件和边缘条带上的以及施加的表面层是如何被切割的；
[0021]图4示出了根据本发明的第一实施例的图3中的一些细节的侧视图；
[0022]图5示出了根据本发明的第一实施例的第二处理站的侧视图；以及
[0023]图6示出了根据本发明的一般方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]首先，参照图1，图1示出了根据本发明的一个实施例的机器的总体视图，该机器用于整饰用作建筑板材的主体元件120。这里，每个主体元件120大致呈长方体形状，主体元件包括主要主侧面和与主要主侧面相反的次要主侧面外加四个边缘侧面，主要主侧面和次要主侧面各自具有相对大的界定区域，四个边缘侧面具有相对小的界定区域。
[0025]该机器包括传送线110，传送线110构造成例如分别在第一接收辊111和第二接收辊112之间接收送入的主体元件120并且使主体元件120分别沿着一组处理站A、B、C和D沿工作方向F运动。每个处理站在这里具有特定功能。然而，出于实施的原因，这些功能中的一些彼此结合，这就是该机器的与处理站A、B、C和D的标示相对应的空间彼此部分交叠的原因。
[0026]第一处理站A容纳横向操作处理装置，横向操作处理装置构造成以使第一边缘条带121的主要侧面与主体元件的主要主侧面平行的方式沿着所述四个边缘侧面中的第一边缘侧面通过胶粘施加第一边缘条带121。第一处理站A中的横向操作处理装置优选地包括至少一个胶粘装置131A和至少一个第一控制辊134A和至少一个第二控制辊134A，所述控制辊布置成当主体元件120和附接到主体元件120的边缘条带121通过时，横跨传送线110的工作方向F在主体元件120和第一边缘条带121上施加横向压力。该压力将第一边缘条带121固定在主体元件120处。此外，控制辊132A与134A之间的内尺寸与经整饰的建筑板材120F的宽度尺寸相对应。这是期望的，因为能够以非常小的公差并由此还能够在将两个或更多个建筑板材安装在支撑结构上时以非常小的误差增长风险生产建筑板材。
[0027]图2示出了根据本发明的一个实施例第一边缘条带121是如何胶粘到主体元件120上的。边缘条带121平行于主体元件120被逐渐插入。与此相结合地，胶粘装置131A构造成通过喷嘴213A将胶粘剂施加在主体元件120的第一边缘侧面和第一边缘条带121的面向该第一边缘侧面的侧面中的至少一个上。该机器还可以包括间隔装置，间隔装置布置成产生边缘条带121与主体元件120之间的期望的柱(column)，以为喷嘴231A提供空间。
[0028]第二处理站B包括构造成将主要表面层140施加到建筑板材上的竖向操作处理装置141B、151B、152C和148B。具体地，主要表面层140通过胶粘施加，使得主要表面层覆盖整个主要主侧面和第一边缘条带121的主要侧面。机器适当地包括竖向操作处理装置141B，竖向操作处理装置141B构造成与输送通过第二处理站B相结合地在胶粘之后将主要表面层140施加到主体元件120和附接到主体元件120的第一边缘条带121上。这里，需要量的胶粘剂通过胶粘装置148B施加到主体元件120和第一边缘条带121上和/或施加到主要表面层140上。在图1中示出的定向中，几乎直线向前地在主要表面层140上施加胶粘剂，例如可以为壁纸或细孔织物的主要表面层140的形式的主要表面层140适当地存储在辊145上并且能够通过一个或多个滚子142提供给第二处理站B。
[0029]施加主要表面层140之后，在主体元件120和第一边缘条带121通过第二处理站B的同时，竖向压力横跨传送线110的工作方向F被施加在主体元件120和第一边缘条带121上。施加压力使得通过第二处理站B时使第一边缘条带121的主要侧面与主要主侧面齐平。而这能够通过第二处理站B中的竖向操作处理装置完成，竖向操作处理装置包括相应的压辊151B和152BC，压辊151B和152BC构造成压靠主体元件120的相应的主要侧面和次要侧面。两个辊151B和152BC都具有大致垂直于传送线110的工作方向F的旋转轴线并且每个辊151B和152BC优选地具有超过经整饰的建筑板材120F的宽度的长度。
[0030]图3和图4示出了根据本发明的实施例压辊151B和152BC可以如何布置。这里，第一压辊151B的旋转轴线451刚性附接到机器并且第一压辊适当地由比如钢的硬的和相对非弹性材料构成。然而，第二压辊152BC是径向柔性的。这意味着第二压辊152BC的外周与第一压辊151B的外周之间的距离能够适应通过第一和第二压辊151B和152BC的物体的厚度，比如主体元件120和附接到主体元件120的任意边缘条带121和/或122、主要表面层140和任意次要表面层160 (参见下文)的厚度。
[0031]根据本发明的一个实施例，第二压辊152BC包括比如钢的相对硬的材料的芯体。芯体又被弹性材料352覆盖，弹性材料352布置成当建筑板材在第一压辊151B和第二压辊152BC之间通过时压靠建筑板材。这里，建筑板材包括主体元件120、至少一个边缘条带121和/或122和主要表面层140。如果建筑板材设置有次要表面层160，优选的是次要表面层160与建筑板材通过压辊151B和152BC相结合地被施加。弹性材料优选地可以包括例如适当厚度的地毯的形式的纺织品。
[0032]根据本发明的另一实施例，第二压辊152BC包括沿着第二压辊152BC的旋转轴线455布置的一组弹性盘452。这里，每个弹性盘452具有节段宽度和能够适应在第一压辊151B和盘452之间通过的物体的厚度的单独可变半径。换言之，第二压辊152BC是以每个盘452的节段宽度为单位分段式径向柔性的。
[0033]当然，第一压辊151B与第二压辊152BC之间的相互关系可以是相反的，即使得第一压辊151B位于顶部，第二压辊152BC位于底部并且建筑板材在使第一侧面向上的情况下输送通过机器。然而，这种布置通常不太有利，因为接着压辊151B和152BC还分别需要相对于建筑板材的重量克服重力。
[0034]根据本发明的一个实施例，第一处理站A中的横向操作处理装置131A、132A、133AB和134AB还构造成沿着建筑板材120的所述边缘侧面中的第二边缘侧面通过胶粘施加第二边缘条带122。第二边缘条带122以与上述方式对应的方式施加，即使得次要边缘条带122的主要侧面与主体元件120的主要主侧面平行。因此，第二处理站B中的竖向操作处理装置151B、152BC和148B进一步构造成通过胶粘施加主要表面层140，使得主要表面层140覆盖主体元件120的整个主要主侧面、第一边缘条带121的主要侧面和第二边缘条带122的主要侧面。之后，通过竖向压辊151B和152BC，在主体元件120、第一边缘条带121和第二边缘条带122通过第二处理站B的同时，横跨传送线110的工作方向F在主体元件120、第一边缘条带121的第一侧面以及第二边缘条带122的第一侧面上施加压力，使得通过第二处理站B时使第一边缘条带121的主要侧面和第二边缘条带122的主要侧面都与主要主侧面平行。
[0035]图3和图4示出了本发明的实施例，其中，第一竖向压辊151B、第二压辊152BC和横向操作处理装置133AB全都位于传送线110上的大致相同位置。图5示出了本发明的另一实施例，其中，替代性竖向操作处理装置在传送线110上的替代性横向操作处理装置对边缘条带122和主体元件120产生作用的位置的下游对建筑板材产生作用。
[0036]在图5中，辊530表示横向操作处理装置。辊530还具有竖向操纵功能，并因此沿着其中心轴线520展示出不同直径，因此边缘条带122被操纵成在边缘条带122和主体元件120沿着传送线110被输送通过辊530时贴靠主体元件120。具体地，辊530的下节段532具有一直径尺寸，该直径尺寸适于使得下节段532的上凸缘能够支撑边缘条带122以及主体元件120的外边缘。辊530的中间节段535AB具有一直径尺寸，该直径尺寸小于下节段532的直径尺寸并且适于使得当边缘条带122和主体元件120被输入通过辊530时中间节段的至少一个表面(大致与中心轴线520平行)在压力下压靠边缘条带122。辊530的上节段531具有一直径尺寸，该直径尺寸超出中间节段535B的直径尺寸并且适于使得上节段531的下凸缘操纵边缘条带122，从而使边缘条带122的主要侧面与主体元件120的主要主侧面齐平。
[0037]为了确保边缘条带122的主要侧面相对于主体元件120的主要主侧面正确地定位，优选地布置有辅助压轮550，辅助压轮550具有与工作方向F大致平行的旋转轴线并且位于传送线110的位置处，使得主体元件120的外边缘在针