专利名称：在凸面弯曲和硬化设备的出口端回收和硬化玻璃板的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃板的凸面弯曲及其硬化的方法和装置，尤其是涉及凸面弯曲和可能的硬化步骤，其中，该玻璃板是在传送器上传输过程中经受凸面弯曲的，玻璃板的支承构件是沿着弯曲轨道配置的。
此种凸面弯曲步骤和有选择地补充以热硬化步骤在法国专利2，442，219号和2，549，465号，以及欧洲专利263，030号中有更详细介绍。在说明书中，介绍了置有线型辊的传送器，该辊子的轴承沿着一个下降的或最好是上升的弯曲轨道设置，从而使玻璃板加热到凸面弯曲温度，因此可以在重力作用下发生单一曲率的弯曲变形，也就是当玻璃板在其传送器上运行时，产生单向或筒形曲率，还介绍了带有辊子或弯曲棒的传送带，如前面所述，其轴承是沿着弯曲轨道设置的，这样就使在传送器上运行加热到凸面弯曲温度的玻璃板构成一个双曲率成形台面，即，由于沿着弯曲轨道设置辊子或弯曲棒所形成的在玻璃板运行方向上的曲率，以及由于辊子或棒的弯曲形状所造成的垂直于运行方向的横向曲率。
以上所述法国专利2，549，465号还提出在玻璃板前进方向上带有曲面轮廓的凸面弯曲和硬化设备的上端回收玻璃板。此回收是利用一个翻转系统实现的，其中，每块玻璃板在凸面弯曲和硬化作业的终了位置与该系统啮合，该系统借助玻璃板的重量所产生的悬垂作用进行翻转，并将该玻璃板放置在一个传送器上，该传送器不再具有凸面弯曲和硬化设备末端高度矫直的倾斜方位，而代之以不同的方位，如果需要，可以基本上平放。当将每块玻璃翻转到排放传送器以后，该翻转系统就摆脱掉由玻璃板产生的悬垂作用，反向翻转而返回到其原始等待位置，以备翻转下一块玻璃板。
此翻转系统能够满足要求。但是，它仅仅用于玻璃板的翻转，而且用于玻璃板通过的时间被看作非工作时间，即在此时间内，玻璃板的状态也就是凸面弯曲或硬化没有发生任何进展。
本发明的目的是通过消除前面所谓非工作时间来提高此凸面弯曲-硬化设备的效率。
为此目的，本发明提出一种玻璃板的回收方法，其中，在玻璃板的前进方向上装有曲面轮廓成形台面的凸面弯曲和硬化设备，该玻璃板朝上述设备的下游端改变方向，尤其是同时啮入一个翻转系统，并由该翻转系统翻转成不同于由翻转系统抓取它们之前所在的方位，其特征在于在改变方向的过程中，尤其是在通过翻转系统的过程中，该玻璃板要经受与硬化处理相结合的气体吹风作用。
该方法按照下述进行是有利的，即，当一块玻璃板被翻转系统放下之后，该翻转系统进入新的玻璃板回收位置时，它或者不进行附加回转，或者进行一个减小角度的回转，也就是小于该系统为翻转一块玻璃板所需回转的角度。
本发明还提出一种装置，其中，吹风装置设置在进行翻转作业的位置处，以便与玻璃板硬化处理协同进行。
最好是将吹风装置安装在实施玻璃板翻转的系统上。
这样，在上述型式的玻璃板凸面弯曲和硬化处理设备中，该玻璃板经受冷气吹风的长度要大些，这就有可能使玻璃板以较高速度运行，或者有可能缩短在弯曲台面上用于硬化处理的长度，这样就会提高设备效率。
此外，在法国专利2，549，465号所描述的翻转系统中，为了将一块新玻璃板返回到接受位置，其反方向翻转时间是不利的，因为它限制了凸面弯曲-硬化步骤的速度。因此，按照上述步骤，如果不需要等待翻转系统返回接受位置，那么，玻璃板可以一块跟着一块地以较高的速度运行，并且，实际上在它们之间没有间隔。
本发明的目的还在于消除在凸面弯曲硬化设备的出口处回收玻璃板时由翻转系统所引起的对速度的限制，从而能够在玻璃板前进的方向、带有曲面轮廓的成形台面上不受限制地利用玻璃板凸面弯曲和硬化步骤的可能性。
有利的是，本发明的翻转系统还配有吹风装置，从而使其具有若干个接受新玻璃板的位置，它减小了传送玻璃板之后进入接受位置的回转角度，因而减少了进入接受位置的时间。
只在翻转系统的位置上外加一个吹风装置就能够提高玻璃板的运行速度约为10-25%，而且，增加新玻璃板的接受位置数目，就可以相同的比例进一步提高速度。
下面将参照附图对本发明详述如下，其中
图1是配有本发明翻转系统的凸面弯曲-硬化设备的示意总图;
图2是配有吹风装置的本发明翻转系统;
图3是在其上设有吹风装置的本发明翻转系统;
图4是图3所示翻转系统的改进型，以便设置若干个玻璃板的接受位置;
图5显示可以配置在凸面弯曲-硬化设备和本发明翻转系统上的各种支承构件-5A线型辊子，-5B双锥/纺锤型辊子，-5C弯曲棒，-5D弓形辊子。
图1显示一种配置有本发明翻转系统的玻璃板的凸面弯曲和硬化处理设备，该设备具有两个底盘零件1和2，即下部零件1和上部零件2，它们在其长度方向是弯曲的，并由机架3支持着。
下部零件1配有支承玻璃板的构件4，如在上述零件宽度方向相互平行排列的直辊子。这些辊子，例如，借助作用于安排在辊子端部的小齿轮6上的链条5进行自身转动，该链条借助张紧和返回小齿轮7保持拉紧状态，并由电动机轴8驱动。构件4，尤其是一个接一个的直辊子，紧接着穿过玻璃加热炉的玻璃板供给传送器9，形成一个用于弯曲玻璃板的成形台面。这样形成的成形台面最好是与传送器9相切，从而对玻璃板提供一个连续，规则，不发生冲撞，不断开或不突变的轨道。
上部零件2，至少在其某些部分上，配置有玻璃板的上夹持装置如15。最好如图1所示，在产生凸面弯曲的第一区11内不设置这种装置15，在区11内可以配置如12的装置，这种装置相对于下构件4有很宽的间隔，而且只是起到安全保护作用，因此，当玻璃板在下构件4上面运行，而在成形台面上弯曲并适应其形状时，并不与其接触。在凸面弯曲区11的极限位置，刚刚在第二区的前面，设置有硬化区14。在底盘2上配置有装置13，用于帮助玻璃板前进，还用以形成使硬化处理空气通向凸面弯曲区的屏障。至于下部构件4都是线型辊子，该构件是一种与玻璃板上表面接触，面对着在凸面弯曲区11下游端的下部辊子4的同一类型辊子，而且以与下部辊子4相同的速度进行驱动。
在紧接着凸面弯曲区11的硬化区14内，设置有支承构件4和上夹持装置15，它们都与玻璃板相接触，并承受在其上，所述构件4和装置15与区11内的构件4的性质是相同的，即在区11内的构件4的线型辊子都是由线型辊子构成的。区14还包括吹风喷嘴16，用于将冷却气体，一般为空气，吹向玻璃板，以便进行硬化。这些喷嘴16的配置要使其能将冷却气体同时吹到玻璃板的下、上表面。
利用翻转系统30在上述设备的末端部分放出玻璃板，该翻转系统形成本发明的目的而关于它的各种改变型将在下文描述。
系统30将玻璃板供给传送器100，该传送器的方位不同于紧挨着系统30上游端的设备方位。更具体地说，在紧挨着系统30的上游端，玻璃板都是处于倾斜位置，有时还处于高度倾斜位置，而传送器100最好是处于水平或基本水平位置。
就此而论，分别在凸面弯曲区11和硬化处理区14内的支承构件4都是线型辊子，传送器100也是由线型辊子101或与其相当的构件(滑行架，气垫等)形成。
除了在玻璃板的运行方向上具有曲率以外，也可以提供对玻璃板的横向产生曲率的同类型式的设备。这样，则支承构件4，夹持装置15和装置12和13都要随之修改。它们例如包括双锥度辊子17或纺锤辊子18(图5B)，也就是它们不是圆柱形而代之以一定轮廓形，由此使下部构件4和上部装置15，13可能还有12都要有其互补形状。
它们也可以由带有由环状管护套20包住的刚性中央弯曲芯19的弯曲棒或辊子(如图5C所示)构成，该护套固定不转，但可以在轴向发生挠曲变形，它本身又用二氧化硅编织物或网状物或者玻璃丝构成的保护层21包住。这些弯曲辊子或棒在法国专利2129919号1，476，785号，92，074号，2，144，523号和2，189，330号中有更具体介绍。
在非工作位置上，它们也可以由其它型式的弯曲辊子，例如线型辊子构成，但是，这些辊子是在其两端部存在应力作用下弯曲的，这种滚子一般称为弓形辊子，如图5D所示。
为了使图5可以形成玻璃板的各种不同支撑或夹持构件的目录清单，已将线型辊子加进图5A中。
传送器100也适应于待传送玻璃板的曲率类型，而且支承玻璃板的构件与在凸面弯曲和硬化区11和14内安装的构件是同一类型。
如图2、3和4所示翻转系统30的型式，它们都显示出紧接着上游端的最后一对上夹持装置15和支承构件4，和水平或基本水平设置的传送器100的第一支承构件101。所述上游端，也就是在硬化区14的终点位置。
如前面所述，装置15，构件4或101作为玻璃板所要求的曲率的一个函数可以是线型辊子或弯曲辊子、弓形辊子、型辊子等。
为了使翻转系统30的描述简化，我们将考虑用于生产玻璃板的凸面弯曲-硬化设备的实施例只具有单一曲率，应当理解到本发明并非局限于这种设备，而是包括能够生产带双曲率或复杂曲率玻璃板的设备。
用标号30表示的翻转系统(如图2，图3和图4所示)主要包括一个中央支承构件31(和在简化描述中所示的中央支承辊子31)，和与构件31隔开一定距离的至少一个夹持辊子32，以便使玻璃板啮合在它们之间，此外，该翻转系统还结合有一个可旋转的装置，以便在翻转工序之后将其转至接收新玻璃板的位置。
中央支承构件31的转动不取决于翻转系统30，它以与区11和区14的支承构件4相同的速度转动，有利的是，驱动区11和区14内构件的链条5还可与位于中央支承构件31端部的小齿轮6′啮合。
这些驱动装置可以是前面所述的法国专利2，549，465号中介绍的那种型式，并由配重系统组成。这种系统在本申请书的附图中未予表示。
组件31、32可以与至少一个凸轮33相配合工作。这样就构成一个可绕着支承辊子31的轴线转动的鼓轮35，但它独立于辊子31进行转动。如图2、图3和图4所示，整个系统35的转动就可借助与支承构件31和/或相关的夹持装置32形成整体的凸轮33，并由于至少一个辊子34的驱动凸轮33的结果来实现，辊子34是由例如驱动支承辊子4的链条5进行驱动的，或者由同一个马达主轴8驱动的，或者由另一个独立的马达主轴驱动的辅助链条进行驱动。
鼓轮35可以转动，使其进入新玻璃板的接受位置，而其余时间它是固定不动的。在一个简单实施例中，由于存在下述事实，这种周期性驱动就能够实现，即凸轮33具有所谓“有效”区36的轮廓形，当它与辊子34相吻合时，可以与辊子34相接触，并带动鼓轮35转动，它还带有一个所谓“非有效”区37，即使当该区37面对辊子34时，也不与之接触，因此鼓轮35就不被驱动。实际上，凸轮33是一个设置在辊子31和32端部的圆盘，并与该辊子相垂直，有效区36是由半径为R的周边部分构成，而非有效区37是由比R小的半径为r的周边部分构成，因此在凸轮33的圆盘上形成几排凹槽或缺口。
有效部分36和非有效部分或缺口37是以下述方式组成的，即鼓轮35由将一块玻璃板翻转到传送器100上之后的位置回转到一个新位置上，在此位置上，在鼓轮35内的中央支承辊子31和与它相配合的夹持辊子32都准备接受处于曲面轮廓成形台面末端的一块新玻璃。辊子34和/或凸轮33的表面是由橡胶类材料制成的，这种材料有助于通过接触驱动凸轮33。
辊子34可以任意配置一个扭矩限定离合器，即一个保证当转动阻力超过一给定值时使其不发生转动的系统。这样，当辊子34已压在有效部分的起点处，而已经压在排放传送器100的玻璃板还未完全与各自成对的支承和夹持辊子31、32脱离开时，鼓轮35的转动被扼住，在此瞬间，扭矩限定离合器发挥作用。
为了避免采用扭矩限定离合器，可以设置由非有效区37过渡到有效区36的斜滑道，以便使辊子34有个渐进作用，并当转动存在阻力时产生打滑。
其它装置也可以使鼓轮35进行周期性转动。这样，辊子34可以配置其马达，或者更一般地说配置其驱动装置，该装置只是周期性地进行工作。这样，在凸轮的有效部分36和非有效部分37内设置制动装置是有用的，该鼓轮可具有其自己的周期性的工作马达。
按照本发明，为了配合玻璃板通过系统30时进行硬化处理，在翻转系统30的位置处设有一个气体(一般为空气)吹风装置。
如图2所示，它可以包括一个或多个吹风箱或斜滑道40，安排在面对着翻转器30的固定位置，以便当玻璃板前进并在翻转之前，能够在玻璃板的方向上进行吹风。这些斜滑道或风箱40是在翻转器30的一侧或最好是两侧构成，从而最好对玻璃板的两表面起吹风作用。
根据图3所示的另一个实施例，该吹风装置由翻转器30携带着，而且在其翻转运动中跟随着玻璃板。这样，吹风箱41、42都设置在辊子31和32的外面，以便对着通过系统30的玻璃板的两表面，在基本上垂直于玻璃板平面的方向进行吹风，该吹风箱是由辊子31、32夹持和支承着，并且安装在鼓轮35上并与之一起转动。
有利的是，面对着传送器100还设置有吹风装置102，用于帮助玻璃板的硬化处理，这种装置102既可以安装在传送器100的上面，也可以放置在其下面，但最好是安置在传送器的上、下两边，以便同时作用于玻璃板的上、下两表面上。
位于传送器100下边向上吹风的吹风装置可以用来抑制玻璃板与上述传送器的接触。
在图4所示的另一实施例中，为了获得该设备的最高效率。同时缩短鼓轮到达接受位置的时间，可在鼓轮上设置几个新玻璃板的接受位置。这样，鼓轮的转动角度比在单一的接受位置情况下要小，从而导致时间节约，并使其可能以较小的间歇接受设备中的玻璃板。
在图4中所示结构具有两个夹持辊子32，安置在与中央支承辊子31相对称的位置，而凸轮33具有两个被两个非有效部分37分隔开的有效部分36。
如上所述，夹持辊子32的安装为的是使面对着中央支承辊子31具有一个严格限定的间隙，该间隙相当于待处理的玻璃板的厚度，而且该间隙是可调整的，以便适应不同厚度的玻璃板，也可以采用多于两个夹持辊子32的结构。
就处于翻转器30位置处的吹风构件不是由翻转器携带着，而是固定地安装在设备主机架上而言，对每个鼓轮可以设置三、四个或更多的夹持辊子，但是，当吹风装置是由鼓轮携带时，通常限制采用两个夹持辊子32，以避免总体尺寸过大。
这时，例如配置有管形喷嘴的吹风箱43、44设置在鼓轮45的周边上，平行于辊子31和32，并最好对称于中央辊子31，其安排情况如图4所示，以便当玻璃板由翻转器通过时，在基本上垂直于它们的两个表面上进行吹风。如上所述，有利的是传送器100可以配置以吹风装置。此外，吹风装置还可以由翻转器携带着，与此同时，其它吹风装置可以是固定式的。
这些装置的作用如下所述当处于区14末端的玻璃板被翻转器30抓取时，它就被插在中央支承辊子31与面对着它的夹持辊子32之间并在它们之间通过。
在此期间，该吹风装置，无论是固定式并位于翻转器的外面，或是由翻转器携带着的，吹风并保证玻璃板硬化处理的连续性。当玻璃板已经充分地前进至翻转器内，其后缘已脱离区14的固定辊子对4，15时，一旦由玻璃板的重量所产生的悬垂足够，该鼓轮就可以翻转。当吹风装置由鼓轮携带时，甚至在翻转工作过程中，吹风也是连续进行的。
在吹风装置不是由鼓轮携带的情况下，当进行翻转时，作用于玻璃板上的吹风效果就会减弱，但是，考虑到这种翻转时间与翻转之前，玻璃板已经进入翻转器的整个时间相比是短暂的，所以，实际上吹风还是连续进行的。在与传送器100相接触时，如果该传送器上配置有吹风装置，则无疑地再一次受到吹风作用。当翻转器脱离掉玻璃板时，它就回转，以便接受新玻璃板。如果翻转器配置有交替安排的有效和非有效部分的凸轮33，当玻璃板啮合在辊子31和32之间，并进行翻转时，驱动辊子34面对着一个相对于它缩进的非有效部分37，该部分的起始点是在翻转之前，而该部分的终点是在翻转终止处。当翻转终止时，驱动辊子34啮合在有效部分36上，然后驱动凸轮33。在整个啮合过程中带动该凸轮转动。
确定了有效部分和非有效部分，使玻璃板与翻转器相啮合时和在翻转过程中，鼓轮不受驱动，而在其余时间内是受驱动的。
由于在鼓轮上设置了几个夹持辊子32，因此，该鼓轮转动尽可能最小的角度便可保证得到一个新的接受位置。
权利要求
1.一种回收在玻璃板的前进方向上装有带曲面轮廓成形台面的凸面弯曲和硬化设备上的玻璃板的方法，其中，该玻璃板朝该设备的下游端改变方向，尤其是啮入一翻转系统中，并被该系统翻转成不同于由该翻转系统抓取它们之前的方位，其特征在于在改变方向的过程中，尤其在通过翻转系统的过程中，该玻璃板经受与硬化处理相结合的吹风作用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于玻璃板在与翻转系统相啮合，及在实际的翻转作业过程中要经受吹风，并且，该吹风装置由该翻转系统携带着。
3.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于该翻转系统在放下一块玻璃板之后，在其进入接受随后的玻璃板的位置时，既可以不翻转，也可以翻转一个减小的回转角度，该角度小于为了使玻璃板在翻转之后进行回收所要回转的角度。
4.一种利用翻转回收在玻璃板前进方向上装有带曲面轮廓成形台面的凸面弯曲和硬化设备上的玻璃板的装置，该装置位于上述设备的下游端和排放传送器(100)的上游端，其特征在于气体吹风装置设置在翻转作业的位置处，以便与玻璃板硬化处理协同进行。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于所述吹风装置固定地安装在该设备的总底盘上。
6.如权利要求4或5中任一项所述的装置，其特征在于该吹风装置安装在翻转玻璃板的系统上。
7.如权利要求4至6中任一项所述的装置，其特征在于该装置具有一个玻璃板的支承构件(31)，该构件位于紧接在上游端的支持着玻璃板的构件(4)的延伸部位，构成鼓轮35的一部分，鼓轮35绕着与上述支承构件(31)的同一根轴线进行转动，但它与辊子(31)无关，上述鼓轮在其上端面还具有若干等效的玻璃板夹持装置，围绕着支承构件(31)进行分布，以便在翻转过程中夹持并支撑着每块玻璃板，其特征在于该装置还具有用于转动鼓轮(35)的装置。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于该装置具有两个夹持装置，安置在相对于中央支承构件(31)的对称位置上，所述吹风装置主要是由两个风箱或斜滑道构成，安装在翻转系统上，并对称地放置在夹持装置的周边上，其方位可以做到当玻璃板啮合在中央支承构件(31)与一个与其相配合的夹持装置之间时，可对着玻璃板的表面进行吹风。
9.如权利要求4至8中任一项所述的装置，其特征在于该装置具有与排放传送器(100)相配合工作的吹风装置。
全文摘要
本发明涉及回收在玻璃板运行方向装有弯曲成型台面的凸面弯曲和硬化处理设备的出口处的玻璃板的方法及装置，该方法是将气体吹向翻转器处的玻璃板，而翻转器将玻璃板输送到基本为水平方位的传送器上，以便与玻璃板的硬化协同进行而该装置能缩小本设备或给定设备的硬化处理面积，因而可以提高玻璃板的运行速度、改善设备的效率。
文档编号C03B27/044GK1039403SQ8910431
公开日1990年2月7日 申请日期1989年6月7日 优先权日1988年6月7日
发明者贝纳德·勒坦斯, 雅克·勒克莱克, 菲利普·德莱姆斯 申请人:圣戈班玻璃制造公司