一种大型球罐内部施工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内部施工装置，尤其涉及一种大型球罐内部施工装置。
【背景技术】
[0002]大型球罐作为一种高效的三类压力储存容器，以其安全，稳定的性能越来越被广泛应用于冶金、燃气、石油、化工能源等行业。并且呈现出大型化的发展趋势。
[0003]无论是在球罐组建时还是在球罐使用一定年限后检修及维修时，
都需要在球罐内部进行施工。通常采用在球罐内部搭设临时手脚架，在球罐内部搭满多层手脚架，从下往上每一层铺上平板，以满足作业需求。
[0004]这样的方法虽然可以保证在球罐内部施工，但是层层搭设手脚架工作强度大，特别是对于大型球罐来说，需要耗费大量的材料，增加了施工的成本，同时也增加了球罐组建和检验的工作周期。而且安全性也比较差，由于球罐内光线不好，作业人员经过长时间工作，容易发生危险。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出了一种大型球罐内部施工装置。
[0006]一种大型球罐内部施工装置，包括支耳、固定条、水平轴承、限位板、四根支撑杆、液压升降柱、操作平台和水平板；
水平板包括第一水平板和第二水平板，第一水平板包括圆环形柱套、第一固定板和两块第一活动板，所述的第一固定板底部设有圆环形柱套，圆环形柱套内设有环形卡槽，第一固定板的顶部开有卡槽，第一固定板为中空，两块第一活动板通过水平轴承与第一固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板，第一活动板的末端设有多个穿透固定孔；
第二水平板包括第二固定板和第二活动板，第二固定板的底部开有与第一固定板上的卡槽相配合的卡槽，第二固定板为中空，两块第二活动板通过水平轴承与第二固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板，第二活动板的末端设有多个穿透固定孔；
将液压升降柱通过球罐的下人孔传入到球罐内部中间，液压升降柱的底部固定在地面上，液压升降柱的顶部设有环形的固定条；将第一水平板的圆环形柱套套在液压升降柱上，固定条卡在圆环形柱套内的环形卡槽内，将第二水平板的凹槽卡在第一水平板的卡槽上，第一水平板和第二水平板互相垂直，每根支撑杆的一端与液压升降柱上的支耳固定连接，另一端与水平板上的支耳固定连接，四根支撑杆在水平面上的投影互相垂直，操作平台通过活动板上的穿透固定孔固定在活动板上。
[0007]第一固定板和第一活动板之间设有伸缩杆；通过伸缩杆来控制第一固定板与第一活动板末端之间的距离。
[0008]第二固定板和第二活动板之间设有伸缩板；通过伸缩板来控制第二固定板与第二活动板末端之间的距离。
[0009]所述的伸缩杆由电机驱动装置控制其伸缩。
[0010]操作平台由四块四分之一圆环形平板组成，每块环形平板两端分别开有两个和活动板上穿透固定孔相配合的通孔，环形平板和活动板之间通过螺栓固定。
[0011]操作台由多种大小环形平板组成，分别与液压升降柱在不同高度时的水平板直径对应。
[0012]第一活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
[0013]第二活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
[0014]本发明不仅在球罐在安装组建时可以使用，而且在检修时可也以快速在球罐内部任何位置进行施工。本发明提供的平台安装、拆卸方便大大缩短了施工周期，而且可满足单人或者多人同时施工。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种球罐内部施工装置的结构示意图；
图2为本发明的一种球罐内部施工装置的俯视图；
图3为本发明的第一水平板三维图；
图4为本发明的第二水平板的三维图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1、图2所示，一种大型球罐内部施工装置，包括支耳1、固定条2、水平轴承4、限位板5、四根支撑杆8、液压升降柱9、操作平台13和水平板；
如图3所示，水平板包括第一水平板14和第二水平板15，第一水平板14包括圆环形柱套31、第一固定板32和两块第一活动板33，所述的第一固定板底部设有圆环形柱套，圆环形柱套内设有环形卡槽，第一固定板的顶部开有卡槽，第一固定板为中空，两块第一活动板33通过水平轴承与第一固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板5，第一活动板的末端设有多个穿透固定孔；第一固定板和第一活动板之间设有伸缩杆6 ;通过伸缩杆6来控制第一固定板与第一活动板末端之间的距离，第一活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
[0018]如图4所示，第二水平板15包括第二固定板34和第二活动板35，第二固定板34的底部开有与第一固定板35上的卡槽相配合的卡槽，第二固定板为中空，两块第二活动板通过水平轴承与第二固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板，第二活动板的末端设有多个穿透固定孔；第二固定板和第二活动板之间设有伸缩板；通过伸缩板来控制第二固定板与第二活动板末端之间的距离，所述的伸缩杆由电机驱动装置7控制其伸缩，第二活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
[0019]将液压升降柱9通过球罐10的下人孔11传入到球罐内部中间，液压升降柱的底部固定在地面上，液压升降柱的顶部设有环形的固定条2 ;将第一水平板的圆环形柱套套在液压升降柱上，固定条卡在圆环形柱套内的环形卡槽内，将第二水平板的凹槽卡在第一水平板的卡槽上，第一水平板和第二水平板互相垂直，每根支撑杆8的一端与液压升降柱上的支耳I固定连接，另一端与水平板上的支耳I固定连接，四根支撑杆8在水平面上的投影互相垂直，操作平台13通过活动板上的穿透固定孔固定在活动板上，操作平台由四块四分之一圆环形平板组成，每块环形平板两端分别开有两个和活动板上穿透固定孔相配合的通孔，环形平板和活动板之间通过螺栓固定；操作台由多种大小环形平板组成，分别与液压升降柱在不同高度时的水平板直径对应。
[0020]具体实施步骤如下:
第一步，将液压升降柱固定在下人孔正下方，另一端通过下人孔置于球罐内部，将第一水平板上的圆柱凹槽套在液压升降柱上，并且使液压升降柱上的固定条卡在圆环形的卡槽中。
[0021]第二步，通过螺钉将两个个支撑杆和第一水平板和液压升降柱上的支耳固定。将第二水平板放在第一水平板上，使两个水平板两个凹槽相扣。通过螺钉将两个支撑杆和第二水平板和液压升降柱上的支耳固定。
[0022]第三步，将液压升降柱调整到内部施工需要的高度，通过伸缩杆调节水平板的长度到球罐内表面30cm处，将操作平台用螺钉固定在水平板上即可进行作业。
[0023]第四步，当施工高度发生变化时，先将操作台拆下，将设备放在水平板突起端；重复第三步即可在球罐内部不同位置进行施工。
【主权项】
1.一种大型球罐内部施工装置，包括支耳、固定条、水平轴承、限位板、四根支撑杆、液压升降柱、操作平台和水平板； 其特征在于:水平板包括第一水平板和第二水平板，第一水平板包括圆环形柱套、第一固定板和两块第一活动板，所述的第一固定板底部设有圆环形柱套，圆环形柱套内设有环形卡槽，第一固定板的顶部开有卡槽，第一固定板为中空，两块第一活动板通过水平轴承与第一固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板，第一活动板的末端设有多个穿透固定孑L ； 第二水平板包括第二固定板和第二活动板，第二固定板的底部开有与第一固定板上的卡槽相配合的卡槽，第二固定板为中空，两块第二活动板通过水平轴承与第二固定板为中空部分连接，水平轴承上设有限位板，第二活动板的末端设有多个穿透固定孔； 将液压升降柱通过球罐的下人孔传入到球罐内部中间，液压升降柱的底部固定在地面上，液压升降柱的顶部设有环形的固定条；将第一水平板的圆环形柱套套在液压升降柱上，固定条卡在圆环形柱套内的环形卡槽内，将第二水平板的凹槽卡在第一水平板的卡槽上，第一水平板和第二水平板互相垂直，每根支撑杆的一端与液压升降柱上的支耳固定连接，另一端与水平板上的支耳固定连接，四根支撑杆在水平面上的投影互相垂直，操作平台通过活动板上的穿透固定孔固定在活动板上。
2.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于:第一固定板和第一活动板之间设有伸缩杆；通过伸缩杆来控制第一固定板与第一活动板末端之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于:第二固定板和第二活动板之间设有伸缩板；通过伸缩板来控制第二固定板与第二活动板末端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于:所述的伸缩杆由电机驱动装置控制其伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于: 操作平台由四块四分之一圆环形平板组成，每块环形平板两端分别开有两个和活动板上穿透固定孔相配合的通孔，环形平板和活动板之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于: 操作台由多种大小环形平板组成，分别与液压升降柱在不同高度时的水平板直径对应。
7.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于:第一活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
8.根据权利要求1所述的一种大型球罐内部施工装置，其特征在于:第二活动板与伸缩杆的连接处设有限位凸起。
【专利摘要】本发明提供一种大型球罐内部施工装置，包括支耳、固定条、水平轴承、限位板、四根支撑杆、液压升降柱、操作平台和水平板；将液压升降柱通过球罐的下人孔传入到球罐内部中间，液压升降柱的底部固定在地面上，将第一水平板的圆环形柱套套在液压升降柱上，将第二水平板的凹槽卡在第一水平板的卡槽上，每根支撑杆的一端与液压升降柱上的支耳固定连接，另一端与水平板上的支耳固定连接，操作平台通过活动板上的穿透固定孔固定在活动板上。本发明不仅在球罐在安装组建时可以使用，而且在检修时可也以快速在球罐内部任何位置进行施工。本发明提供的平台安装、拆卸方便大大缩短了施工周期，而且可满足单人或者多人同时施工。
【IPC分类】E04G1-36, E04G1-20
【公开号】CN104563476
【申请号】CN201510014546
【发明人】王强, 冯精良, 邓贵德, 胡斌
【申请人】中国计量学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日