专利名称：辉绿岩配制水泥熟料及方法
技术领域：
本发明涉及硅酸盐水泥熟料配制工艺方法，特别是一种用辉绿岩配制的硅酸盐水泥熟料。
现有的硅酸盐水泥熟料通常由石灰石和粘土质原料、加入适当的铁质或铝质校正材料组成，其中粘土原料种类繁多，如红土、黄土、河泥、工业废渣(矿渣)、页岩、砂岩等，近年来发展使用珍珠岩或黑矅岩、玄武岩、碱玄岩-珍珠岩等配料，人们总是在寻求一种资源充足，造价低廉的原料进行生产，以简化配料工艺，降低能源消耗。目前用以配制硅酸盐水泥熟料比较多的原料是粘土(红土、黄土和页岩)或工业废渣。取用粘土需耗用大量良田，采用工业废渣，来源有限，不仅其成本较高，而且辅以消耗较高的铁质或铝质的校正原料，增加产品成本。苏联专利文献号927772，申请号300926/29-23，1980年11月28日申请，名称为“用珍珠岩或黑矅岩配制水泥熟料”，载明用石灰石(重量比75-84%)、珍珠岩或黑矅岩(14-21%)外，需加入较高量的含铁组分2-4%，其焙烧温度高，达到1450℃才能烧成，尽管有提高熟料水化、活性的优点，但由于消耗校正原料增多，焙烧温度高，增加了能源消耗，使产品的成本增高。
本发明的任务是克服传统配制硅酸盐水泥熟料存在原料资源困难，生产成本高的缺点，提供一种用辉绿岩配制硅酸盐水泥熟料及其工艺方法。简化配制工艺，减少辅助校正原料，合理使用原料资源，降低能源消耗。
本发明实现上述任务的解决方案是选取辉绿岩为配料，确定配料方案、热工制度、熟料率值和矿物组成。
配料方案根据辉绿岩含有酸性氧化物的特点，利用其有利成分选择生料配制方案，取干燥后的原料，重量比为石灰石75-87%辉绿岩11-15%铁质校正材料(铁粉或硫铁矿渣)0-1%磨细合格的生料成球前加入煤粉10-13%熟料的率值石灰石饱和系数KH为0.90-0.95铝率(铁率)P为1.30-1.60硅率N为1.60-1.90最佳率值KH为0.94;P为1.40;N为1.80熟料的矿物组成
硅酸三钙 C3S 为 35-50%硅酸二钙 C2S 为 20-30%铝酸三钙 C3A 为 7-10%铁铝酸四钙 C4AF 为 12-15%实施本技术方案，可以在通常的生产硅酸盐水泥熟料的生产设备条件下进行。按配制方案配制的生料，首先通过球磨机，磨碎加工，磨细粒度控制，要求用0.08毫米方孔筛，筛余量低于6%，合格后送入生料库。成球前加入10-13%无烟煤粉，成球后进窑焙烧，烧成温度为1200-1350℃，最佳温度为1300℃，烧成后进入熟料库，经过破碎进入贮存罐，待送至水泥配料仓，进行水泥加工。
本发明采用的技术方案与通常的工艺方法，特别是与苏联专利文献927772记载的内容比较有如下优点选用辉绿岩为原料，来源广、造价低、易烧成，产量质量均有提高，降低产品成本。辉绿岩是采掘石灰石中必须剥离的废石，资源丰富，利用其化学组成含有较高的酸性氧化物Al2O3(14.77-15.64%)、Fe2O3(6.29-12.34%)，较低的MgO(4.29-6.31%)，完全可以取消铝质校正原料，减少铁质校正材料由一般加入2-4%，可以降为0-1%，因而简化配料工艺，与用矿渣配料比较，改善了生料耐磨性能，磨细的产量提高20%，熟料烧成温度较通常方法低，比用珍珠岩或黑矅岩低100-250℃，烧成的熟料中游离氧化钙比矿渣配料方法低4-5%，熟料强度提高5.9MPa，同等条件下用本发明烧制熟料产量提高10%，煤耗降低6%，水泥总成本降低3%。熟料质量可配制完全符合规定标准的水泥。
本发明的另一优点，是在采掘石灰石矿中，必须剥离较多的辉绿岩时，采用本发明工艺方法，使辉绿岩得到工业上利用，对减少排放占地，合理使用资源，变废为宝，具有较大的社会经济效益。
下面用实施例对本发明更加具体加以说明。
用辉绿岩配制生产325＃矿渣水泥所用水泥熟料，工艺方法如下首先将石灰石及辉绿岩，通过φ2.8×14米干燥机烘干，分别送入贮存罐，配制时按配料量(重量比)石灰石76.45%，辉绿岩11.78%，铁粉(硫铁矿渣)0.77%进行配料，配料后送入2.1×6(米)闭路球磨机进行磨细，达到细度标准应以0.08毫米方孔筛筛余量低于6%，合格后送入生料库，成球前配入无烟煤粉11%及微量莹石，成球后进入2.5×10米盘式机械化立窑，用1200-1300℃进行焙烧，烧成后送入熟料库。在上述工艺方法中，按表1、表2、及表3原料条件选择配制方案，确定熟料率值和矿物组成。
表1是原燃料的化学成分表2是生料配料重量比表3是烧成的熟料率值和矿物组成表4是烧成的熟料的主要化学成分表5是熟料及其配成325＃矿渣水泥的物理性能。
配制水泥成品是用以下物料构成熟料53%矿渣45%石膏2%表权利要求
1.一种由石灰石、粘土质原料和校正原料组成的硅酸盐水泥熟料，其特征在于配制生料中(重量比)辉绿岩11-15%，铁质校正原料(铁粉)0-1%，石灰石配料量控制在75-87%。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料磨细度控制在用0.08毫米方孔筛筛余量低于6%，合格的磨细生料加入10-13%煤粉后，按常规成球。
3.根据权利要求1及权利要求2所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于磨细生料成球后烧成温度为1200-1350℃，最佳温度为1300℃。
4.根据权利要求1及权利要求2所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于选择和控制熟料率值，石灰石饱和系数KH0.90-0.95，最佳值0.94，铁率(或铝率)P1.30-1.60，最佳值1.40，硅率N1.60-1.90，最佳值1.80。
全文摘要
辉绿岩配制硅酸盐水泥熟料及方法，属于建筑材料硅酸盐水泥的生产工艺方法，利用辉绿岩化学组成的特点选择配料方案及确定工艺方法，降低或取消部分辅助校正原料，简化配料工艺，降低烧成温度，产品产量和质量均有提高，降低生产成本，合理使用矿产资源，使开采石灰石时剥离废石得以利用，减少排放占地，变废为宝，具有较大的社会经济效益。利用本发明的工艺方法，可在同等条件下，提高产量10％，降低成本3％。
文档编号C04B7/34GK1041345SQ8810905
公开日1990年4月18日 申请日期1988年9月30日 优先权日1988年9月30日
发明者冯长顺 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍钢矿山公司甘井子石灰石矿