。
[0111]木制建筑面板I的表面11具有至少一个涂层13和上覆层14，其优选通过上述方法施加。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂层13优选包含至少一个底涂层13a和至少一个面漆层13b，如图2a和2b所示。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。
[0112]在图2a中，上覆层14设置在面漆层13上。上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14b。阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a设置在面漆层13b上。包含光催化粒子的光催化层14b设置在阻隔层14a上。光催化粒子为上述类型的。
[0113]在图2b中，上覆层14设置在面漆层13b上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部，其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部，其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。
[0114]图3a和3b示出呈地板镶板I’形式的建筑面板I。地板镶板I’优选根据上述方法涂布。地板镶板I’可为豪华乙稀地板(LVT)或豪华乙稀厚木板(Luxury Vinyl Plank)。地板镶板I’包含芯15，至少一个表面层16、17，至少一个涂层13和上覆层14。背衬层(未示出)也可在芯的下侧提供。表面层可包含装饰性层16和保护性层17。本领域技术人员知晓有些层也可被排除在外，如保护性层和/或装饰性层。芯15包含热塑性材料。热塑性材料可为聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。芯可进一步包含填料如碳酸钙和添加剂如增塑剂、抗冲改性剂、稳定剂、加工助剂、颜料、润滑剂等。或者，芯15可为包含热塑性粘合剂和木纤维的木塑料复合材料(WPC) ο表面层如装饰性层16包含热塑性材料如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PUR)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) ο装饰性层16可进一步包含添加剂如增塑剂。装饰性层16可呈膜或箔的形式。装饰性层16优选其上印刷有装饰性印品。保护性层17可呈热塑性箔或膜的形式。保护性层17包含热塑性材料如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PUR)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。保护性层17可进一步包含添加剂如增塑剂。
[0115]表面层如装饰性层16或保护性层17具有至少一个涂层13和上覆层14，优选通过上述方法施加。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂层13可包含至少一个底涂层和至少一个面漆层(未示出)。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。也可将涂料流体直接施加至装饰性层16上或直接施加至芯15上。
[0116]在图3a中，上覆层14设置在涂层14上。上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14bο阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a设置于涂层13上。包含光催化粒子的光催化层14b设置于阻隔层14a上。光催化粒子为上述类型的。
[0117]在图3b中，上覆层14设置在涂层13上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部，其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部，其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。
[0118]图4a和4b示出呈地板镶板I’形式的建筑面板I。地板镶板I’优选根据上述方法涂布。地板镶板I’为油毡地板镶板。地板镶板I’可为紧密的油毡或可如图4a和b所示包含油毡的芯18和表面层19。芯18可为人造板如MDF或HDF。背衬层(未示出)如软木层可设置在芯的下侧。油毡表面层19可包含木粉、亚麻籽油、粘合剂、填料如碳酸钙和颜料。
[0119]油毡表面层19涂布有至少一个涂层13和包含阻隔组分和光催化粒子的上覆层14，优选通过上述方法涂布。在图4a和4b中，涂层13包含底涂层13a和面漆层13b。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。
[0120]上覆层14设置于面漆层13b顶部。在图4所示实施方案中，上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14b。阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a施加至面漆层13b上。光催化层14b施加至阻隔层14a上。光催化层14b包含上述类型的光催化粒子。
[0121]在图4b中，上覆层14设置在面漆层13b上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部，其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部，其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。
[0122]图4a和4b所示地板镶板I ’具有机械锁定系统。地板镶板I ’具有机械锁定系统以将地板镶板I’与相邻地板镶板水平和/或垂直锁定。机械锁定系统包括在地板镶板的第一边缘处的榫槽26，其适于安放相邻地板镶板的榫25，和具有锁定元件23的锁定条22，所述锁定元件23适于与相邻地板镶板的锁定槽24相配合并将地板镶板I’与相邻地板镶板以水平方向锁定。机械锁定系统进一步包括在第二边缘处的锁定槽24，其适于安放相邻地板镶板的锁定元件23，和榫25，其适于与相邻地板镶板的榫槽26相配合并将地板镶板I ’以垂直方向锁定。机械锁定系统在地板镶板I’的芯18中形成。地板镶板I’的长边边缘和短边边缘均可具有机械锁定系统。或者，地板镶板I’的长边边缘可具有机械锁定系统以水平和垂直锁定，并且短边边缘可具有机械锁定系统以仅水平锁定。也可使用其他锁定系统，如W02007/015669中所公开的类型。
[0123]上文参考图2a_b和图3a_b描述的任何建筑面板可具有上文参考图4a和4b描述的机械锁定系统。
[0124]也可存在本文所述实施方案的大量变型，其仍在如所附权利要求书所限定的本发明范围内。例如，在这些图中，所述至少一个涂层和上覆层作为独立层示出。然而，各层可不作为独立层存在，可至少部分地整合到例如下伏涂层中。
实施例
[0125]LVT-参照 I
[0126]将呈9g/m2UV-固化漆(curing lacquer)形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。
[0127]将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中I周之后，产物示出疏水行为。
[0128]LVT-参照 2
[0129]将呈9g/m2UV_固化漆形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。将5g包含1.5重量％纳米流体和0.5重量％BYK-348的光催化涂料流体施加至UV涂层上，其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。
[0130]将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中I周之后，产物示出亲水行为。然而，产物已开始粉化，因为光催化粒子已开始降解UV固化涂层的有机粘合剂。
[0131]LVT-具有阻隔层和光催化层
[0132]将呈9g/m2UV_固化漆形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。将5g包含5重量％ S12作为阻隔组分的阻隔涂料流体喷雾成UV-固化漆。将5g包含1.5重量％纳米流体和0.5重量％ BYK-348的光催化涂料流体施加至阻隔涂层上，其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO2010/110726中描述的类型。UV-固化漆、阻隔涂料流体和光催化涂料流体以10m/min的速度固化。两个汞灯均在120W下使用。
[0133]将所得产物置于UV灯下。在UV灯中I周之后，产物示出亲水行为，并且漆没有受损。
[0134]油毡-参照I
[0135]将呈20-30g/m2UV_固化底涂漆(base coating lacquer)形式的底涂层施加至包含油毡的芯和表面层的油毡地板镶板上。将UV-固化底涂漆施加至油毡的表面层上。将呈20-30g/m2UV_固化面漆(top coating lacquer)形式的面漆层施加至底涂层顶部上。UV-固化漆使用Hg和Ga灯在120W下以10m/min的速度固化。
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