专利名称：多粒宝石粘接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种宝石加工机械，特别是人造钻石(俗称水钻)和低值宝石的加工机械。
宝石加工时，首先要将宝石坯料粘接在加工夹具的夹持针上，然后进行磨削和抛光。现有技术都是采用人工单粒粘接，粘接效率低，质量不稳定，且劳动强度大。
本实用新型的目的是要提供一种适用于近似球形的宝石坯料粘接机，它能自动完成一次粘接多粒宝石坯料，大幅度提高粘接效率和质量，降低劳动强度。
为实现本实用新型目的，采用以下技术方案1、采用下端与送料气缸活塞相连，上端顶部开有若干等距球形凹槽，且每个球形凹槽中心的两侧开有半园孔的送料板及与其配用的料槽组成送料机构。送料气缸能带动送料板在料槽中穿过经粗加工成近球形且大小一致的宝石坯料作垂直移动。每当送料板上端被宝石坯料淹没再伸出时，顶部各个凹槽即被宝石坯料所充满，实现机械送料工序。
2、在送料板的两则设置由压块和一端与气缸活塞相连，底部呈楔形，并与固定在机座上的楔形槽相配的支承板及限位螺钉组成的夹紧机构。压紧宝石坯料夹持针夹具(简称活夹具)的压块与紧压气缸相连，紧压气缸使压块上下运动，从而松开或压紧活夹具。顶针夹具(简称死夹具)由螺钉紧压。夹具上的夹持针和顶针一一对应，且与送料板上端球形凹槽的间距和数量相同。支承板由气缸带动作靠近或远离的送料板的水平移动。当送料板将宝石坯料送到待粘接位置时，两夹具同时向送料板移动，沾有热熔性粘接剂的夹持针和顶针将宝石坯料一一夹紧，送料板往下移动，完成夹紧工序。
3、在夹持针针头的下方设高压点火器和开有窄长槽口的供给燃气、冷却气共用的管道。它由程序电路控制点火并接通燃气使之燃烧供热，然后停止燃烧转接压缩空气冷却，完成宝石坯料粘接到夹持针针头上的工序。
4、气源经双向电控阀、节流阀与气缸相连，燃气源和压缩空气经电磁阀与燃气和冷却气的共用管相连，并采用按钮、时间继电器、行程开关等通用电器元件，应用现有电路设计技术组成程序控制电路，实现自动完成一次粘接多粒宝石坯料的全过程。
按上述技术方案试制过样机，用于人造钻石的粘接。试用证明1、本多粒宝石粘接机结构合理，操作简便，只需将夹持针针头上沾有热熔性粘接剂的活夹具放到其支承板上，按一次按钮即自动完成粘接全过程。
2、粘接质量稳定，各工序由机器调节确定，排除了人为因素。
3、生产效率高，样机一次粘接60粒人造钻石坯料，全过程耗时不到半分钟，其效率是人工单粒粘接无法比拟的。
4、改变送料板上端顶部槽口及相应的两夹具夹持针和顶针间距等尺寸，即可粘接不同粒度的宝石坯料。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是多粒宝石粘接机正视示意图。
图2是多粒宝石粘接机俯视示意图。
图3是送料板上端顶部示意图。
图4是宝石坯料夹紧状态示意图。
图5是顶针缓冲装置示意图。
图6是本实用新型程控电路框图。
图中，1移动气缸I，2限位螺钉I，3楔形槽I，4支承板I，5紧压气缸，6压块，7活夹具，8燃气和冷却气共用管，9宝石坯料，10送料板，11死夹具，12紧压螺钉，13支承板II，14楔形槽II，15移动气缸II，16限位螺钉II，17机座，18料槽，19送料气缸，20球形凹槽，21半园孔，22夹持针，23热熔性粘接剂，24顶针，25卡簧，26缓冲弹簧。
结合
图1一图6可看出，送料板10，送料气缸19和料槽18组成送料机构。送料板10的下端与送料气缸19铰接，上端顶部开有若干个等距离球形凹槽20，凹槽尺寸与待粘接宝石坯料9的直径相匹配，且每个球形凹槽的两侧开有与夹持针22和顶针24相应的半园孔21，以保证夹持针和顶针中心线与宝石坯料中心相重合。料槽18固定在机座17上，内装宝石坯料，送料板通过其底部中央。送料气缸可带动送料板穿过料槽中的宝石坯料作上下垂直运动，当送料板顶部被宝石坯料淹没再向上运动时，送料板上的凹槽即被宝石坯料充满，把一排宝石坯料送到待粘结位置。
在送料板10的两侧设置夹紧机构，它由压块6，紧压螺钉12和一端与移动气缸I、II活塞相连，底部呈楔形，并与固定在机座上的楔形槽相配的支承板及限位螺钉I、II组成。活夹具7装在支承板I4上，由压块6通过紧压气缸5的作用而压紧或松开。支承板I的底部呈楔形，与固定在机座17上的楔形槽I3相配，在移动气缸I1的作用下，支承板I能沿楔形槽I水平滑动，其移动距离由移动气缸I及限位螺钉I2限定。死夹具11装在夹具支承板II13上，由紧压螺钉12紧固。支承板II的底部呈楔形，与固定在机座上的楔形槽II相配，在移动气缸II的作用下，支承板II能沿楔形槽II水平滑动，其移动距离由移动气缸II及限位螺钉II16限定。夹持针和顶针间的距离和数量与送料板顶部凹槽的设计相同，它根据宝石坯料的直径大小来确定。从图5可看出顶针24的结构，它由卡簧25径向定位，后有缓冲弹簧26，用于补偿宝石坯料的尺寸偏差，使夹紧力适度。
在夹持针的下方设有高压点火器(图上未画出)及向着夹持针针头开有窄长槽口的供给燃气和冷却气的共用管8，由程序电路控制气源的通断和持续时间。
气源经双向电控阀、节流阀与气缸相连，燃气源和压缩空气经电磁阀与燃气和冷却气共用管相连，并采用按钮、行程开关、时间继电器等通用电器元件按图6程控电路框图组成程序控制电路，以实现自动完成一次粘接多粒宝石坯料的全过程。
工作时，先在料槽中装入经粗加工成近球形且直径相同的宝石坯料，把在夹持针针头上沾满热熔性粘接剂的活夹具放在支承板I上。接通电源，即开始程序自动控制全过程在双向电控阀作用下，紧压气缸活塞向上移动，使压块将活夹具压紧，送料气缸则推动送料板向上运动，把一排宝石坯料送到待粘接位置，随之移动气缸I、II的活塞外伸，使活夹具和死夹具向着送料板靠拢，两夹具上的针头一一对应而将待粘接宝石坯料一一夹紧，顶针的缓冲弹簧补偿了宝石坯料的尺寸偏差，使夹紧力适度。宝石坯料被夹紧瞬间，送料气缸活塞在双向电控阀作用下下移，使送料板下行复位，燃烧时间和冷却时间继电器开始计时，高压点火器点火，电磁阀打开燃气通路使之燃烧，燃气通过窄长槽口的管道喷向夹持针针头处，粘结剂熔化。定时关闭燃气而开启压缩空气通路，冷却粘结剂到预定时间，宝石坯料即被一一牢固地粘接到各个夹持针针头上。随后，在双向电控阀作用下移动气缸I、II的活塞内缩，使活夹具和死夹具向远离送料板方向移动，紧压气缸活塞下移复位，使压块松开，并停机。各气缸装有行程开关以限制活塞行程，气源上装有节流阀以控制流量。取出活夹具供磨抛工序用。重复上述将活夹具放到支承板I上，一接通电源，又可再次自动完成一次粘接多粒宝石坯料的全过程。
权利要求1.一种多粒宝石粘接机，包括夹具，机座、点火器、燃气源、动力源及程序控制电路，本实用新型的特征在于采用下端与送料气缸活塞相连，上端顶部开有若干等距球形凹槽的送料板及与其配用的料槽组成送料机构，在送料板两侧设置由压块和一端与气缸活塞相连，底部呈楔形，并与固定在机座上的楔形槽相配的支承板及限位螺钉组成的夹紧机构，压紧宝石坯料夹持针夹具(筒称活夹具)的压块与紧压气缸相连，顶针夹具(简称死夹具)由螺钉紧压，夹具上的夹持针和顶针一一对应，且与送料板顶部球形凹槽的间距和数量相同，在夹持针针头下方设有高压点火器和开有窄长槽口的供给燃气和冷却气共用的管道。
2.根据权利要求1所述的一种多粒宝石粘接机，其特征在于送料板上端球形凹槽中心的两侧开有半园孔，球形凹槽和半园孔的尺寸与待粘接宝石坯料的直径相适应，针头中心线与待粘接坯料的中心重合。
3.根据权利要求1所述的的一种多粒宝石粘接机，其特征在于顶针夹具上各个顶针后端设置缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种多粒宝石粘接机，其特征在于程序控制电路是将气源经双向电控阀、节流阀与气缸相连，燃气源和压缩空气经电磁阀与燃气和冷却气共用管相连，并采用按钮、行程开关、时间继电器等通用电器元件组成能实现自动完成一次粘接多粒宝石坯料粘接程序的程序控制电路。
专利摘要多粒宝石粘接机由送料，夹紧定位、热源和冷却、自动程序控制系统等组成。送料板将多粒宝石坯料送至待粘接位置，夹具针头将坯料一一夹紧，燃气将活夹具针头上的粘接剂融熔并冷却，多粒宝石坯料即牢固地粘接在各个针头上。粘接全过程由程序控制自动完成。粘接机结构合理，操作简便，生产效率高，粘接质量稳定，特别适用于人造钻石和低值宝石的批量生产。
文档编号B28D5/00GK2230654SQ95215650
公开日1996年7月10日 申请日期1995年7月8日 优先权日1995年7月8日
发明者何明成 申请人:何明成