一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置的制作方法

本实用新型涉及外加剂储存装置技术领域，具体领域为一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置。

背景技术：

混凝土是一种建筑行业中常见的基础材料，通常采用混凝土来搭建建筑的桩基和框架，但是在使用混凝土的过程中，在特殊情况下，例如空气湿度低、温度高等等，需要在混凝土使用时或混凝土使用前加入外加剂，使混凝土在使用过程中达到预定的使用要求。

现有混凝土拌合站行业中，对外加剂几乎疏于管理或偶尔采用气泵吹气进行简易循环，还需人工配合，效果不佳，对后续混凝土性能的质量留下不易察觉的隐患，频繁引发混凝土质量事故，而且传统的储存设备只能进行单一的储存，不能使混凝土外加剂的加工与存储更简单化，因此我们提出了一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置，包括底座，所述底座的上表面右侧设有搅拌装置，所述搅拌装置的上端右侧连接有进料漏斗，所述底座的上表面左侧设有驱动箱体，所述驱动箱体的内部设有驱动机构，所述驱动箱体的上端设有循环桶，所述循环桶的上表面设有输送泵，所述输送泵的右端连接有输送管，所述输送管的下端与搅拌装置连接，所述输送泵的前侧连接有进料管，所述进料管的下端伸入循环桶的内部，所述循环桶的上下两侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上设有螺旋叶，所述螺旋叶的外部设有分流管，所述分流管的外侧壁连接有若干个的固定杆的一端，所述固定杆的另一端与循环桶的内侧壁连接，所述转轴的下端贯穿循环桶的下侧壁且与驱动机构连接，所述循环桶的下侧壁连接有弯管，所述弯管穿过驱动箱体的左侧壁伸向外侧，所述弯管上设有节流阀，所述循环桶的内侧壁安装有若干个加热线圈，所述循环桶的内部上侧壁设有温度传感器，所述循环桶的上表面设有控制器，所述加热线圈和温度传感器分别与控制器电连接。

优选的，所述底座的下表面四角分别设有脚轮板组件，所述脚轮板组件包括连接板、万向轮和支撑杆，所述连接板的上表面与底座的下表面固定连接，所述万向轮和支撑杆分别与连接板的下表面连接，所述支撑杆为可调节支撑杆。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌桶体、搅拌杆、搅拌叶和第一电机，所述搅拌桶体固定安装于底座的上表面。所述搅拌叶安装于搅拌杆上，所述搅拌杆转动安装于搅拌桶体的内部，所述搅拌杆的上端贯穿搅拌桶体且与第一电机的输出端连接，所述第一电机的外部设有防护壳，所述进料漏斗贯穿搅拌桶体的上侧壁，所述输送管的下端贯穿搅拌桶体的左侧壁下端。

优选的，所述进料漏斗的上端设有密封盖，所述密封盖的侧边设有防滑波纹。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机固定安装于驱动箱体的内部，所述第一锥齿轮与第二电机的输出端连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的上侧啮合连接，所述转轴的下端与第二锥齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置可以对外加剂进行搅拌和储存，功能全面，无需人工对外加剂的进行移动，同时驱动机构可以驱动转轴转动，转轴的转动带动螺旋叶进行转动，通过分流管和螺旋叶之间的配合，螺旋叶将下端的外加剂不断向上输送，输送至分流管的上端外侧时，外加剂由分流管的外侧落下，如此往复，实现了循环桶的内部的外加剂往复循环的过程，保证外加剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的分流管剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-搅拌装置、201-搅拌桶体、202-搅拌杆、203-搅拌叶、204-第一电机、3-进料漏斗、4-循环桶、5-输送泵、6-输送管、7-进料管、8-驱动箱体、9-驱动机构、901-第二电机、902-第一锥齿轮、903-第二锥齿轮、10-转轴、11-螺旋叶、12-分流管、13-固定杆、14-弯管、15-节流阀、16-加热线圈、17-温度传感器、18-控制器、19-脚轮板组件、1901-连接板、1902-万向轮、1903-支撑杆、20-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动控制循环的液体外加剂储存装置，包括底座1，所述底座1的上表面右侧设有搅拌装置2，所述搅拌装置2的上端右侧连接有进料漏斗3，通过进料漏斗3向搅拌装置2中添加外加剂和水，所述底座1的上表面左侧设有驱动箱体8，所述驱动箱体8的内部设有驱动机构9，所述驱动箱体8的上端设有循环桶4，所述循环桶4的上表面设有输送泵5，所述输送泵5的右端连接有输送管6，所述输送管6的下端与搅拌装置2连接，所述输送泵5的前侧连接有进料管7，所述进料管7的下端伸入循环桶4的内部，所述循环桶4的上下两侧壁之间转动连接有转轴10，所述转轴10上设有螺旋叶11，所述螺旋叶11的外部设有分流管12，所述分流管12的外侧壁连接有若干个的固定杆13的一端，所述固定杆13的另一端与循环桶4的内侧壁连接，所述转轴10的下端贯穿循环桶4的下侧壁且与驱动机构9连接，驱动机构9可以驱动转轴10转动，转轴10的转动带动螺旋叶11进行转动，通过分流管12和螺旋叶11之间的配合，螺旋叶11将下端的外加剂不断向上输送，输送至分流管12的上端外侧时，外加剂由分流管12的外侧落下，如此往复，实现了循环桶4的内部的外加剂往复循环的过程，所述循环桶4的下侧壁连接有弯管14，所述弯管14穿过驱动箱体8的左侧壁伸向外侧，所述弯管14上设有节流阀15，当需要取用外加剂时，可以打开节流阀15，外加剂通过弯管14排出，所述循环桶4的内侧壁安装有若干个加热线圈16，所述循环桶4的内部上侧壁设有温度传感器17，所述循环桶4的上表面设有控制器18，所述加热线圈16和温度传感器17分别与控制器18电连接，温度传感器17可以时刻监测循环桶4的内部温度并将温度信息通过电信号形式传递到控制器18，当温度过低时，控制器18启动加热线圈16，加热线圈16对循环桶4中的外加剂进行加热，加热一定温度后，控制器18控制加热线圈16停止加热。

具体而言，所述底座1的下表面四角分别设有脚轮板组件19，所述脚轮板组件19包括连接板1901、万向轮1902和支撑杆1903，所述连接板1901的上表面与底座1的下表面固定连接，所述万向轮1902和支撑杆1903分别与连接板1901的下表面连接，所述支撑杆1903为可调节支撑杆，万向轮1902的设定便于对本装置进行移动，移动合适位置后，调低支撑杆1903，将万向轮1902撑起，完成对本装置的固定，提高本装置使用过程中的稳定性。

具体而言，所述搅拌装置2包括搅拌桶体201、搅拌杆202、搅拌叶203和第一电机204，所述搅拌桶体201固定安装于底座1的上表面。所述搅拌叶203安装于搅拌杆202上，所述搅拌杆202转动安装于搅拌桶体201的内部，所述搅拌杆202的上端贯穿搅拌桶体201且与第一电机204的输出端连接，所述第一电机204的外部设有防护壳，所述进料漏斗3贯穿搅拌桶体201的上侧壁，所述输送管6的下端贯穿搅拌桶体201的左侧壁下端，启动第一电机204，第一电机204带动搅拌杆202转动，搅拌杆202带动搅拌叶203转动，搅拌叶203对搅拌桶体201的内部外加剂混合液进行搅拌。

具体而言，所述进料漏斗3的上端设有密封盖20，所述密封盖20的侧边设有防滑波纹，密封盖20的设定可以有效的防止外界其他物质通过进料漏斗3进入到搅拌装置2中。

具体而言，所述驱动机构9包括第二电机901、第一锥齿轮902和第二锥齿轮903，所述第二电机901固定安装于驱动箱体8的内部，所述第一锥齿轮902与第二电机901的输出端连接，所述第二锥齿轮903与第一锥齿轮902的上侧啮合连接，所述转轴10的下端与第二锥齿轮903连接，启动第二电机901，第二电机901的输出端带动第一锥齿轮902转动，第一锥齿轮902带动第二锥齿轮903转动，第二锥齿轮903带动转轴10转动，实现了对转轴10的驱动。

工作原理：本实用新型使用时，通过进料漏斗3向搅拌装置2中添加外加剂和水，启动搅拌装置2，对外加剂混合物进行搅拌，搅拌完成后，启动输送泵5，输送泵5通过输送管6和进料管7将外加剂混合液输送到循环桶4中，驱动机构9可以驱动转轴10转动，转轴10的转动带动螺旋叶11进行转动，通过分流管12和螺旋叶11之间的配合，螺旋叶11将下端的外加剂不断向上输送，输送至分流管12的上端外侧时，外加剂由分流管12的外侧落下，如此往复，实现了循环桶4的内部的外加剂往复循环的过程，温度传感器17可以时刻监测循环桶4的内部温度并将温度信息通过电信号形式传递到控制器18，当温度过低时，控制器18启动加热线圈16，加热线圈16对循环桶4中的外加剂进行加热，加热一定温度后，控制器18控制加热线圈16停止加热。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。