幕墙钢结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及幕墙钢结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，适用于装配式集成建筑石材、陶瓷、微晶石等挂板幕墙龙骨连接，尤其适用于多台风、多地震，及人群密集的地铁、车站、机场、隧道、学校、高层建筑上使用。
【背景技术】
[0002]目前，用于建筑挂板幕墙(石材幕墙)，由于石材板块质量太大，为防止角钢龙骨扭动，其横龙骨连接通常做法用电焊在主龙骨矩形管二侧焊出2只角码，然后，一边的角码用2只栓与横龙骨连接，另一边的角码有供冷热作用的长槽孔与栓连接以连接横龙骨。并且有的横龙骨用角钢的折边翼向石材板块方向的正面伸出，所造成石材板块承压于外挑的角钢折边翼头部的承力最薄弱处，所引起角钢折边翼疲劳下垂，使板材掉下。
[0003]焊接是高层建筑施工火灾的主要原因，并且在实际施工中，由于施工强度大、环境恶劣，熟练的电焊工一直非常缺乏，在安装过程中的焊接质量也是幕墙建筑的质量隐患。采用上述龙骨连接结构，依然存在着焊接施工，而且栓用数量较大，造成成本上升，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全和火灾隐患严重。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种幕墙钢结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，能够将横向龙骨快速调节定位、牢固连接于竖向龙骨上，免除电焊施工。为此，本发明采用以下技术方案:
[0005]幕墙钢结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于:
[0006]所述连接结构包括锁压盖板；所述锁压盖板处在竖向龙骨的正面并通过连接件和竖向龙骨连接，所述连接件具有头部和杆部；所述锁压盖板的上侧有起增加强度和在上方限位横向龙骨作用的向内弯折边，所述锁压盖板的下侧有起增加强度和连接调节螺丝作用的向内弯折边；锁压盖板内侧设置有插入一侧横向龙骨的第一连接孔的第一销和插入另一侧横向龙骨的第二连接孔的第二销；下侧的向内弯折边连接有横向龙骨的调节螺钉；
[0007]竖向龙骨正面和锁压盖板分别有供所述连接件杆部穿过的孔，其中之一为竖向的多节状长孔；所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述横向龙骨的两端端部呈内侧缺口形状，端部缺口部位压在所述竖向龙骨的正面，一侧端部缺口部位设置有竖向和横向均供调节的所述第一连接孔，另一侧端部缺口部位设置有供竖向调节的所述第二连接孔。这样，能将承载风压荷载的平面翼反向于石板材方向的反面，形成石板材重力承力于横向龙骨的竖向翼上，适应热胀冷缩和最佳承力。
[0010]所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位。
[0011]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。
[0012]所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0013]所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。
[0014]所述连续的多个定位孔位的轮廓为由一排或多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓；每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。
[0015]所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。
[0016]所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位。
[0017]所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面是由金属板弯折形成的，其内周面为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。
[0018]所述横向龙骨的横截面呈T字型，且在T字型的两侧分别有起加强作用的弯折边，其中上侧的弯折边还可承接幕墙板挂钩，下侧的弯折边可和调节螺丝配合。
[0019]所述连接件为锚栓或铆栓；当为连接件为铆栓中的盲铆栓时，其扩张件和嵌入式锁固套分体或结合为一体。
[0020]所述铆栓配有紧固套，所述紧固套铆接在铆栓带凹凸纹的杆部，将竖向龙骨、横向龙骨和盖板紧固连接在一起。
[0021]所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母。所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。
[0022]所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。
[0023]所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。
[0024]所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。
[0025]由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的连接结构能够使横向龙骨快速方便地调节位置并精确安装，横向龙骨安装后既能适应热胀冷缩，又不会移位，且安装牢固，永不松脱，无需焊接。
【附图说明】
[0026]图1a为本发明所提供的竖向立柱和横向立柱连接主视图。
[0027]图1b为本发明所提供的竖向立柱和横向立柱连接剖视图。
[0028]图2a为盖板的一种实施方式的主视图。
[0029]图2b为图2a所示实施方式的侧视图。
[0030]图3为盖板的另一种实施方式的主视图。
[0031]图4为横向龙骨的一种实施方式的示意图。
[0032]图5为横向龙骨的另一种实施方式的示意图。
[0033]图6为横向龙骨的另一种实施方式的示意图。
[0034]图7a为横向龙骨采用图5这种形式，多节状长孔处在盖板上时的连接剖视图。
[0035]图7b为横向龙骨采用图5这种形式，多节状长孔处在竖向龙骨上时的连接剖视图。
[0036]图8a为连接件的一种实施方式的示意图。
[0037]图8b为连接件的另一种实施方式的示意图。
[0038]图9为幕墙板挂钩与横梁的配合示意图。
[0039]图10为一种嵌入式锁固套的示意图。
[0040]图11为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔配合的示意图。
[0041]图12a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0042]图12b为图12a所示嵌入式锁固套的侧视图。
[0043]图13a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0044]图13b为图13a所示嵌入式锁固套的立体图。
[0045]图14a为图12a和12b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。
[0046]图14b为图12a和12b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。
[0047]图15a为多节状长孔一种实施方式的示意图。
[0048]图15b为图15a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。
[0049]图16a为本发明所提供的连接件另一种实施例的示意图。
[0050]图16b为图16a所示实施例的爆炸图。
[0051]图16c为可形变压固锁定段形变时图16a所示实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0052]参照图la、lb、2a、2b。本发明所提供的幕墙钢结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构中:
[0053]所述横向龙骨2的两端端部呈内侧缺口形状，端部缺口部位21、22压在所述竖向龙骨I的正面，这样，一方面缺口形状能起到对横向龙骨的抗扭作用，另一方面，将横向龙骨连接到竖向龙骨的正面，能够简化连接结构并方便调节，并使石板材的重力传递承力于横向龙骨的竖向翼上。一侧端部缺口部位21设置有竖向和横向均供调节的第一连接孔23，另一侧端部缺口部位22设置有供竖向调节的第二连接孔24。
[0054]所述连接结构还具有锁压盖板3，所述锁压盖板3盖在横向龙骨端部缺口部位21、22外；所述锁压盖板3和竖向龙骨I通过连接件连接；所述锁压盖板3的上侧有起增加强度和在上方限位横向龙骨2作用的向内弯折边31，所述锁压盖板3的下侧有起增加强度和连接调节螺丝35作用的向内弯折边32 ;锁压盖板内侧设置有插入一侧龙骨的第一连接孔23的第一销33和插入另一侧龙骨的第二连接孔24的第二销34 ;下侧的向内弯折边连接有横向龙骨的调节螺钉35;
[0055]如图2a、2b、7a、10、ll，锁压盖板3设有竖向的多节状长孔12，而竖向龙骨上的连接孔为圆孔，此时，连接件可采用盲铆栓。
[0056]所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位120，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个定位孔位定位孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述定位孔位的形状也可以是多边形的。
[0057]所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述定位孔位120的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的定位孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，相比较传统的螺丝拧紧配合度更紧密，速度更快，且具有调节和定位功能。
[0058]参照图3、7b、ll，也可以是竖向龙骨设置所述竖向的多节状长孔12，此时，锁压盖板上的连接孔可采用圆孔12b，此时为了