专利名称：复合板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合板成型机，确切地说，是以相反方向转动的对压辊实现复合板压制成型的设备。
复合板材是一种新型建筑业材料，特别是由上下两层玻璃纤维布和中间填充料构成的菱镁板具有阻燃、防潮等优点，更具有发展前景，但其生产设备大多为手工抹制。现有文献中公开的设备主要由电机、机架、上层玻璃纤维布支架、下层玻璃纤维布支架、送入填充料的料斗、输送带、压制装置等组成，压制装置中设有一个压轮和平板，通过输送带上的夹板牵引，上下层玻璃纤维布和中间的填充料经过压轮和平板间压制成型。这种设备生产效率低，产品厚薄不均，密度松散，在很大程度上影响了产品质量。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足而对复合板成型机的压制部分进行改进，以提高复合板的生产效率和产品质量。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的它的压制装置中设有三对呈横向水平排布的压辊，每对压辊均由相反方向转动的上、下压辊构成，上、下压辊之间具有2-10毫米的间距，即压制间距，上、下压辊的纵向位置关系可以按纵向中心线排布，也可以偏离纵向中心线。所述的各个压辊34、37、41、42、44、45在电机24带动下作同步转动，模板13、模板13内的上下两层玻璃纤维布和中间的填充料一起进入压制装置，经过三对压辊压制成型复合板。如果只设两组压辊进行压制，中间位置应加设支撑辊，最好增设振动机对压制中的板进行振实，也能制出较为理想的产品。
压制装置的底部设有两个传动轴36、40，传动轴的轴端有主动齿轮25、21或主动链轮57、54，由主动齿轮25、21或主动链轮57、54驱动压辊的各个传动部件。
电机24驱动各个压辊同步运动的方式有两种，一种是压辊34、37、41、42、44、45的轴端分别装配有传动齿轮33、3、7、20、23、26，上下传动齿轮之间设有过渡齿轮31、32、1、2、4、5，主动齿轮25与传动齿轮23、26啮合，主动齿轮21与传动齿轮20啮合，这种齿轮传动方式十分可靠平稳，定位准确。
另一种方式是上压辊34、37、41的轴端分别装配有传动齿轮33、3、7，下压辊42、44、45的轴端分别装配有传动齿轮48、47、46和传动链轮52、55、59，传动齿轮33与46、传动齿轮3与47、传动齿轮7与48啮合，主动链轮57通过链条56、58驱动传动链轮55、59，主动链轮54通过链条53驱动传动链轮52。
此外，上压辊34、37、41上分别设有结构相同的压制间距调节机构，上压辊41的调节机构由滑块11.1、11.2、丝杠8.1、8.2、蜗轮9.1、9.2、蜗杆10、手轮43组成，滑块11.1、11.2分别固定于上压辊41的两轴端，并装于机架18上开设的开口滑槽中，竖向丝杠8.1、8.2分别连接滑块11.1、11.2，其上联接有蜗轮9.1、9.2，蜗轮9.1、9.2与蜗杆10啮合，蜗杆10外端装有手轮43。
本实用新型结构设计合理，生产效率高，产量质量好，特别是能保证成型板材的平整度和致密度。
图1是压制装置为齿轮传动的本实用新型主视图。
图2是
图1的俯视图。
图3是压制装置为齿轮、链轮传动的本实用新型主视图。
图4是图3的俯视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1、图2所示的结构，由电机24、机架18、中部的压制装置、压制装置前后部的输入输送带、输出输送带以及上层玻璃纤维布支架6、下层玻璃纤维布支架14、送入填充料的料斗12等组成，压制装置中设有三对呈横向水平排布的压辊，每对压辊均由具有压制间距、以相反方向转动的上下压辊构成，即前部压辊41、42、中部压辊37、44和后部压辊34、45，各个压辊在电机24带动下作同步转动，具体的传动结构是压制装置的底部设有两个传动轴36、40，传动轴36、40的两轴端有链轮35、主动齿轮25和链轮39、主动齿轮21，电机24经过链传动22驱动传动轴40，通过链轮35、39、链条38组成的链传动使传动轴36、40同步运转；压辊34、37、41、42、44、45的轴端分别装配有传动齿轮33、3、7、20、23、26，主动齿轮25与传动齿轮23、26啮合，主动齿轮21与传动齿轮20啮合，传动齿轮33、26之间设有过渡齿轮32、31，传动齿轮3、23之间设有过渡齿轮1、2，传动齿轮7、20之间设有过渡齿轮4、5。上压辊34、37、41上分别设有结构相同的压制间距调节机构，以上压辊41的调节机构为例，它由滑块11.1、11.2、丝杠8.1、8.2、蜗轮9.1、9.2、蜗杆10、手轮43组成，滑块11.1、11.2分别固定于上压辊41的两轴端，并装于机架18上开设的开口滑槽中，竖向丝杠8.1、8.2连接滑块11.1、11.2，其上螺纹联接有蜗轮9.1、9.2，蜗轮9.1、9.2与蜗杆10啮合，蜗杆10外端装设有手轮43，转动手轮43，蜗轮、蜗杆的传动使两轴端的丝杠8.1、8.2带动上压辊41竖向移动。
所述的输入输送带由皮带16、皮带前端的传动齿轮17及若干滚子15组成，传动齿轮20又与一个传动齿轮19啮合，传动齿轮19与传动齿轮17啮合，使输送带运转。所述的输出输送带由皮带28、皮带后端的传动齿轮30及若干滚子29组成，传动齿轮26通过传动齿轮27、30带动输送带运转。
模板13由输入输送带运送至料斗12，支架14上的下层玻璃纤维布支架6上的上层玻璃纤维布及通过料斗12进入的中间填充料铺设于模板13内，并随模板13一起进入压力装置，经三对压辊压制成型复合板，通过输出输送带运送至下一工序。
图2、图3所示结构的不同之处在于压制装置内的传动部分采用齿轮、链条传动，传动轴36、40的一轴端设有主动链轮57、54，上压辊34、37、41的轴端分别装配有传动齿轮33、3、7，下压辊42、4445的轴端分别装配有传动齿轮48、47、46和传动链轮52、55、59，传动齿轮33与46、传动齿轮3与47、传动齿7与48啮合，主动链轮57通过链条56、58驱动传动链轮55、59，主动链轮54通过链条53驱动传动链轮52。此外，所述的输入输送带由若干滚子15、链传动机构49组成，主动链轮54通过链条51驱动输送带的前端链轮50，带动输入输送带运转。所述的输出输送带可以不用驱动，设有若干滚子29即可。主动链轮54、57、50可设计为双背轮。
权利要求1.一种复合板、特别是菱镁复合板成型机，它包括电机(24)、机架(18)、上层玻璃纤维布支架(6)、下层玻璃纤维布支架(14)、送入填充料的料斗(12)、输送带及压制装置，其特征在于压制装置中设有三对呈横向水平排布的压辊，每对压辊均由相反方向转动的上、下压辊构成，上、下压辊之间具有压制间距，所述的各个压辊(34)、(37)、(41)、(42)、(44)、(45)在电机(24)带动下作同步转动，模板(13)内的上下两层玻璃纤维布和中间的填充料一起进入压制装置，经过三对压辊压制成型复合板。
2.根据权利要求1所述的复合板成型机，其特征在于压制装置的底部设有两个传动轴(36)、(40)，传动轴的轴端有主动齿轮(25)、(21)或主动链轮(57)、(54)。
3.根据权利要求2所述的复合板成型机，其特征在于压辊(34)、(37)、(41)、(42)、(44)、(45)的轴端分别装配有传动齿轮(33)、(3)、(7)、(20)、(23)、(26)，上下传动齿轮之间设有过渡齿轮(31)、(32)、(1)、(2)、(4)、(5)，主动齿轮(25)与传动齿轮(23)、(26)啮合，主动齿轮(21)与传动齿轮(20)啮合。
4.根据权利要求2所述的复合板成型机，其特征在于上压辊(34)、(37)、(41)的轴端分别装配有传动齿轮(33)、(3)、(7)，下压辊(42)、(44)、(45)的轴端分别装配有传动齿轮(48)、(47)、(46)和传动链轮(52)、(55)、(59)，传动齿轮(33)与(46)、传动齿轮(3)与(47)、传动齿轮(7)与(48)啮合，主动链轮(57)通过链条(56)、(58)驱动传动链轮(55)、(59)，主动链轮(54)通过链条(53)驱动传动链轮(52)。
5.根据权利要求1所述的复合板成型机，其特征在于上压辊(34)、(37)、(41)上分别设有结构相同的压制间距调节机构，上压辊(41)的调节机构由滑块(11.1)、(11.2)、丝杠(8.1)、(8.2)、蜗轮(9.1)、(9.2)、蜗杆(10)、手轮(43)组成，滑块(11.1)、(11.2)分别固定于上压辊(41)的两轴端，并装于机架(18)上开设的开口滑槽中，竖向丝杠(8.1)、(8.2)分别连接滑块(11.1)、(11.2)，其上联接有蜗轮(9.1)、(9.2)，蜗轮(9.1)、(9.2)与蜗杆(10)啮合，蜗杆(10)外端装有手轮(43)。
专利摘要本实用新型为一种复合板成型机。它的特点是压制装置中设有三对呈横向水平排布的压辊，每对压辊均由相反方向转动的上、下压辊构成，上、下压辊之间具有压制间距，所述的各个压辊在电机带动下作同步转动，模板内的上下两层玻璃纤维布和中间的填充料一起进入压制装置，经过三对压辊压制成型复合板。本实用新型结构设计合理，生产效率高，产量质量好，特别是能保证成型板材的平整度和致密度。
文档编号B28B1/50GK2264642SQ9621388
公开日1997年10月15日 申请日期1996年6月26日 优先权日1996年6月26日
发明者吴新疆 申请人:吴新疆