一种UHPC专用搅拌机的制作方法

一种uhpc专用搅拌机
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种uhpc专用搅拌机。


背景技术：

2.随着我国建筑科学的不断发展，各建筑行业对混凝土性能的要求也不断提高，而uhpc因其超高的强度、耐久性和工作性，在国内混凝土工程中的应用也越来越多，但目前市场上还没有专业的uhpc搅拌设备，现场uhpc搅拌一般都是采取大功率砂浆搅拌机进行搅拌，而uhpc因其胶凝材料多、水胶比低、钢纤维掺量大等特点，传统砂浆搅拌机很难将其搅拌均匀，导致现场搅拌uhpc质量严重下降，甚至无法满足施工设计要求，缺乏专用的uhpc搅拌机，大大限制了uhpc在混凝土工程的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种 uhpc专用搅拌机，能够克服uhpc黏度大、钢纤维掺量高等特点，快速将uhpc 搅拌均匀，提高uhpc现场施工效率，保证现浇uhpc施工质量。
4.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种uhpc专用搅拌机，包括搅拌罐体、用于支撑搅拌罐体的支撑装置和用于翻拌搅拌罐体内物料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体包括上开口的搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端口处围设有一圈曲面挡板，所述搅拌罐体上设有出料口，所述出料口处设有下料器；所述搅拌罐体内设有分散装置，所述分散装置位于搅拌装置的上方，所述分散装置包括中部向下凹陷的筛网，所述筛网上沿其周向设有若干第二卡扣，所述搅拌罐体内对应第二卡扣设有第一卡扣，通过所述第二卡扣和第一卡扣将筛网卡在搅拌罐体内；
5.所述搅拌装置包括竖向设置在搅拌罐体内的转动轴，所述转动轴上周向设置有至少三个搅拌臂，各搅拌臂另一端的水平方向距离搅拌轴呈依次递增，并分别连接有内搅拌叶片、中搅拌叶片和外搅拌叶片，所述内搅拌叶片、中搅拌叶片和外搅拌叶片均与搅拌罐体底部相抵，且外搅拌叶片、中搅拌叶片和内搅拌叶片均倾斜设置，使其背面与搅拌罐体底部呈锐角夹角分布；所述内搅拌叶片和中搅拌叶片的正面均朝搅拌罐体外设置，所述外搅拌叶片的正面均朝搅拌罐体内设置，使得搅拌的同时，内搅拌叶片、中搅拌叶片均将粉料向外推，外搅拌叶片将粉料向内推，所述搅拌罐体的下方设有可正反转的搅拌电机，所述转动轴的底端穿过搅拌罐体伸到搅拌罐体的下方，所述搅拌电机通过传动皮带与转动轴连接。
6.上述方案中：所述中搅拌叶片为两个，且内搅拌叶片、外搅拌叶片和中搅拌叶片呈十字形分布，受力平均。
7.上述方案中：所述内搅拌叶片、中搅拌叶片和外搅拌叶片的转动行径范围能够完全覆盖搅拌罐体的底部。
8.上述方案中：所述搅拌电机为三相电机。
9.上述方案中：所述支撑装置包括若干个竖向支腿，相邻的竖向支腿之间连接有横
向支杆，所述竖向支腿的底端设有万向滚轮，所述万向滚轮上配备有制动装置。能够快速便捷的移动、固定搅拌设备，利于uhcp现场浇筑搅拌时设备移动，有效提高施工效率；
10.上述方案中：所述筛网两侧均设有l型把手，所述l型把手竖向段的底端与筛网连接，所述l型把手横向段向搅拌罐体外延伸，便于将筛网取下，方便快捷。
11.上述方案中：所述下料器包括下料溜槽和下料器控制开关。
12.上述方案中：所述转动轴位于搅拌罐体内的部分还连接有侧壁刮板，能够通过侧壁刮板将附着在搅拌罐体内侧壁上的物料刮下。
13.上述方案中：所述侧壁刮板中空设置。
14.上述方案中：所述曲面挡板上边缘高于搅拌罐体上边缘。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、设置的筛网，可以使团聚的钢纤维分散均匀的进入正在搅拌的基体中，保证了uhpc成品的均匀性，有效提升uhpc搅拌质量。
17.2、内、中、外搅拌叶片与搅拌容器底部呈一定夹角，利于粉料和基体翻拌，同时反转可以挤压uhpc含水粉团，加速uhpc搅拌出状态时间，解决uhpc粉团不易碾碎搅拌时间长、基体黏度大翻拌困难、钢纤维易沉底等问题。
18.3、所述内搅拌叶片、中搅拌叶片槽外倾斜，所述外搅拌叶片朝内倾斜，能够在搅拌的同时，内、中搅拌叶片将粉料向外推，外搅拌叶片将粉料向内推，翻拌更加均匀，同时外端倾斜设置减小了转动轴阻力，有效降低了电动机运行荷载，保证了 uhpc搅拌机的使用寿命。
19.4、设置的曲面挡板能够有效防止搅拌过程中uhpc粉料飞散，减少因粉料飞散而产生的粉尘污染，保证施工人员具备健康的工作环境。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型搅拌罐体及转动轴结构示意图；
23.图3为本实用新型分散装置主视图；
24.图4为本实用新型分散装置俯视图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-图4所示，一种uhpc专用搅拌机，包括搅拌罐体1、用于支撑搅拌罐体1的支撑装置2和用于翻拌搅拌罐体1内物料的搅拌装置3。
27.搅拌罐体1包括上开口的搅拌罐体1，搅拌罐体1的上端口处围设有一圈曲面挡板1-2，能够有效防止搅拌过程中uhpc粉料飞散，减少因粉料飞散而产生的粉尘污染，保证施
工人员具备健康的工作环境。最好是，曲面挡板1-2上边缘高于搅拌罐体上边缘30cm。
28.搅拌罐体1靠底部设有出料口，出料口处设有下料器1-1。下料器包括下料溜槽 1-11和下料器控制开关1-12。下料器1-1可通过下料控制开关1-12控制放料速度，放出的uhpc通过下料溜槽1-11输送至指定浇筑位置。最好是，下料溜槽1-11为圆口设计，可连接管道输送至更远的浇筑区域，利于地形复杂uhpc现场浇筑施工，有效提高了uhpc搅拌机适应现场的能力，解决了因搅拌机限制uhpc工程应用的难题。
29.搅拌罐体1设有分散装置4，分散装置4位于搅拌装置3的上方，分散装置4 包括中部向下凹陷的筛网4-1，筛网4-1上沿其周向设有若干第二卡扣4-22，搅拌罐体1内对应第二卡扣4-22设有第一卡扣4-21，通过第二卡扣4-22和第一卡扣4-21 将筛网4-1卡在搅拌罐体1内，利于安装和拆卸筛网4-1。待uhpc从粉料搅拌至流体状态后，将钢纤维沿着搅拌罐体1的内侧壁倒在筛网4-1上，通过工具或手戴手套将钢纤维拨至搅拌容器1-1中，设置的筛网4-1成中部向下凹陷，钢纤维可以快速且均匀的分散到uhpc基体中，有效提高的uhpc现场搅拌效率和质量。筛网4-1 两侧均设有l型把手4-3，l型把手4-3竖向段的底端与筛网4-1连接，l型把手4-3 横向段向搅拌罐体1外延伸，便于将筛网4-1取下，方便快捷。
30.搅拌装置3包括竖向设置在搅拌罐体1内的转动轴3-3，转动轴3-3上设有四个搅拌臂。搅拌臂另一端的水平方向距离搅拌轴呈依次递增，并分别连接有与搅拌罐体1底部相抵的内搅拌叶片3-6、外搅拌叶片3-4和两个中搅拌叶片3-5。内搅拌叶片3-6、中搅拌叶片3-5和外搅拌叶片3-4围绕转动轴3-3间隔设置，且内搅拌叶片 3-6、中搅拌叶片3-5和外搅拌叶片3-4的转动行径范围能够完全覆盖搅拌罐体1的底部。内搅拌叶片3-6、中搅拌叶片3-5的内端均朝转动的前方、外端均朝转动的后方，倾斜设置，即其正面朝搅拌罐体1外设置；外搅拌叶片3-4的内端均朝转动的后方、外端均朝转动的前方，倾斜设置，即其正面朝转动圆心设置；使得搅拌的同时，内搅拌叶片3-6、中搅拌叶片3-5均将粉料向外推，外搅拌叶片3-4将粉料向内推。并且外搅拌叶片3-4、中搅拌叶片3-5和内搅拌叶片3-6其顶端朝后倾斜设置，使得叶片本体与搅拌罐体1底部呈30
°
夹角分布。搅拌罐体1的下方设有可正反转的搅拌电机3-11，具体的，可以采用三相电机。转动轴3-3的底端穿过搅拌罐体1 伸到搅拌罐体1的下方，搅拌电机3-11通过传动皮带3-12与转动轴3-3连接。正向转动式，能够通过内搅拌叶片3-6、中搅拌叶片3-5和外搅拌叶片3-4翻拌粉料；反向转动时，能够通过内搅拌叶片3-6、中搅拌叶片3-5和外搅拌叶片3-4挤压uhpc 含水粉团，加速uhpc搅拌出状态时间，解决uhpc粉团不易碾碎搅拌时间长、基体黏度大翻拌困难、钢纤维易沉底等问题。转动轴3-3下设置由固定底座3-2，固定底座3-2位于支撑装置2的横向支杆2-2上。
31.其中，内搅拌叶片3-6、外搅拌叶片3-4和两个中搅拌叶片3-5呈十字形分布，两个中搅拌叶片3-5分别位于转动轴3-3相对的两侧，受力平均。
32.其中，支撑装置2包括若干个竖向支腿2-1，相邻的竖向支腿2-1之间连接有横向支杆2-2。竖向支腿2-1的底端设有万向滚轮2-32，能够快速便捷的移动、固定搅拌设备，利于uhcp现场浇筑搅拌时移动，有效提高施工效率。万向滚轮2-32上配备有制动装置2-31，能够将搅拌机停止在现场，便于搅拌。
33.最好是，转动轴3-3位于搅拌罐体1内的部分还连接有侧壁刮板3-7，能够通过侧壁刮板3-7将附着在搅拌罐体1内侧壁上的物料刮下。最好是，侧壁刮板3-7中空设置。中空的设计能降低搅拌过程中uhpc粉料和基体对侧壁刮板3-7的阻力，不仅增加了侧壁刮板3-7使
用寿命，还显著提升了侧壁刮板3-7清理侧壁粘附粉料团块的效率，使uhpc搅拌更加均匀、充分，保证了uhpc搅拌质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。