专利名称：用芒硝矿代替石膏作水泥激发调凝剂的制作方法
技术领域：
本发明属化工应用技术领域。
在现有技术中，均是采用石膏作水泥调凝剂，其缺点是石膏对水泥中混合材的潜在活性的激发能力不大，因此，当混合材掺量较大时，使水泥的早期强度下降很多，故限制了水泥中混合材的掺量。如生产225＃～525＃系列水泥，一般配方为水泥熟料20～85%、混合材(可以是单一混合材，也可以是两种以上的复合混合材)10～75%、石膏1～10%。
本发明的目的用芒硝矿(又称钙芒硝是提取芒硝之前的粗矿)代替石膏作水泥激发调凝剂，在不改变现有技术配方的前提下，可使三天、七天的抗压强度提高50～150kgf/cm2，及二十八天的抗压强度提高10～150kgf/cm2。在保证水泥标号不变的条件下，若用芒硝矿代替石膏，将可使水泥中混合材的掺量提高5～30%，从而达到节约熟料、降低生产能耗和生产成本的目的。另外，水泥混合材一般是矿渣、沸腾炉渣、粉煤灰等工业废渣，本发明可使水泥中混合材的掺量提高5～30%，因此有利于环境保护，以及对废渣的有效利用等。
本发明的内容其生产工艺、质量控制、工艺参数等，均与现有技术完全一样，只是用芒硝矿代替石膏，可增加水泥中混合材的掺量，因此，本技术的关键也就是用芒硝矿代替石膏。本发明若不改变现有技术水泥生产的配方，可提高早期强度;若不改变现有技术水泥强度标号，可增加混合材的掺量。在现有技术水泥配方中，对石膏的使用量一般为1～10%，本技术水泥配方中，对芒硝矿的使用量亦为1～10%。本发明生产水泥的配方，由水泥熟料20～85%、混合材(可以是单一混合材，也可以是两种以上的复合混合材)10～75%、芒硝矿(又称钙芒硝)1～10%，配制强度标号为225＃-525＃水泥。
本发明与现有技术相比所具有的优点(1)、如果不改变现有技术水泥生产的配方，仅用芒硝矿代替石膏，即可使水泥的早期强度提高;
(2)、如果生产相同标号的水泥，采用本技术即可提高混合材掺量5～30%，从而节约熟料，降低生产能耗和生产成本，并提高对工业废渣的利用率，有利于环境保护等，将具有显著的经济效益和社会效益。
实现本发明的最好方式例1、用28天抗压强度为525＃的水泥熟料和高炉矿渣生产425＃水泥，可采用如下配比水泥熟料50%、矿渣45%、芒硝矿5%;例2、将例1中的高炉矿渣换为沸腾炉渣生产425＃水泥，可采用如下配比水泥熟料50～60%、沸腾炉渣35～45%、芒硝矿5%。
权利要求
1.一种生产水泥的配方，由水泥熟料20～85%、混合材(可以是单一混合材，也可以是两种以上的复合混合材)10～75%、石膏1～10%配制，本发明其特征是用芒硝矿(又称钙芒硝)代替石膏作水泥激发调凝剂，配制强度标号为225#～525#水泥。
2.如权利要求1所述的芒硝矿，其特征是在配方中所占比例为1～10%。
全文摘要
用芒硝矿代替石膏作水泥激发调凝剂，属化工应用技术领域，鉴于石膏对水泥中混合材的潜在活性的激发能力不大(尤其在早期)，当混合材掺量较大时，使水泥的早期强度下降很多，限制了水泥中混合材的掺量，本发明的主要技术特征是用芒硝矿代替石膏配制水泥，可使水泥的早期强度提高，亦可提高混合材的掺量，从而节约熟料，降低生产能耗和生产成本，还可提高工作废渣的利用率，有利于环境保护，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C04B40/06GK1043304SQ8810975
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月16日 优先权日1988年12月16日
发明者王绍东, 张泸, 李遂明 申请人:重庆建筑工程学院