专利名称：砂浆活化剂的制作方法
技术领域：
本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。特别适用于建筑砂浆、公路、桥涵砂浆、干砂浆系列制品及混凝土、水泥制品等以及以粉煤灰为重要辅助材料的制品。
传统的建筑砂浆外加剂砂浆精、微沫剂、纸浆废液等，只能用于建筑砂浆、替代混合砂浆中的部分石灰，节约少量水泥，提高建筑砂浆早期强度，但后期强度急剧下降，拌制的建筑砂浆常出现泌水现象。
当前应用的混凝土外加剂如木钙减水剂、缓凝减水剂、复合早强剂等均系单独方向性功能。作用于混凝土起减水、缓凝或早强的作用。不仅应用面窄、功能不全，且不能激发粉煤灰的活性，使粉煤灰的消化利用，受到很大限制。
本发明的目的是针对目前砂浆混凝土外加剂存在不足之处，提供一种砂浆活化剂及其制作方法，加工工艺简便，加工设备简单，便于操作，砂浆活化剂应用于各种砂浆水泥混凝土，水泥制品中提高水泥的化合反应能力，改善性能，节约水泥，提高制品早期强度与后期强度激发粉煤灰的活性，消化利用保护环境。
砂浆活化剂是采取以下方案实现的砂浆活化剂是由按一定配比的减木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。
砂浆活化剂原料配比为碱木素 5～13％(重量)五碳醛糖0.5～6.5％(重量)脂肪酸皂0.5～3.5％(重量)软水65～85％(重量)助剂6～12％(重量)其中助剂原料配比为邻苯二甲酸二丁酯5～20％(重量)羟丙基甲基纤维素10～30％(重量)氧化铝 30～50％(重量)氧化铁 15～20％(重量)助剂制备方法1、按一定重量配比分别称量好邻苯二甲酸二丁酯、羟丙基甲基纤维素、氧化铝、氧化铁，2、将上述按重量比称量好的原料，放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂。
砂浆活化剂制作方法
1、备料按一定重量配比分别称量好碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂备用，2、投料顺序按顺序依次投入上述称量好的原料，投料顺序为软水--碱木素助剂--脂肪酸皂，助剂--五碳醛糖、助剂--助剂，3、三次循环温控工艺按顺序依次投料，循环加温搅拌，三次控温循环。
将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入助剂，起动反应釜，循环加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入助剂，搅拌，自然冷却至20℃。投料时投入的助剂量总和为备料时按配比称量的助剂总量。三次循环温控操作时间为18～28小时，每次加温时间为2～4小时，三次循环温控操作结束制成成品。
砂浆活化剂制作方法简便加热温度低，加工设备简单，便于操作，砂浆活化剂质量稳定，技术性能好，活化功能高，应用于各种水泥砂浆，水泥混凝土及水泥制品中消化处理粉煤灰10～45％(以水泥用量计，视粉煤灰品质不同，制品不同而异)保护环境、减少污染。
砂浆活化剂应用于砂浆、水泥混凝土等制品，能改善制品物理性能、砂浆强度比同标号砂浆提高强度30～50％，具有早期强度高、后期强度持续上升的特点，并能节约水泥10～35％，提高工程及制品质量，且能降低成本，在建筑混合砂浆中全部替代石灰、节约自然矿源、减少因使用石灰而产生的粉尘污染，改善了劳动条件，具有较高的技术经济效益和社会效益。
砂浆活化剂的助剂制备实施例1备料，称量邻苯二甲酸二丁酯5kg(配比为5％)、羟丙基甲基纤维素30kg(配比为30％)、氧化铝采用三氧化二铝AL2O3称量45kg(配比45％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3称量20kg(配比20％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂100kg。
砂浆活化剂的助剂制备实施例2备料，称量邻苯二甲酸二丁酯20kg(配比20％)、羟丙基甲基纤维素15kg(配比15％)，氧化铝采用三氧化二铝AL2O3称量50kg(配比50％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3称量15kg(配比15％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂100kg。
砂浆活化剂实施例11、备料，按配比称量碱木素6kg(配比6％)、五碳醛糖1kg(配比1％)，酯肪酸皂1kg(配比1％)、软水采用水质硬度较低的自来水称量85kg(配比85％)、助剂7kg(配比7％)，助剂采用上述实施例制备好的任何一种均可；
2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时投入脂肪酸皂、部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时投入五碳醛糖，部分助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅拌，自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为2小时，每次升温时间为2小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为7kg。
砂浆活化剂实施例21、备料，按配比称量碱木素13kg(配比13％)、五碳醛糖6.5kg(配比6.5％)、酯肪酸皂3.5kg(配比3.5％)、软水采用经软化处理过的纯净水称量65kg(配比65％)、助剂12kg(配比12％)，助剂采用上述实施例制备好的任何一种均可；2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅拌，自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为25小时，每次升温时间为3小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为12kg。
权利要求
1.一种砂浆活化剂，其特征是由按一定配比的碱木素、五碳酸糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。
2.根据权利要求1所述的砂浆活化剂，其特征是砂浆活化剂原料配比为碱木素 5～13％(重量)五碳醛糖0.5～6.5％(重量)脂肪酸皂0.5～3.5％(重量)软水65～85％(重量)助剂6～12％(重量)
3.根据权利要求1、2所述的砂浆活化剂，其特征是助剂原料配比为邻苯二甲酸二丁酯5～20％(重量)羟丙基甲基纤维素10～30％(重量)氧化铝 30～50％(重量)氧化铁 15～20％(重量)
4.一种砂浆活化剂制作方法，其特征是制造工艺方法为(1)备料，按一定重量配比分别称量好碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂备用；(2)将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入助剂，起动反应釜，循环加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入助剂，搅拌，自然冷却至20℃，即制成成品，三次循环温控操作时间为18～28小时，每次加温时间为2～4小时。投料时投入的助剂量总和为备料时按配比称量的助剂总量。
全文摘要
本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。砂浆活化剂由一定配比的碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。原料配比为:碱木素5－13%、五碳醛糖0.5－6.5%、脂肪酸皂0.5－3.5%、软水65－85%、助剂6－12%,以上为重量百分比,制作工艺方法为将以上原料称量好的按顺序投料,循环加温搅拌,分三次温控操作。
文档编号C04B28/00GK1218777SQ97107218
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月2日 优先权日1997年12月2日
发明者王品伦 申请人:王品伦, 王品荣