1移动到合适位置，再将连接柱9穿过底座1内部所开设的横槽拧接到每处滑块10的前后两侧，并通过螺母拧接到连接柱9的外侧位置对侧柱6进行限位；
38.而在当螺母与连接柱9进行拧接装配时，螺母会对通过弹簧a3弹性连接在底座1前后两侧的内嵌板2进行挤压，使得螺母在与连接柱9装配后螺母位于底座1的内侧位置，通过螺母对内嵌板2的挤压可以使得螺母不至于暴露在外形成凸起，也可以通过螺母位于底座1
的内部减少对底座1的挤压损伤；
39.同步的，在隔间墙的内部常需要预留管线的通道进行对管线的装配，而管线与水泥浇筑而成后不方便后期对管线进行维护，而在本装置中可以通过限位块18沿着侧柱6中所开设的导向槽7进行位移滑动，直至限位块18通过侧板19内侧所铰接的支架20与支架20内侧所铰接的组装管17移动到合适位置，此时再通过转动安装在一处限位块18内侧的螺套23与螺杆22进行拧接，并通过螺套23与螺杆22之间的间距扩大促使两处限位块18之间的间距进行扩张，通过两处限位块18之间的间距扩大来将组装管17限位在两处侧柱6的内侧位置，此时再将管线穿过组装管17即可完成对管线的装配作业；
40.而在当需要对防火或装饰的板材进行装配时，可以首先通过将支板15一侧所安装的限位板16通过螺栓与板材的后侧进行装配，然后通过将带有支板15及限位板16的板材通过支板15插入到限位座13中所开设的方槽内部，并将支板15穿过固定栓14与限位座13进行连接，并通过向固定栓14的外侧拧接螺母对支板15、限位板16及板材进行装配作业。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。