专利名称：预应力混凝土圆孔板强压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作建筑预制板材的设备，具体说是一种预应力混凝土圆孔板强压成型机。
目前生产预应力混凝土圆孔板大多采用拉模成型机，这种机有如下缺陷(1)所需场地大，设备多，成本高，因为这种拉模机采用整块预制板一次成型，因此它的模管长度要大于被成型的混凝土圆孔板的长度，如生产4米长的预制板，则需4.5米长的模管，成型后抽出模管，又需要5米以的滑管场地，总共最小也要10米以上的场地；又因这种整块成型法在换管时，因阻力大，所需电机的功率大，一般耗电4～5千瓦；(2)成型振动厉害，噪声大，且易损坏振动器因这种成型机的振动器是采用振动电机底座直接焊接在钢模管的一端，振动电机强制在模管尾端跳动，振动时要发出强烈声响，且容易损坏电机底座与钢管的焊缝，不利于文明生产；(3)所需操作工人多，劳动强度大这种拉模机操作时，至少需要3个工人，且因成型模管长，重量重，装模、拆模时的劳动强度大。
本实用新型的目的在于为克服上述拉模成型机缺陷，提供一种所需场地小、噪音小，操作工人少，结构简单，节约电能的一种预应力混凝土圆孔板强压成型机。
本实用新型的目的是这样实现的(1)将整机设计为包括有底座机架，及该机架前方的滚轮、中间的齿条、后部的成型框体的静止部分，和包括有模管架、电机支撑架及该支架上固定的振动电机、行走电机、摇管电机、减速器及齿轮的活动部分，通过齿轮和齿条的啮合，将两部分结合成一个整机；(2)在底座机架的底部设模管架，在模管架上并排焊接有多根钢套管，各钢管内套插有一根钢模管，模管内通过轴承各固定有一根转动轴，该轴的一端固定有偏心轮，作为振动源，另一端设有皮带轮，通过皮带与固定在电机支架上的振动电机相连，为振动提供动力源；为减少振动和噪声，在模管架与机架连接处装有橡胶垫圈；为防止损坏前一次成型的预制板，在每根钢模管的尾端通过螺纹固定有橡胶管；(3)在底座机架上焊接有固定各电机的支撑架，其中行走电机，通过皮带及减速箱后，在行程开关的控制下，进行正转或反转，通过齿轮轴驱动啮合在两齿条上的齿轮，先使整机、电机支架和模管架前进，再推动推板、齿条及道夹前进。一方面使模管与成型的预制板胶模，另一方面又为下一次成型作好准备，以便在半自动操作下，连续进行制板工作；(4)在每根模管壁上都焊接有一根摇臂，且第l、2根相连，第4、5根相连，固定在电机支架上的摇管电机，通过减速箱后，经过一对交叉支臂，分别与两个摇臂相连，工作时摇管电机驱动两组模管不间断地同时向内或向外转动，以加速混凝土的密实，减小脱模时的阻力。
本实用新型的优点有(1)因采用分段成型法，每次只成型0.5米，故有所需模管短，重量轻，施工场地小，振动电机的功率小，节省电能的优点；(2)因本机的振动电机功率小，加上振动架与活动支架连接处设有橡胶垫圈，因此机架的振动小，噪声低，有利于操作人员的身体健康，有利于文明生产。
图1是本实用新型实施例正视结构示意图；图2是实施例俯视结构示意图；图3是实施例的左视结构示意图；图4是实施例的右视结构示意图。
以下结合附图介绍一个实施例
参照附图在底座支架(1)的前端通过销钉(2)固定有手柄和三角臂能起引道和调节预应力钢丝作用的道夹(3)，支架(1)的前部还固定有两个滚轮(4)，支架(1)两侧各固定有长齿条(5)，在底座支架(1)的后部设计有成型框体(6)，成型框体(6)的前框板为推板(7)，成型框体的后端设计有把手(8)；在底座支架(1)的底部通过橡胶垫圈和螺栓固定有模管架(9)，在该模管架(9)上焊接有5根钢套管(10)，每根钢套内各套插有550～600mm长的钢模管(11)，每根模管内通过轴承固定有一根转动轴(12)，该轴的一端内部设有偏心轮(13)，外部通过螺纹固定有280～320mm长的橡胶管(15)，另一端设有皮带轮(14)；在底座支架(1)上焊接有支撑架(16)，该支架上固定有两个振动电机(D2)、(D3)，通过皮带分别与模管架上的第1、第2和第4、第5振动轴皮带轮相连，支撑架(16)上固定有行走电机(D1)，它通过蜗轮蜗杆减速器(17)减速后，在行程开关(18)，驱动与齿条(5)啮合的齿轮(19)，正转或反转，以驱动整机或模和架前进；在支撑架(16)上还固定有一个摇管电机(D4)，通过减速器(20)后，驱动摇管支臂(21)和各模管的摇臂(22)，使摇管同时向内或向外摇动。在支撑架(16)上还固定有电气开关(23)，工作时，在本机的道夹下事先拉好预应力钢丝，然后在成型框体内填放调制好的混凝土，启动振动电机D2、D3和摇管电机D4转动，振动好后启动行走电机D1，通过齿轮、齿条使模管架电机支架，底座支架及滚轮前进，当模管架撞到行程开关后，底座支架(1)停止前进，行走电机(D1)反转，驱动推板、齿条、道夹前进，使成型框体与前一次成型的预制板贯通，准备第二次成型。这种成型机能自动进行生产，预制板的长度可以任意，质量也更好。
权利要求1.一种预应力混凝土圆孔板强压成型机，包括由底座机架及该机架前方的滚轮，中间的齿条，后部的成型框架组成的静止部分和包括由模管架，电机支架及其固定在该支架上的振动电机、行走电机、摇臂电机组成的活动部分，其特征在于通过齿轮与齿条的啮合，将活动部分与静止部分结合成为一个整体；设在底座机架底部的模管架上并排焊接有多根钢套管，每根钢套管内套插有一根钢模管，模管内通过轴承固定有转动轴，该转动轴的一端固定有偏心轮，另一端固定有皮带轮，通过皮带与振动电机相连，模管的尾端通过螺纹固定有橡胶管。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土圆孔板强压成型机，其特征在于模管架焊接的钢套管及套管内套插的钢模管最好是5根，每根550～600mm长。尾部通过螺纹固定的橡胶管最好为280～320mm长。
3.根据权利要求1或2所述的预应力混凝土圆孔板强压成型机，其特征在于支撑架上固定有行走电机，通过皮带及蜗轮蜗杆减速箱后，在行程开关的控制下，进行正转或反转，通过齿轮轴驱动啮合在两齿条上的齿轮，使整机前进或模管架前进。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土圆孔板强压成型机，其特征在于每根模管都焊接有摇臂，且第1、第2根相连，第4、第5根相连，固定在电机架上的摇管电机通过减速箱后经过一对交叉支臂分别与两个摇臂相连。
专利摘要预应力混凝土圆孔板强压成型机，由静止和活动两大部分组成，通过齿轮与齿条啮合，使这两部分成为一个整体，它克服了现有预制板成型机需五根4m长的模管及振动噪声大，耗电多的缺陷，采用多根短模管和管内的偏心轮振动，加上摇管电机不停的使模管转动，在行走电机、振动电机和行程开关的控制下，可半自动的连续生产出质量好、长短任意的混凝土预制板材，该机有重量轻、耗电少、噪声低、质量好、所需场地小的优点。
文档编号B28B23/04GK2248628SQ9523789
公开日1997年3月5日 申请日期1995年10月27日 优先权日1995年10月27日
发明者刘巨柏 申请人:刘巨柏