一种硅碇夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多线切割机切割硅碇领域，尤其涉及一种硅碇夹具。
【背景技术】
[0002]在对硅碇进行装夹时，对于硅棒的粘接要求非常高，如果粘接效果不好会导致硅棒掉落，在粘接过程中如果硅碇与玻璃板错位，将导致切割出的硅片出现大量的崩边和亮边等不良片。现有的硅碇粘接定位装置定位效果差，操作起来非常麻烦。
[0003]现有夹具中，由于放置玻璃板的铁板长期使用容易产生铁锈或局部变形，导致板面不平整。在拧接晶托时铁板表面不平整会使晶托上的八颗螺丝对铁板的拉力不均，从而使玻璃板在晶托拧接到铁板过程中容易破裂。硅碇上的玻璃板有破裂的不能上机加工，如果上机加工会使加工出来的产品产生大量的崩边或缺角不良片，甚至玻璃板破裂的那部分硅片全部碎裂，更严重的会导致硅碇在加工时掉落，整个产品报废，所以玻璃板破裂的硅碇只有脱胶后重新粘接。在晶托拧接到铁板上时也会有两个很大的操作风险:1.如果拧螺丝的力道过大会使铁板、玻璃板、硅碇之间的胶层松动或玻璃板断裂，导致硅碇在加工时容易掉落；2.如果拧螺丝的力道过小，由于加工时硅碇受到的摩擦拉力大、时间长，螺丝拧的不是很紧就会松动，导致加工出来的产品报废。铁晶托和铁板太笨重在搬运过程中比较费力气。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种硅碇夹具，旨在解决现有的硅碇夹具装夹硅碇时，精确度较低的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种硅碇夹具，包括支撑座和定位装置，支撑座包括底座、铝板和连接块，所述底座的侧壁上设有一号卡槽，所述铝板的侧壁上设有二号卡槽，一号卡槽与二号卡槽一一对应；连接块包括上部和下部，上部与二号卡槽相适配，下部与一号卡槽相适配，所述下部通过连接螺栓固定在一号卡槽内，所述铝板为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽；
[0006]定位装置包括竖板、玻璃板、定位块和用于定位玻璃板的定位螺栓，所述玻璃板水平放置在铝板上表面，竖板与底座固定，竖板上设有竖向的滑槽，定位块设置在滑槽内，竖板上设有将定位块固定在滑槽内的紧固螺栓，定位块上设有将位于玻璃板上的硅碇进行定位的阶梯面，所述定位螺栓转接在竖板上。
[0007]进一步，所述底座由燕尾部和支撑板构成，支撑板固定在燕尾部上方，所述一号卡槽设置在支撑板的侧壁上；便于安装连接螺栓。
[0008]进一步，所述连接螺栓通过螺纹转接在支撑板上且将下部固定在一号卡槽内；安装方便。
[0009]进一步，所述一号卡槽均布在铝板的侧壁上；便于铝板受力平衡。
[0010]进一步，所述竖板的前侧和后侧均设有一个滑槽，每个滑槽内均设有一个定位块；便于提尚娃旋的定位精度O
[0011]进一步，所述每个定位块底端与滑槽的底部之间均设有复位弹簧；有利于定位块的复位。
[0012]进一步，所述紧固螺栓沿竖直方向转接在滑槽的顶部；便于固定定位块。
[0013]与现有技术相比本发明的优点是:支撑座的底座与铝板通过连接块连接，连接块限制了铝板上向左右的移动，避免了铝板因螺栓连接而发生弯曲变形，连接块与底座通过连接螺栓连接既保证了连接的牢固性，又不会影响铝板的质量，提高了定位精度，螺栓主要起到限定连接块因震动而发生位移受力较小，主要靠连接块承载较大的力。将粘接棒与玻璃板粘接过程中，通过定位块在定位槽内的上下移动，将娃碇限制在玻璃板上，定位方便，而且定位精度高，通过定位块上的阶梯面可以定位不同尺寸的硅碇，提高了通用性；采用定位螺栓便可实现玻璃板的定位，节约了成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0015]图1为本发明的主视图；
[0016]图2为本发明的左视图；
[0017]图3为本发明未安装连接块时的左视图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1、图2和图3，一种硅碇夹具，包括支撑座和定位装置，所述支撑座包括底座01、铝板02和连接块03，所述底座01的侧壁上设有一号卡槽011，所述铝板02的侧壁上设有二号卡槽021，连接块03由本体031、上部032和下部033构成，上部032与二号卡槽021相适配，下部033与一号卡槽011相适配，所述下部033通过连接螺栓04固定在一号卡槽011内，所述铝板02为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽021，一号卡槽011与二号卡槽021 —一对应；所述底座01由燕尾部012和固定在燕尾部012上方的支撑板013构成，所述一号卡槽011设置在支撑板013的侧壁上。所述连接螺栓04通过螺纹转接在支撑板013上且将下部033固定在一号卡槽011内。所述一号卡槽011均布在铝板02的侧壁上。
[0019]定位装置包括竖板2、玻璃板3、定位螺栓4和定位块5，所述玻璃板3水平放置在铝板02上表面，竖板2与底座01固定，竖板2上设有竖向的滑槽21，定位块5设置在滑槽21内，竖板2上设有将定位块5固定在滑槽21内的紧固螺栓6，定位块5上设有将位于玻璃板3上的娃碇7进行定位的阶梯面51，所述定位螺栓4转接在竖板2上且对玻璃板3进行定位。所述竖板2的前侧和后侧均设有一个滑槽21，每个滑槽21内均设有一个定位块
5。所述每个定位块5底端与滑槽21的底部之间均设有复位弹簧8。所述紧固螺栓6沿竖直方向转接在滑槽21的顶部。
[0020]使用时，将铝板02放置在支撑板013上，使一号卡槽011和二号卡槽021 —一对应，然后将连接块03插入对应的一号卡槽011和二号卡槽021内，然后用连接螺栓04将连接块03固定，通过旋转定位螺栓4，将玻璃板3定位，然后将定位好的玻璃板3粘接在铝板02上，根据硅碇7的大小，通过紧固螺栓6调整定位块5的上下位置，直到阶梯面51上将硅碇7卡住，从而实现硅碇7的定位，然后将硅碇7粘接在玻璃板3上。
[0021]支撑座的底座与铝板通过连接块连接，连接块限制了铝板上向左右的移动，避免了铝板因螺栓连接而发生弯曲变形，连接块与底座通过连接螺栓连接既保证了连接的牢固性，又不会影响铝板的质量，提高了定位精度，螺栓主要起到限定连接块因震动而发生位移受力较小，主要靠连接块承载较大的力。将粘接棒与玻璃板粘接过程中，通过定位块在定位槽内的上下移动，将娃碇限制在玻璃板上，定位方便，而且定位精度高，通过定位块上的阶梯面可以定位不同尺寸的硅碇，提高了通用性；采用定位螺栓便可实现玻璃板的定位，节约了成本。
[0022]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种硅碇夹具，其特征是:包括支撑座和定位装置，支撑座包括底座(01)、铝板(02)和连接块(03)，所述底座(01)的侧壁上设有一号卡槽(011)，所述铝板(02)的侧壁上设有二号卡槽(021)，一号卡槽(011)与二号卡槽(021) —一对应；连接块(03)包括上部(032)和下部(033)，上部(032)与二号卡槽(021)相适配，下部(033)与一号卡槽(011)相适配，所述下部(033)通过连接螺栓(04)固定在一号卡槽(011)内，所述铝板(02)为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽(021); 定位装置包括竖板(2)、玻璃板(3)、定位块(5)和用于定位玻璃板(3)的定位螺栓(4)，所述玻璃板(3)水平放置在铝板(02)上表面，竖板(2)与底座(01)固定，竖板(2)上设有竖向的滑槽(21)，定位块(5)设置在滑槽(21)内，竖板(2)上设有将定位块(5)固定在滑槽(21)内的紧固螺栓￠)，定位块(5)上设有将位于玻璃板(3)上的硅碇(7)进行定位的阶梯面(51)，所述定位螺栓(4)转接在竖板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述底座(01)由燕尾部(012)和支撑板(013)构成，支撑板(013)固定在燕尾部(012)上方，所述一号卡槽(011)设置在支撑板(013)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述连接螺栓(04)通过螺纹转接在支撑板(013)上且将下部(033)固定在一号卡槽(011)内。4.根据权利要求1所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述一号卡槽(011)均布在铝板(02)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述竖板(2)的前侧和后侧均设有一个滑槽(21)，每个滑槽(21)内均设有一个定位块(5)。6.根据权利要求5所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述每个定位块(5)底端与滑槽(21)的底部之间均设有复位弹簧(8)。7.根据权利要求6所述的一种硅碇夹具，其特征是:所述紧固螺栓(6)沿竖直方向转接在滑槽(21)的顶部。
【专利摘要】本发明提供了一种硅碇夹具，旨在解决现有的硅碇夹具装夹硅碇时，精确度较低的问题，包括支撑座和定位装置，支撑座包括底座、铝板和连接块，所述底座的侧壁上设有一号卡槽，所述铝板的侧壁上设有二号卡槽；连接块包括上部和下部，下部通过连接螺栓固定在一号卡槽内，铝板为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽；定位装置包括竖板、玻璃板、定位块和用于定位玻璃板的定位螺栓，竖板上设有竖向的滑槽，定位块设置在滑槽内，竖板上设有紧固螺栓，定位块上设有阶梯面。连接块限制了铝板上向左右的移动，避免了铝板因螺栓连接而发生弯曲变形，连接块与底座通过连接螺栓连接提高了定位精度；定位装置定位方便，而且定位精度高，提高了通用性。
【IPC分类】B28D7/04, B28D5/04
【公开号】CN105034185
【申请号】CN201510485804
【发明人】陈小力, 张光法
【申请人】浙江辉弘光电能源有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日