一种预制混凝土构件对接连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预制混凝土构件对接连接结构，属于建筑工程技术。
【背景技术】
[0002]21世纪以来，随着人们对居住条件和生活环境的要求不断提升，建筑业飞速发展。然而建筑业的发展造成严重的资源耗费和环境污染，迫使人们寻求建筑业的新出路。以预制装配式混凝土结构为特征的建筑工业化是实现住宅产业化和建筑节能减排的有效途径之一O
[0003]在预制装配式混凝土结构中，构件之间的连接对于装配施工性能和服役力学性能的影响至关重要。总结各种连接方式，可从施工方法上分为湿连接和干连接两大类。而目前的实际工程多采用湿连接。常用的湿连接方式为现浇节点连接和坐浆连接。
[0004]其中，同类构件之间的对接连接，不管是现浇节点连接还是坐浆连接，都存在着纵筋对接连接问题。现有较为可靠的纵筋对接连接方式主要为套筒灌浆连接。套筒灌浆连接技术是一种目前比较成熟的预制装配式混凝土连接技术。该种连接形式力学性能稳定可靠、施工方便简捷、缩短了施工工期。其原理是是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆机注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的无收缩高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后，钢筋与套筒牢固地连接在一起。
[0005]然而，灌浆套筒连接在实际应用过程中还存在若干方面的不足，主要包括:1、连接处的现浇混凝土、坐浆层以及套筒内的灌浆体形成承载力需要一段时间，从而影响进一步的装配施工进度；2、待连接纵筋伸出预制构件范围之外，运输时的防护工作难度大，现场拼装时对位困难；3、为保证锚固力充分，需要套筒长度较长、直径较粗，这样既浪费钢材，又难以保证套筒间最小净距和混凝土保护层厚度的要求；4、连接构件之间为非预应力连接，连接界面容易开裂，界面刚度较差。
【发明内容】
[0006]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预制混凝土构件对接连接结构，解决现有连接方式的连接处形成承载力时间过长、待连接纵筋运输防护难度大、套筒最小净距和保护层厚度难以保证等问题，同时本发明中的预应力连接还能够解决连接界面容易开裂的问题。
[0007]技术方案:为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种预制混凝土构件对接连接结构，连接对象为预制构件一和预制构件二，预制构件一的连接端设置有凹坑(杆件类构件)/凹槽(墙板类构件)，预制构件二的连接端设置有凸起，凹坑/凹槽的横向形状尺寸与凸起的横向形状尺寸相匹配，凹坑/凹槽的纵向形状与凸起的纵向形状相匹配，凹坑/凹槽的纵向长度大于凸起的纵向深度；凸起插入凹坑/凹槽内并通过垫层紧密相接，同时在预制构件一和预制构件二之间形成后封槽带；
[0009]所述预制构件一的连接端嵌置连接套筒一，待连接纵筋一嵌在预制构件一内部，连接套筒一的一端握裹住待连接纵筋一的一端，连接套筒一的另一端预留内螺纹；
[0010]所述预制构件二的连接端嵌置连接套筒二，待连接纵筋二嵌在预制构件二内部，连接套筒二的一端握裹住待连接纵筋二的一端，连接套筒二的另一端预留内螺纹；
[0011 ] 所述连接套筒一的内螺纹与连接套筒二的内螺纹通过连接螺杆连接，连接螺杆的两端为外螺纹结构，连接螺杆的中部为无螺纹段。
[0012]优选的，所述连接螺杆的结构为以下两种方式之一:①连接螺杆两端的螺纹结构螺距相等，以形成无预应力连接效果；②连接螺杆两端的螺纹结构螺距不相等，连接螺杆连接连接套筒二一端的螺距小，连接螺杆连接连接套筒一一端的螺距大，以形成预应力连接效果。
[0013]优选的，所述连接套筒一的一端采用传统的冷挤压等方式握裹住待连接纵筋一的一端，所述连接套筒二的一端采用传统的冷挤压等方式握裹住待连接纵筋二的一端。
[0014]施工时，在将凸起插入凹坑/凹槽之前，先向凹坑/凹槽的底部填充垫层，所述垫层起到坐浆、调整尺寸差等作用，由于受到凹坑/凹槽的侧向约束，垫层混凝土在结硬前即保有整体抗压能力，因此不需要等待混凝土凝结即可实现两个预制构件之间的预压连接。传统方法连接两个预制构件时，也是在垫层混凝土凝结前将预制构件二放置在预制构件一上的，但是由于传统的连接结构不存在凹坑/凹槽，因此需要有额外的支架支撑住预制构件二，以确保预制构件二不会将软塑状态的垫层挤压掉；而本发明则不需要额外的支架支撑住预制构件二，凹坑/凹槽的侧向约束能够确保垫层承受预制构件二的压力。
[0015]优选的，在连接螺杆连接完成后，使用水泥砂浆、混凝土或叠合板对后封槽带进行封平处理。
[0016]有益效果:本发明提供的预制混凝土构件对接连接结构，具有如下优点:1、两个对接预制构件通过横向形状与尺寸相互匹配的凹坑/凹槽与凸起并辅以混凝土垫层相接时，由于受到凹坑(槽)的侧向约束，垫层混凝土在结硬前即保有整体抗压能力，因此不需等待凝结即可实现两个连接构件之间的预压连接，有效缩短工期；2、钢筋与连接套筒采用冷挤压连接，此工作在预制构件工厂即可完成；连接套筒一和连接套筒二采用螺杆连接，无需灌浆，连接套筒的直径相应减小，套筒最小净距和保护层厚度易于保证；3、在运输过程中，没有钢筋伸出预制构件长度范围之外，方便运输；4、连接螺杆螺距不同时，形成预应力连接，可提高界面刚度，解决连接界面容易开裂的问题。此类连接方式避免了现场大量湿作业，工厂预制率高，能够更有效的控制构件质量；更进一步，该技术的推广应用对提升建筑工业化水平、实现建筑结构低碳化、降低建筑结构全生命周期综合成本、实现社会经济可持续发展等具有推动作用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例一结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例二平行墙面剖视结构示意图；
[0020]图4为本发明实施例二垂直墙面通过穿筋洞口剖视结构示意图；
[0021]图5为本发明实施例二垂直墙面通过洞口间墙剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0023]如图1所示为一种预制混凝土构件对接连接结构，连接对象为预制构件一 I和预制构件二 2，预制构件一 I的连接端设置有凹坑(杆件类构件)/凹槽(墙板类构件)3，预制构件二 2的连接端设置有凸起4，凹坑/凹槽3的横向形状尺寸与凸起4的横向形状尺寸相匹配，凹坑/凹槽3的纵向形状与凸起4的纵向形状相匹配，凹坑/凹槽3的纵向长度大于凸起4的纵向深度；凸起4插入凹坑/凹槽3内并通过垫层5紧密相接，同时在预制构件一 I和预制构件二 2之间形成后封槽带6 ;所述预制构件一 I的连接端嵌置连接套筒一9，待连接纵筋一 7嵌在预制构件一 I内部，连接套筒一 9的一端握裹住待连接纵