模块地板及其组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑物的装修工程技术领域，涉及木质地板及铺装系统、且涉及用于所述系统的组件。
[0002]本发明尤其涉及实木地板、实木拼花地板、活动地板及其铺装系统的组件。
【背景技术】
[0003]迄今为止，现有的实木地板都是先铺装龙骨，再用螺钉将地板固定在龙骨上，龙骨和地板没有连成牢固的整体，一段时间后，由于地板本身的变形和伸缩、螺钉的松动，所有的地板都会出现裂缝(安装时就留有一定的缝隙)，在清理地面卫生时，裂缝就成为藏污纳垢的地方。当在地板上走动时，地板就会发出“吱嘎声”或“咚咚响”的噪音，令人烦躁不安；同时脚感不舒适。
[0004]尽管人们对条形实木地板的表面作了很多改进，如:刨花、磨砂等表面处理，但改变不了它视觉效果单一的格调，无法满足现代人们的个性化追求。
[0005]有些人将各种不同颜色、不同纹理的一种或数种木质加工成各种形状的实木地板块，用地板胶粘连在地面上，打磨后刷地板涂料。这样的地板脚感踏实但不舒适，需现场打磨涂漆，安装难度大、精度差，地板易受潮、易裂缝、易松动。
[0006]专利授权公告号CN 202850450 U，公开了一种实木拼花地板的地板块，包括地板块本体和一种用于连接实木拼花地板的地板块的连接组件，连接组件将各种现状的实木地板块组合成一种拼花地板，它解决了视觉效果单一的问题，但不管他用什么方法铺装在地面上，长期使用易变形、易裂缝、脚感差。
[0007]市场上销售的实木复合拼花地板，它的安装方法大多是直接铺装在地面上，同样出现噪音问题，脚感舒适性极差，和复合地板无异。
【发明内容】
[0008]针对上述问题，本发明提供一种模块地板。它解决了现有地板的变形、裂缝、视觉效果单一、噪音和脚感舒适性等问题。
[0009]本发明所述模块地板由数块结构相同的模块单元通过定位榫条、连接螺杆、预埋螺帽连接而成，其底部设有弹性垫块，用地脚螺钉固定或直接铺装在地面或楼面上；所述模块单元由拼花面板、基板和龙骨方格依次且底面重合，用粘合剂、铁钉或其他固定件在特定条件下连接在一起，组成一个牢固的整体，所述整体外形为长方体，所述长方体还包含一个底面为正方形的长方体。
[0010]本发明所述拼花面板由数块厚度相等、形状各异的块状物拼成的长方体，高度为块状物的厚度，内部相邻块状物的内角和等于180°或360°，若块状物的边为弧线，则相邻块状物的边的弧度相同，块状物之间无缝拼接，所述块状物用连接码钉或粘合剂固定在一起。所述块状物为木块或玉石或石块或玻璃块或有机物块，所述块状物为直柱体。
[0011]拼花面板由一种或多种不同木质的木块组成，或由木块和其它一种或两种材质的块状物混合组成，玉石或石块或玻璃块或有机物块嵌在木块中，起点缀装饰作用。
[0012]拼花面板根据其厚度分为两种类型:面板厚度< 1mm为薄面板，面板厚度> 1mm为厚面板，厚面板中木块长度多200mm时，将木块下底部等距离且垂直于木纹纹理方向开设防变形木纤维切断槽，槽间距为10mm?150mm，槽深等于1/3?1/2的木块厚度。
[0013]本发明所述的基板为单层实木拼板或多层实木复合板或刨花板或竹胶板。
[0014]本发明所述的龙骨方格由数根横截面为长方形的方形材料围成一个封闭的方格，外形为“口”字形、“日”字形、“田”字形、“囲”字形或其他现状的长方体，所述方形材料是木方或金属材料或有机材料，方形材料厚度相等。
[0015]龙骨方格相邻两边的方形材料上设有预埋螺帽、预埋螺帽槽、地脚螺钉斜孔、工具槽、工具螺杆通孔，另外相邻两边的方形材料上设有连接螺杆通孔，连接螺杆通孔内放置连接螺杆，所述连接螺杆通孔与对边的工具螺杆通孔及内部方形材料上的工具通孔的中心线在同一直线上。
[0016]本发明所述工具通孔、预埋螺帽、工具螺杆通孔、连接螺杆和连接螺杆通孔的中心线在同一平面上且平行于龙骨方格的上底面和左右侧面，所有龙骨方格对应边上的工具螺杆通孔和连接螺杆通孔的数量相等，分布位置相同。
[0017]本发明所述预埋螺帽槽与工具螺杆通孔中心线垂直且相交，预埋螺帽可以在预埋螺帽槽中移动。预埋螺帽移动到偏离工具螺杆通孔中心线时，该通孔为工具通孔，螺丝工具可以通过该孔拧紧对面的连接螺杆；用工具钉透过工具槽移动预埋螺帽使其中心线与通孔中心线重合时该通孔为连接螺杆通孔。该通孔具有两重属性，所以叫工具螺杆通孔。
[0018]本发明所述的方形材料为木方时，则所有木方通过榫头、榫槽连接组成龙骨方格；方形材料为金属时，则通过焊接或铆接组成龙骨方格；方形材料为有机材料时则通过焊接或粘接或利用模具浇铸成龙骨方格。
[0019]本发明所述的拼花面板、基板和龙骨方格的上、下底面为全等的长方形，其中包含正方形；成型后的拼花面板、基板和龙骨方格依次且底面重合，用粘合剂、铁钉或其他固定件在特定条件下连接在一起，组成一个牢固的整体--模块单元。
[0020]本发明所述模块单元的四周设有四条横截面为长方形的定位榫槽，槽深8?12mm，槽口宽5?10mm，定位榫槽的上平面平行于模块单元的上底面，四条定位榫槽的上平面到模块单元的上底面的距离相等，所述四条定位榫槽的横截面是全等的长方形，定位榫槽位于基板四周的下部或中部。
[0021]本发明所述的定位榫条的尺寸与定位榫槽相吻合，为了便于安装，将定位榫条和定位榫槽口的菱角倒成圆角。
[0022]本发明所述模块单元的四周和下底面设有防潮层，上底面涂有地板涂料。
[0023]模块单元的底部设有弹性垫块，弹性垫块的厚度由安装现场的地面或楼面的平整度决定，所述弹性垫块由弹性材料(如橡胶、塑胶等)制成，起调节地板平整度、防潮、静音和增强脚感舒适度的作用。
[0024]安装模块地板时，按照设计好的位置，把模块单元两邻边的连接螺杆固定在相邻的模块单元的对应边的预埋螺帽上，拧紧连接螺杆后，用工具钉透过工具槽移动预埋螺帽使其中心线与工具螺杆通孔中心线重合，便于相邻模块单元上的连接螺杆连接该预埋螺帽。
[0025]模块地板一般情况下不使用地脚螺钉，若地面面积较大或地面不平整或地面比较潮湿时使用地脚螺钉，地脚螺钉透过地脚螺钉斜孔固定在地面或楼面上。
[0026]模块地板实现了地板的模块化。地板模块化后有利于工厂的规模生产，简化现场安装程序，制造商根据用户的尺寸提供成品地板，不需要现场切割，地板不再是半成品。
[0027]由于构成拼花面板块状物的材质、形状、颜色、纹理和表面涂料(或木油)的不同，可以呈现出风格各异的拼花图案和视觉效果，满足了用户的个性化需求。
[0028]模块单元的拼花面板、基板和龙骨方格连接成一个牢固的整体，厚拼花面板的部分木纤维遭到破坏，模块单元的稳定性强，不易变形和裂缝。所有模块单元透过定位榫条固定到定位榫槽内，由连接螺杆和预埋螺帽牢固连接，组成一个无缝的整体，使用寿命长。
[0029]模块单元内的构件之间，模块单元之间没有相对的移动，且模块地板有足够的厚度，下面有弹性垫块，模块地板的静音效果佳，脚感舒适。
[0030]模块地板的模块单元之间连接为螺杆螺帽，可以整体转移或局部更换损坏的模块单元，便于维修。
【附图说明】
[0031]图1厚面板模块单元三维视图。
[0032]图2嵌玉石厚面板模块单元三维视图。
[0033]图3薄面板模块单元三维视图。
[0034]图4另一花色薄面板模块单元三维视图。
[0035]图5厚拼花面板下底面三维视图。
[0036]图6龙骨方格及组件三维视图。
[0037]图7厚面板模块单元及组件分解结构三维示意图。
[0038]图8薄面板模块单元及组件分解结构三维示意图。
[0039]图9龙骨方格拼接方法三维示意图。
[0040]图10模块地板整体三维视图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1:厚面板模块地板。
[0042]如图1、图2、图6、图7、图9和图10所示，厚面板模块地板由厚面板模块单元及组件组成。数块厚面板模块单元之间通过定位榫条23嵌入定位榫槽22内，用螺丝工具42将连接螺杆36固定到相邻的厚面板模块单元的预埋螺帽33上，厚面板模块单元底部垫有弹性垫块40，地脚螺钉41透过地脚螺钉斜孔35固定在地面或楼面上，所有厚面板模块单元连接成一个整体，组成厚面板模块地板。
[0043]如图1和图2所示，厚面板模块单元的拼花面板10的块状物为厚度=20mm木块、基板20为单层实木板，龙骨方格30为“田”字形木方格；拼花面板10、基板20、龙骨方格30由木胶、铁钉等在特定条件下组成的一个牢固的不可逆的整体，所述整体外形是一个底面为正方形的长方体。
[0044]如图1和图5所示，该实施例的拼花面板10由九块厚度为20mm的木块拼装成底面为正方形的长方体，高度为20mm，木块之间无缝拼接。木块切割后，将其中长度多200mm的八块木块底面等距离且垂直于木纹纹理方向开设防变形木纤维切断槽12，槽间距为100mm，槽深为 10mnin
[0045]如图5所示，将加工成形的九块木块拼装好，木块之间的接触面涂上木胶，四周保持一定的压力，其底面用连接码钉13固定成一个整体，即为拼花面板10。
[0046]如图2所示，该实施例的另一种拼花面板10由三