一种防火采光顶的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是指一种防火采光顶。


背景技术：

2.在现代建筑中玻璃采光顶逐渐得到广泛的应用,其中，防火玻璃采光顶作为一种新型的采光顶体系，既可以保留玻璃的特性，做到采光、保温、美观和环保等特点，还可以起到很好的防火功能，可有效避免在大火发生时对周围建筑造成影响，同时可有效阻止火势的蔓延，为用户争取更多的逃生时间。
3.目前防火玻璃采光顶主要采用的是a类防火产品，防火玻璃采用a类复合防火玻璃，在授权公告号为cn207332044u的实用新型专利中提供了一种防火防爆采光顶，其包括支撑结构1、二次钢结构3和玻璃面板2，二次钢结构3设置在支撑结构1上且其上开槽，相邻的两个玻璃面板2通过截面呈π型的附框22卡设在二次钢结构3的两侧，并通过固定压块5和螺栓将玻璃面板2固定在支撑结构1上，玻璃面板2采用的是7层玻璃，相邻玻璃之间设有pvb夹胶膜和中空层，且该玻璃面板2为中空夹胶玻璃，夹胶位置为第一片和第二片以及第三片玻璃之间、以及第六片玻璃与第七片玻璃之间，附框22与玻璃面板2之间还设有遇火膨胀的防火密封发泡胶凝体，这种形式的采光顶虽然能起到一定的防火防爆效果，但其玻璃面板是由多片玻璃夹层复合而成，存在玻璃通透性差，造价成本高等问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃采光顶在具备一定的防火性能下玻璃通透性不佳的问题。
5.解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防火采光顶，包括：
6.纵向主龙骨；
7.第一附框，其呈凸字形，所述第一附框连接所述主龙骨，所述第一附框的两侧为第一搭接部，所述第一附框的顶部为第二搭接部；
8.第一阻燃条，其对称设置有两根，两根所述第一阻燃条分别连接所述第二搭接部的两侧；
9.横向次龙骨，其垂直连接所述主龙骨；
10.第二附框，其底部呈凸字形，所述第二附框的顶部开口并竖直向上延伸出两组相互对称且朝横向敞口的第一安装槽和第二安装槽；
11.夹胶玻璃，其叠加设置有两组，所述两组夹胶玻璃之间还设置有pvb夹胶膜，所述夹胶玻璃的纵向端连接所述第一搭接部，所述夹胶玻璃的横向端卡设于所述第一安装槽；
12.防火铯钾玻璃，其纵向端搭接在所述第一阻燃条上，所述防火铯钾玻璃的横向端卡设于所述第二安装槽，所述防火铯钾玻璃和所述夹胶玻璃之间设置有中空层；
13.冷弯压板，其通过连接螺钉与所述第一附框连接，相邻两组所述夹胶玻璃的纵向端和相邻两块所述防火铯钾玻璃的纵向端通过所述冷弯压板固定于所述第一附框上。
14.在实用新型的一个实施例中，所述夹胶玻璃的纵向端与所述第二搭接部之间设置有第二阻燃条，所述第二搭接部设置有第一限位孔，所述第二阻燃条上设置有第一凸块，所述第一凸块卡设于所述第一限位孔内。
15.在实用新型的一个实施例中，所述夹胶玻璃的横向端与所述第一安装槽的底部之间设置有第三阻燃条，所述第一安装槽设置有第二限位孔，所述第三阻燃条上设置有第二凸块，所述第二凸块卡设于所述第二限位孔内。
16.在实用新型的一个实施例中，所述防火铯钾玻璃的纵向端与所述冷弯压板之间设置有第四阻燃条，所述冷弯压板设置有第三限位孔，所述第四阻燃条上设置有第三凸块，所述第三凸块卡设于所述第三限位孔内，所述第四阻燃条在其与所述防火铯钾玻璃的接触面设置有防滑齿条。
17.在实用新型的一个实施例中，所述防火铯钾玻璃的横向端与所述第二安装槽的顶部之间设置有第五阻燃条。
18.在实用新型的一个实施例中，相邻的两块所述防火铯钾玻璃的纵向端之间设置有硅酮耐候密封胶，所述第二附框的开口处卡设有泡沫棒和硅酮耐候密封胶。
19.在实用新型的一个实施例中，所述夹胶玻璃的横向端与所述第一安装槽之间设置有硬质玻璃垫块。
20.在实用新型的一个实施例中，所述防火铯钾玻璃的纵向端与所述夹胶玻璃的纵向端之间设置有第一间隔条，所述防火铯钾玻璃的横向端与所述夹胶玻璃的横向端之间设置有第二间隔条。
21.在实用新型的一个实施例中，所述冷弯压板上卡接有铝合金装饰板。
22.在实用新型的一个实施例中，所述第二附框内设置有压块，所述压块通过连接螺钉将所述第二附框与所述横向次龙骨固定。
23.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.本实用新型所述的一种防火采光顶，纵向主龙骨和横向次龙骨垂直连接，纵向主龙骨上设置有第一附框，横向次龙骨上设置有第二附框，上层的防火铯钾玻璃的纵向端通过第一阻燃条与第一附框的顶部连接，下层的两组夹胶玻璃之间设置pvb夹胶膜，夹胶玻璃的纵向端搭接在第一附框的两侧，防火铯钾玻璃和夹胶玻璃的横向端则卡设于第二附框上，且防火铯钾玻璃和夹胶玻璃之间设置有中空层，防火铯钾玻璃和第一阻燃条均能对室内偶发的火灾起到隔绝作用，且仅使用两层夹胶玻璃和防火铯钾玻璃构成的玻璃面板，保证了一定的通透性，相比多数采用多层复合玻璃的采光顶结构还降低了建造成本。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
26.图1为本实用新型防火采光顶的整体结构示意图；
27.图2为图1所示防火采光顶纵向结构的示意图；
28.图3为图1所示防火采光顶横向结构的示意图。
29.说明书附图标记说明：1、纵向主龙骨；2、第一附框；201、第一搭接部；202、第二搭接部；3、第一阻燃条；4、横向次龙骨；5、第二附框；501、第一安装槽；502、第二安装槽；6、夹
胶玻璃；7、pvb夹胶膜；8、防火铯钾玻璃；9、冷弯压板；10、第二阻燃条；11、第一凸块；12、第三阻燃条；13、第二凸块；14、第四阻燃条；15、第三凸块；16、第五阻燃条；17、硅酮耐候密封胶；18、泡沫棒；19、硬质玻璃垫块；20、第一间隔条；21、第二间隔条；22、防滑齿条；23、铝合金装饰板；24、压块；25、中空层。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种防火采光顶，包括：
32.纵向主龙骨1；
33.具体的，纵向主龙骨1预先刷上一小时防火涂料，因有防火涂料而巍然不动，整体结构的更牢固。
34.第一附框2，其呈凸字形，第一附框2连接主龙骨，第一附框2的两侧为第一搭接部201，第一附框2的顶部为第二搭接部202；
35.第一阻燃条3，其对称设置有两根，两根第一阻燃条3分别连接第二搭接部202的两侧；
36.具体的，室内发生火情时，受火面夹胶璃遇到高温后很快炸裂，第一阻燃条3遇热很快膨胀固化，可防止明火及烟窜出去。
37.横向次龙骨4，其垂直连接主龙骨；
38.具体的，纵向主龙骨1为工型钢，横向次龙骨4为方形管材，横向次龙骨4的两端卡设于相邻的两个纵向主龙骨1的侧槽内。
39.第二附框5，其底部呈凸字形，第二附框5的顶部开口并竖直向上延伸出两组相互对称且朝横向敞口的第一安装槽501和第二安装槽502；
40.夹胶玻璃6，其叠加设置有两组，两组夹胶玻璃6之间还设置有pvb夹胶膜7，夹胶玻璃6的纵向端连接第一搭接部201，夹胶玻璃6的横向端卡设于第一安装槽501；
41.具体的，pvb夹胶膜7的加入主要是在当玻璃破碎后不飞离采光顶，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
42.防火铯钾玻璃8，其纵向端搭接在第一阻燃条上，防火铯钾玻璃8的横向端卡设于第二安装槽502，防火铯钾玻璃8和夹胶玻璃6之间设置有中空层25；
43.具体的，防火铯钾玻璃8是通过特殊化学处理在高温状态下进行二十多小时离子交换，替换了玻璃表面的金属钠，形成低膨胀硅酸盐玻璃，膨胀系数为1.8*10-6/0f(3.24*10-6/k)，故具备高效的抗热性能，同时通过物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度，当玻璃破碎时呈现微小颗粒状态，减少对人体造成伤害，且单片防火铯钾玻璃8的强度是普通玻璃的6-12倍，是钢化玻璃的1.5-3倍。
44.可以想象到的是，防火铯钾玻璃8、中空层25以及两组夹胶玻璃6共同形成一整块防火玻璃面板，既能起到一定的防火作用，又能保证通透性。
45.冷弯压板9，其通过连接螺钉与第一附框2连接，相邻两组夹胶玻璃6 的纵向端和相邻两块防火铯钾玻璃8的纵向端通过冷弯压板9固定于第一附框2上。
46.具体的，冷弯压板9为钢制，其通过连接螺钉与整个由两组夹胶玻璃6 和防火铯钾
玻璃8构成的玻璃面板压紧，可防止玻璃受热膨胀变形后脱离原有轨迹。
47.综上所述，纵向主龙骨1和横向次龙骨4垂直连接，纵向主龙骨1上设置有第一附框2，横向次龙骨4上设置有第二附框5，上层的防火铯钾玻璃 8的纵向端通过第一阻燃条3与第一附框2的顶部连接，下层的两组夹胶玻璃6之间设置pvb夹胶膜7，夹胶玻璃6的纵向端搭接在第一附框2的两侧，防火铯钾玻璃8和夹胶玻璃6的横向端则卡设于第二附框5上，且防火铯钾玻璃8和夹胶玻璃6之间设置有中空层，防火铯钾玻璃8和第一阻燃条3均能对室内偶发的火灾起到隔绝作用，且仅使用两层夹胶玻璃6和防火铯钾玻璃8构成的玻璃面板，保证了一定的通透性，相比多数采用多层复合玻璃的采光顶结构还降低了建造成本。
48.进一步的，夹胶玻璃6的纵向端与第二搭接部202之间设置有第二阻燃条10，第二搭接部202设置有第一限位孔，第二阻燃条10上设置有第一凸块11，第一凸块11卡设于第一限位孔内。
49.具体的，第一凸块11与第一限位孔的配合设计可以实现第二阻燃条10 在第一附框2上的紧固。
50.夹胶玻璃6的横向端与第一安装槽501的底部之间设置有第三阻燃条 12，第一安装槽501设置有第二限位孔，第三阻燃条12上设置有第二凸块 13，第二凸块13卡设于第二限位孔内。
51.具体的，第二凸块13与第二限位孔的配合设计可以实现第三阻燃条12 在第二附框5上的紧固。
52.防火铯钾玻璃8的纵向端与冷弯压板9之间设置有第四阻燃条14，冷弯压板9设置有第三限位孔，第四阻燃条14上设置有第三凸块15，第三凸块15卡设于第三限位孔内，第四阻燃条14在其与防火铯钾玻璃8的接触面设置有防滑齿条22。
53.具体的，第三凸块15与第三限位孔的配合设计可以实现第四阻燃条14 在冷弯压板9上的紧固，更多的，防滑齿条22与第四阻燃条14一体成型，可增大第四阻燃条14与防火色家玻璃之间的粗糙度以起到更好的贴附作用。
54.进一步的，防火铯钾玻璃8的横向端与第二安装槽502的顶部之间设置有第五阻燃条16。
55.具体的，第二阻燃条10、第三阻燃条12、第四阻燃条14和第五阻燃条 16均能起到阻燃和密封的效果。
56.进一步的，相邻的两块防火铯钾玻璃8的纵向端之间设置有硅酮耐候密封胶17，第二附框5的开口处卡设有泡沫棒18和硅酮耐候密封胶17。
57.具体的，硅酮耐候密封胶17可以防止雨水从相邻的两块防火铯钾玻璃 8的纵向端之间进入室内，更多的，泡沫棒18作为下层材料填充于两组第一安装槽501和第二安装槽502构成的槽面卡口处，硅酮耐候密封胶17作为上层材料进行填充，二者共同起到防水的作用。
58.进一步的，夹胶玻璃6的横向端与第一安装槽501之间设置有硬质玻璃垫块19。
59.具体的，硬质玻璃垫块19的加入可以限制整个夹胶玻璃6的横向位移。
60.进一步的，防火铯钾玻璃8的纵向端与夹胶玻璃6的纵向端之间设置有第一间隔条20，防火铯钾玻璃8的横向端与夹胶玻璃6的横向端之间设置有第二间隔条21。
61.具体的，中空层位于整个玻璃面板的间隔条之间，第一间隔条20为方形长条块，第
二间隔条21为u形长条块，第二间隔条21的内部根据第一安装槽501和第二安装槽502的连接部位的形状设置有u形不锈钢支撑，以起到对第二间隔条21的支撑作用。
62.进一步的，冷弯压板9上卡接有铝合金装饰板23。
63.具体的，铝合金饰板的两侧设置有卡扣，铝合金饰板通过卡接的方式安装在冷弯压板9上，铝合金饰板可以起到美观的外立面的作用。
64.进一步的，第二附框5内设置有压块24，压块24通过连接螺钉将第二附框5与横向次龙骨4固定。
65.具体的，压块24穿孔，连接螺钉穿过压块24并将第二附框5紧固于次龙骨上。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。