专利名称：新型高强水泥熟料的制作方法
一种新型高强水泥熟料，由石灰石、粘土、无烟煤配合，添加少量稀土矿制成KH0.94～0.96;n1.9～2.1;p1.3～1.5的生料，经立窑低温烧制的以硅酸钙为主产物。主要应用于立窑水泥厂生产“五大品种”水泥。所属建材行业水泥工业中立窑烧制高强水泥熟料的技术领域。
现有立窑烧制高强水泥熟料技术，是根据≤中国建材≥NO1986.1上公布获国家科技进步二、三等奖的-“立窑采用复合矿化剂低温烧制硅酸盐水泥熟料”和“立窑烧制高强水泥熟料技术”所提供的原料，配料方案及烧制方法，在常规的石灰石、粘土、铁粉，无烟煤中掺入适量萤石、石膏或其它尾矿、设备、原料投资大，产品成本高，质量不稳定，生产操作、控制、管理难等缺点。
目前，有关稀土在冶金、军工、国防科学技术等领域已得到广泛的应用，但在水泥工业中的开发、研究应用还属空白。
本发明的新型高强水泥熟料，是针对以上缺点，在原料的选择，配方方案的设计及工艺措施上进行了重大的改进。其特征在于由石灰石、粘土、无烟煤配合，并由添加少量的稀土矿带入Fe、Si、Ca、Ai、Ce、Cf、Nb、Nd、Eu、Pa、Pr、La等元素，制成KH0.94～0.96;n1.9～2.1;P1.3-1.5的生料，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主产物。其中C3S≥53%，C3S、C2S含量为68-75%;C3S结晶形态完整，边棱清晰光滑，呈黑色的六方板状及柱状石块，C2S呈园形，园扇形。烧制出的以硅酸钙为主产物，其物化性能优良，F.CaO≤3.0%强度达625＃。
本发明于现有技术相比，不但减少生产厂家外购原料的品种、数量，简化生产工艺，节省设备投资，降低产品成本，提高立窑的产、质量。而且由于在生料中对多元素，高能量的稀土矿引入，降低了物资煅烧时熔融状态的最低共熔点、液相粘度及熟料的单位热耗，强化了水泥熟料的煅烧。故采用本发明可在1300℃-1375℃-1300℃的范围内烧制出矿物显微结构好，A、B矿发育正常，F.CaO低，立升重高，凝结时间等化物性能正常，强度达625＃的新型高强水泥熟料。
本发明应用于立窑水泥厂生产GB175-85，GB1344-85五大品种水泥。采用本发明不但可减少铁路运输量，取得较好社会效益，就年产4.4万吨普遍水泥的立窑厂，可年增利润8万元。
权利要求
1.一种新型高强水泥熟料，其特征在于由石灰石、粘土，无烟煤配合，并添加少量稀土矿制成适当成份生料，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主产物。
2.按权利要求1所述的新型高强水泥熟料，其特征在于适当成分的生料KH0.94～0.96;n1.9～2.1;P1.3～1.5，并由稀土矿带入Fe、Si、Ca、Ai、Ce、Cf、Nb、Nd、Eu、Pa、Pr、La等元素。
3.按权利要求1所述的新型高强水泥熟料，其特征在于所的硅酸钙为主产物C3S≥53%，C3S、C2S含量为68～75%。
4.按权利要求1、3所述的新型高强水泥熟料，其特征在于所得硅酸钙为主产物，C3S结晶形态完整，边棱清晰光滑，呈黑色的六方板状及柱状石块，C2S呈园形，园扇形。
5.按权利要求1、3、4所述的新型高强水泥熟料，其特征在于所得硅酸钙为主产物，物，化性能优良，其中F.CaO≤3.0%，强度达625＃。
全文摘要
一种新型高强水泥熟料，由石灰石、粘土、无烟煤配合，并添加少量稀土矿制成适当成分生料，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主产物。所属建材行业水泥工业中立窑烧制高强水泥熟料技术领域。本发明解决了目前以萤石、石膏、铁粉、粘土、石灰石、无烟煤六组分原料配制生料，工艺复杂，成本高，质量波动大，操作、控制、管理难等问题，在同等条件下，立窑厂家应用本发明，比现有技术可取得显著经济效益和社会效益。
文档编号C04B7/34GK1043486SQ8810895
公开日1990年7月4日 申请日期1988年12月24日 优先权日1988年12月24日
发明者郭茂胜 申请人:郭茂胜