混凝土大板试件取芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土大板试件加工领域，特别涉及一种混凝土大板试件取芯装置。
【背景技术】
[0002]随着我国混凝土技术不断的发展，喷射混凝土技术已广泛应用于竖井、隧道、涵洞、边坡等地下混凝土支护或锚喷支护施工。喷射混凝土试验检测工作量也随之进一步加大。根据市场调查，目前全国混凝土钻芯机专业生产厂家都没有生产专门用于室内喷射混凝土大板试件取芯的配套装置。
[0003]由于没有生产专门用于室内喷射混凝土大板试件取芯的配套装置，导致各大科研院所及试验检测机构用于喷射混凝土大板试件取芯的装置均为自行加工，可谓种类繁多，五花八门。有的过于笨重，每组试件取芯过程中一般需要2-3人，严重浪费人力；有的缺少废水及灰浆收集装置，不利于环境保护；有的在取出一块芯样后，需人工推动大板试件进行下一块的钻取，没有专门的手动行走调节装置。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土大板试件取芯装置，成本低、生产效率高、取芯效果好、易于操作、实用性强、安全环保。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种混凝土大板试件取芯装置，在基座一侧设置有混凝土钻芯机，在所述基座上方设置有相互垂直的纵向移动台和横向移动台，所述横向移动台上设置有试件固定集排水槽，所述试件固定集排水槽上设置有带孔盖板；
所述纵向移动台的结构为:其主体为一个四边框架，四边框架一对对边为钻杆，所述两条钻杆上都套有钎尾套，所述钎尾套之间通过连接横板固定，在所述连接横板中部设置有螺母，在四边框架上与钻杆相连的另一边中部设置有丝杠固定套，所述螺母和丝杠固定套之间通过一条丝杠，所述丝杠一端部固定有手柄轮；钎尾套与连接横板都固定在基座上；所述横向移动台与纵向移动台的形状构造相同；所述横向移动台的两个钎尾套分别固定在所述纵向移动台的四边框架上与钻杆相连的一对对边上。
[0006]根据上述方案，所述基座与混凝土钻芯机通过连接部连接；所述连接部为内钢管置于外钢管内，内钢管上端固定有连接板；所述连接板连接混凝土钻芯机，所述外钢管固定在基座上。
[0007]根据上述方案，在所述内钢管与外钢管侧面设置有用于固定内钢管与外钢管相对位置的旋转套筒固定插销。
[0008]根据上述方案，所述试件固定集排水槽的一侧设置有排水阀门。
[0009]根据上述方案，所述试件固定集排水槽与横向移动台之间采用插销连接，即试件固定集排水槽底部设置有4个移动台连接插销，在横向移动台上设置有与所述移动台连接插销相对应的插孔。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1)混凝土钻芯机与基座连接牢固可靠；2)通过增加试件固定集排水槽及带孔盖板，有效地防止取芯过程中钻头在高速运转下与试件摩擦产生废水及灰浆四溅，并对废水及灰浆进行集中收集；3)通过设计纵向、横向移动台，顺利将试件固定集排水槽中的大板试件移送至带孔盖板上任意一个孔位处进行取芯；4)缩短了工作时间，提高了工作效率，减少了人员投入。
【附图说明】
[0011]图1是本发明装置整体结构示意图。
[0012]图2是本发明中试件固定集排水槽结构示意图。
[0013]图3是本发明中带孔盖板结构示意图。
[0014]图4是本发明中试件固定集排水槽之主视图。
[0015]图5是本发明中试件固定集排水槽之俯视图。
[0016]图6是本发明中试件固定集排水槽之侧视图。
[0017]图7是本发明中基座和连接部结构之主视图。
[0018]图8是本发明中基座和连接部结构之俯视图。
[0019]图9是本发明中基座和连接部结构之侧视图。
[0020]图10是本发明中纵向移动台和横向移动台在基座上的连接结构之主视图。
[0021]图11是本发明中纵向移动台和横向移动台在基座上的连接结构之俯视图。
[0022]图12是本发明中纵向移动台和横向移动台在基座上的连接结构之侧视图。
[0023]图13是本发明中纵向移动台结构示意图。
[0024]图中混凝土钻芯机；2-基座；3_连接部；4_纵向移动台；5_横向移动台；6-试件固定集排水槽；7-带孔盖板；8-固定螺栓；9-排水阀门；10_移动台连接插销；11_连接板；12_内钢管；13_外钢管；15_旋转套筒固定插销；16_手柄轮；17_螺母；18_丝杠；19-丝杠固定套；20_钎尾套；21_钻杆；22_连接横板。
【具体实施方式】
[0025]本发明的目的是提供一种混凝土大板试件取芯装置。在基座2 —侧设置有混凝土钻芯机1，在所述基座2上方设置有相互垂直的纵向移动台4和横向移动台5，所述横向移动台5上设置有试件固定集排水槽6，所述试件固定集排水槽6上设置有带孔盖板7 ;
所述纵向移动台4的结构为:其主体为一个四边框架，四边框架一对对边为钻杆21，所述两条钻杆21上都套有钎尾套20，所述钎尾套20之间通过连接横板22固定，在所述连接横板22中部设置有螺母17，在四边框架上与钻杆21相连的另一边中部设置有丝杠固定套19，所述螺母17和丝杠固定套19之间通过一条丝杠18，所述丝杠18 —端部固定有手柄轮16 ;钎尾套20与连接横板22都固定在基座2上；
所述横向移动台5与纵向移动台4的形状构造相同；所述横向移动台5的两个钎尾套20分别固定在所述纵向移动台4的四边框架上与钻杆21相连的一对对边上。
[0026]所述基座2与混凝土钻芯机I通过连接部3连接；所述连接部3为内钢管12置于外钢管13内，内钢管12上端固定有连接板11 ;所述连接板11连接混凝土钻芯机1，所述外钢管13固定在基座2上。
[0027]在所述内钢管12与外钢管13侧面设置有用于固定内钢管12与外钢管13相对位置的旋转套筒固定插销15。
[0028]所述试件固定集排水槽6的一侧设置有排水阀门9。
[0029]所述试件固定集排水槽6与横向移动台5之间采用插销连接，即试件固定集排水槽6底部设置有4个移动台连接插销10，在横向移动台5上设置有与所述移动台连接插销10相对应的插孔。
[0030]下面详述本发明方案的一个具体实施例子。
[0031 ] 步骤一、基座及混凝土钻芯机的固定设计
(I)采用80mm槽钢焊接成长560mmX宽500mmX高80mm的长方体，在长方体左、右两侧50mm位置在焊接两根长390mm的槽钢，形成基座。
[0032](2)将Φ 130mm高280mm的外钢管焊接在基座上侧的中心点位置上，将Φ 115mm高360mm的内钢管与长290_X宽170_厚12_的钢板进行焊接，钢板四周加工4个与混凝土钻芯机底座预留孔直径相同的孔，使用螺栓可以和混凝土钻芯机牢牢固定。该部分可根据混凝土钻芯机型号调节钢板大小及孔位，使其可与各种型号混凝土钻芯机配套。
[0033](3)将内钢管套装在外钢管内部，内、外钢管左右两侧中心部位用钻床加工成Φ?δππιι的通心孔。在使用过程中将混凝土钻芯机转动在基座中心位置，将旋转套筒固定插销插入通心孔内，取芯作业完成后，将固定插销取出，转动混凝土钻芯机收回，完成混凝土钻芯机的旋转固定过程。
[0034]效果验证:1)采用高强度螺栓将混凝土钻芯机与钢板连接，牢固可靠。2)内、外钢管组成的旋转固定盘，取芯过程中混凝土钻芯机未发生摇晃、位移等现象，旋转收回混凝土钻芯机过程时内、外钢管畅通。
[0035]步骤二、纵向、横向移动台设计纵向移动台:
(I)将两个内径24mm的钎尾套分别套装在两根在Φ24长36mm的六棱钻杆上，将钻杆与2根长300mm的6#角钢进行焊接角钢呈“L”形敞开状，形成长360mmX宽300mm的长方体。将两个钎尾套移到距离底测角钢60mm处，使用长250mm角钢与两个钎尾套末端靠内侧底部进行焊接。该部分角钢与底部角钢中心点位置开孔Φ33πιπι。
[0036](2)在中、底部角钢中心点开孔位置进行丝杠的连接。链接过程为:在长度300^Φ 18mm的丝杠一端焊接Φ80ι?πι的手柄轮一个，将内径18mm螺母抒入丝杠紧贴手柄轮，在底部角钢中心孔内部焊接内径18mm的丝杠固定套一个，在中部角钢中心孔位置焊接内