专利名称：水泥浆分级成核喷射混凝土工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种水泥浆分级成核喷射混凝土工艺，主要用于建筑工程混凝土构筑物的施工，尤其在地下工程中应用更为广泛。
水泥浆分级成核喷射混凝土工艺需借助喷射机具和高压气流，将按一定配比配制的混凝土拌合料，通过管道输送并高速喷射到成型目标，利用其动能反复撞击挤压密实成具有一定强度的混凝土的工艺方法。按喷射机型和功能大致可归纳为干法喷射混凝土工艺和湿法喷射混凝土工艺两大类。目前我国普遍采用干法喷射混凝土工艺方法施工，本发明基本上仍属于干法喷射混凝土工艺的范畴。干法喷射混凝土工艺流程如
图1所示。粗细骨料和水泥经搅拌形成干拌合料，在压缩空气的作用下沿管道将干拌合料连续输送到喷嘴，在该处与具有一定压力的水混合后向外喷出。通常情况下，干拌合料在管道中的运动速度约为30-60米/秒，而喷嘴长度多在50厘米左右，因此，干拌合料与水混合仅有0.01-0.017秒就离开喷嘴，很显然在这样短的时间内，水和干拌和料不可能拌合的很均匀，实际上向外喷射的拌合料中有相当多的拌合料仍处于干燥状态，不具备任何粘性，故各种组分极易相互分离，致使在喷射过程中产生大量的粉尘，喷射到受喷面上的骨料造成大量回弹，这是干法喷射混凝土工艺存在的两大缺点，讫今为止仍困扰着该领域的研究人员。
针对目前干法喷射混凝土工艺存在拌和料极易回弹和产生大量粉尘的缺点，本发明提出水泥浆分级成核喷射混凝土工艺，可在一定程度上解决拌合料回弹和粉尘浓度大的弊端。
水泥浆分级成核喷射混凝土工艺流程如图2所示，其特征在于当拌合料未送入干式喷射机之前，把外加剂掺入部分水泥中，搅拌成流动性较大且经时坍落度损失快的水泥浆。当该浆液具备较大流动性和较好铺展性时，与骨料拌合能及时裹上浆液，当浆液的坍落度损失时，在骨料表面形成不易剥落的粘性塑性层。通过变动搅拌工艺，使拌合料以粗、细骨料为核心，不断向外润湿或吸附其余部分水泥和集料中的粉尘，同时，在以后的搅拌和输送过程中，不仅易于搅拌均匀，而且可以最大限度地降低拌合料的干噪度，利于拌合料各组分被有机的组合起来，并具有一定的粘塑性。在喷射过程中既减少混凝土的回弹量，同时也降低粉尘浓度。
本发明与现有的干法喷射混凝土工艺相比较，平均回弹率可相对降低55%，粉尘浓度可相对降低79%。实践证明本发明实际可行，既可减少原材料消耗，又降低粉尘浓度，为防止环境污染创造了良好条件。该工艺在建设工程中推广实施，效益显著，前景广阔。
图1干法喷射混凝土工艺流程2水泥浆分级成核喷射混凝土工艺流程图以下结合实施例的流程框图说明本发明完成任务之方式首先按设计要求进行混凝土配合比设计，备齐各种原材料。其拌合过程分述如下1、将水、水泥和外加剂放入搅拌机内进行强制搅拌成水泥浆，然后再加入粗骨料继续进行搅拌。
2、水、水泥和细骨料放入另一搅拌机，并进行强制搅拌。
3、把上述两种拌合料合并，再进行搅拌，使水泥浆能迅速、均匀地将粗、细骨料包裹上，在其表面形成一层塑性层。
4、将拌合料送入搅拌机，并加入适量的速凝剂，经搅拌下料在压缩气流作用下，使拌合料沿管道输送到喷嘴，此刻与具有一定压力的水混合，而后喷射到受喷面上，其喷射混凝土厚度应根据设计部门要求而定。
本发明在北京市某重点工程退水渠道浅埋暗挖法施工中得到应用，其效果见下表。
注※为粒径小于5μm的测定值
权利要求
1.一种水泥浆分级成核喷射砼工艺，借助搅拌机、干式喷射机和压缩气流，将水泥浆分级成核砼拌合料喷射到已成型的受喷面上，其特征在于当拌合料未送入搅拌机之前，把外加剂掺入部分水泥浆中，即搅拌成流动性较大且经时坍落度损失快的水泥浆，当该浆液具备较大的流动性和较好的铺展性时，与骨料及时拌合，当浆液的坍落度损失时，在骨料表面包裹上一层不易剥落的塑性粘性层，通过变动搅拌工艺，使拌合料以粗细骨料为核心，不断向外润湿和吸附其余部分水泥及集料中的粉尘，同时在以后的搅拌和输送过程中，不仅易于搅拌均匀，而且能最大限度地降低拌合料的干噪度，利于拌合料的各组分被有机地组合起来，并具有一定的粘塑性。
全文摘要
本发明是一种水泥浆分级成核喷射混凝土工艺。用于建设工程混凝土构筑物的施工，尤其在地下工程中应用更为广泛。该发明先将外加剂掺入部分水泥中，并搅拌成流动性较大且经时坍落度损失快的水泥浆，然后以粗细骨料为核心，经搅拌在其外围形成不易剥落的塑性粘性层，逐渐向外润湿和吸附其余部分水泥及骨料中的粉末，故在喷射时既减少回弹量，又降低粉尘浓度。该发明与现行干喷法工艺相比较，回弹率降低55％，粉尘浓度降低79％，效益显著。
文档编号E04G21/02GK1068618SQ92105479
公开日1993年2月3日 申请日期1992年7月11日 优先权日1992年7月11日
发明者乐贵平, 扬思忠 申请人:北京市市政工程研究院