专利名称：用隧道窑烧制水泥熟料和收集挥发性物质的方法
技术领域：
本发明涉及以工业废渣为原料组份，用隧道窑生产水泥并收集挥发性物质的方法。
在硅酸盐工业中用立窑或回转窑利用工业废渣烧制水泥的方法早已有之，其缺陷大部被CN88102209.8所克服。上述专利技术用普通砖窑将工业废渣，石灰石等烧制成水泥熟料。解决了不少难题，但有不足之处采用压砖机成型，使砖坯的生产速度和质量受到限制;普通砖窑的烧成温度达不到烧制高强水泥的要求;工业废渣中含的碱金属，碱土金属化合物挥发物质未作适当处理，残留在水泥中影响质量，挥发出来污染环境。
本发明的目的在于公开一种用工业废渣生产高强水泥熟料并回收挥发性物质的方法，而且使制坯工艺更加合理。
一种生产水泥熟料和收集挥发性物质的方法，包括配料、均化、码车等工序，其特征是将钙质原料和工业废渣-粉煤灰、石煤、煤矸石、赤泥、磷渣、冶金渣、金属尾矿、电石渣等中的一种或一种以上配料，用挤砖机(常规或双级真空)成型，再用烧制耐火材料的隧道窑锻烧，烧成温度1300℃-1450℃，制成水泥熟料，并用收尘器收集窑中产生的挥发性物质。
具体工艺流程如附图所示，将废渣中的湿渣配料备用，另将干渣根据欲生产水泥的不同性能和型号与钙质原料及(生产特种水泥的)其它原料配料、粉磨、均化库均化、与备好的湿渣一起搅拌均化堆场、成型、码车、烘干煅烧冷却、水泥熟料出窑、挥发物收集。
本发明可以利用含AL2O3和Fe2O3量无论多大，也无论是干料或湿料的工业废渣生产高强水泥，并且尽可能多地利用废渣，同时能回收到挥发性物质中的氧化钠、氧化钾、氧化镓、氧化锗，工艺中均化操作方便，成型塑性要求不高。
说明书附图为本发明的工艺流程框图。
虚线框中为工业废渣中湿料处理框图，有一种或数种湿的工业废渣时，采用全流程图，无湿料时采用去掉虚线方框流程图，即干料均化后就进行成型工艺。
实施例1，用含碳量22%含二氧化铝29%的高碳高铝湿粉煤灰和石灰石粉生产水泥熟料并收集挥发物氧化钾、氧化钠。
工艺参数(1)饱和比(KH) 0.95±0.05(2)碳盐滴定值 ±1%(3)石灰石粉细度 0.08mm筛 筛余小于12%(4)坯体成型水分 18～22%(5)坯体尺寸 252×252×120mm(6)煅烧温度 1370℃±60℃水泥熟料化学成份成分SrO2CaO Fe2O3AL2O3K2O NaO CaF2MgO含量％18.81 65.02 2.41 9.73 0.08 0.22 0.53 0.97水泥熟料的物理性能细度标准稠度用水量初凝时间终凝时间沸煮安定性7.225.0％1时15分2时25分合格流动度抗折强度mpa抗压强度三氧化硫mmW／C3天7天28天3天7天28天161 0.44 7.6 8.1 8.8 4.06 48.4 62.5 2.5%用水法收尘器收集了挥发性物质Na2O和K2O。
实施例2 用高碱(R2O＞3%)赤泥和石灰石生产水泥熟料，并回收挥发物质氧化钠。
工艺参数(1)饱和比(KH) 0.95±0.05(3)石灰石粉细度 0.08mm筛 筛余零(4)坯体水分 30～35%(5)坯体尺寸 252×252×120mm(6)煅烧温度 1300℃±1400℃水泥熟料化学成份成分SiO2CaO MgO Fe2O3AL2O3TiO2Mn含量％19.50 64.05 0.70 5.23 5.30 4.0 1.00水泥熟料的物理性能细度 标稠用水量 初凝时间 终凝时间 沸煮安全性 流动性 W/C1.225.5％2时50分3时44分合格 148 0.44抗折强度MPa 抗压强度MPa三氧化硫3天7天28天3天7天28天5.57.29.332.5 45.064.22.4%用水法收尘器收集挥发物质Na2O。
权利要求
一种生产水泥熟料和收集挥发性物质的方法，包括配料、均化、码车等工艺序，其特征是将钙质原料和工业废渣一粉煤灰、石煤、煤矸石、赤泥、磷渣、冶金渣、金属尾矿、电石渣等中的一种或一种以上配料，用挤砖机(常规或双级真空)成型，再用烧制耐火材料的隧道窑煅烧，烧成温度1300℃～1450℃，制成水泥熟料，并用收尘器收集窑中产生的挥发性物质。
全文摘要
本发明是利用工业废渣生产高强水泥，并回收挥发性物质的方法，主要特征是用挤砖机将原料成型，用烧制耐火砖的隧道窑煅烧水泥熟料，并用收尘器收集挥发性物质。对于工业废渣无论其含Al
文档编号C04B7/44GK1070388SQ9210530
公开日1993年3月31日 申请日期1992年6月29日 优先权日1992年6月29日
发明者曹龙 申请人:河南省工业废渣综合利用研究所