，侧模支架定位之后将螺栓与支架焊接固定。
[0025]侧模安装需要达到以下技术要点:
(1)侧模支架与预制台座上的预埋件连接一定要牢固可靠，所有缝隙均用环氧砂浆灌满。
[0026](2)侧模与侧模支架铰接位置要求无缝隙，限位板螺栓必须拧紧，以防止侧模在浇筑混凝土过程中产生位移。
[0027](3)侧模圆弧段与底模相接处必须过渡平顺，接缝严密。
[0028](4)顶升侧模时首先将上倒角与匹配梁及固定端模相应位置对好，贴紧，穿好铰接销并上好限位板，然后顶升侧模平稳上升。当侧模顶升至离匹配梁10?20mm时应将两边侧模同时顶升并由专人在侧模上方观察侧模与固定端模和匹配梁的接触情况，防止顶升侧模过程中造成的匹配梁偏位。
[0029](5)侧模调整完成后，应重新测量匹配梁与固定端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工。同时检查侧模与底模间、侧模与固定端模间、底模接缝、底模与匹配梁间缝隙宽度是否满足要求，并用玻璃胶将接缝密封(玻璃胶必须涂抹平整)。
[0030]步骤四:内模安装根据上面的安装结构，最后为内模10的安装。内模分为标准块和异型块，根据各节段预制需要进行组合。内模10主要由内模顶板、内模侧顶板、内模上角板、内模腹板、内模下角板组成，各模板之间采用螺栓连接。整个内模系统固定在内模台车上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，并用可调撑杆支撑。内模台车移动由5t卷扬机牵引。
[0031]整个内模10安装在钢筋骨架入模并将腹板悬拼束波纹管及锚垫板固定好之后，将内模10遮盖范围的底模上的垃圾清理干净，然后将内模移入钢筋骨架内腔，用安装在内模支架4上的液压系统将内模展开形成箱梁内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模。安装时注意所有内模接缝均用泡沫塞缝，并严格按设计位置上好连接螺栓并拧紧。有错台的位置可加钢楔调整。
[0032]最后顶升内模顶板时，必须密切注意内模与固定端模的接触情况，防止上顶过多造成固定端模变形。如果该部位发生过大的变形，拆除内模时将导致箱梁顶板剪力键损坏。
[0033]根据上述的技术方案便能够得到节段箱梁的制作模板，届时，只要灌入相应要求的混凝土，再按照相应的操作流程便可便捷的得到节段箱梁。
[0034]步骤五:快易收口网模板安装若有二次浇筑混凝土的梁段，二次浇筑位置采用快易收口网模板，直接形成无需凿毛处理的二次浇筑界面。快易收口网模板是80年代研制成功并日益被广泛采用的一种新型模板材料，它是以薄型热镀锌钢板(厚0.35mm)为原料，经加工成有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，具有受侧压力小(相当于普通模板的60% )、可直接观察混凝土浇筑过程、自重轻、安装方便、便于穿筋、界面抗剪性能优良等优点。
[0035]收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内。按竖向30cm、水平向60cm设置脚手管加强。在钢筋骨架吊放入模后，利用脚手管将两侧腹板收口网模板对撑加固。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，该安装工艺包括以下步骤: (1)固定端模安装，端模模面与待浇段中轴线成90°，且在竖向与水平面垂直，确保其顶面标高一致，顶面线处于水平状态； (2)底模安装，底模的轴线与测量塔连线相重合，且相对高程误差控制在2mm以内； (3)侧模安装，侧模通过支架上的可调支撑杆调整到位，顶口和底部通过对拉螺杆对拉；侧模支架通过预埋螺栓与预制台座连接，侧模支架定位之后将螺栓与支架焊接固定； (4)内模安装，将内模移入钢筋骨架内腔，用安装在内模支架上的液压系统将内模展开形成箱梁内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模； (5)快易收口网模板安装，有二次浇筑混凝土的梁段，二次浇筑位置采用快易收口网模板，直接形成无需凿毛处理的二次浇筑界面；该收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内。2.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述固定端模与内模和侧模接触的位置全部安装软质橡胶止浆条，使其在内模的挤压下使箱梁端部密封。3.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中侧模安装时，侧模支架与预制台座上的预埋件连接一定要牢固可靠，所有缝隙均用环氧砂浆灌满；侧模与侧模支架铰接位置为无缝隙连接；侧模圆弧段与底模相接处为平顺过渡，接缝严密；顶升侧模时首先将上倒角与匹配梁及固定端模相应位置对好，贴紧，穿好铰接销并上好限位板，然后顶升侧模平稳上升；当侧模顶升至离匹配梁10?20mm时应将两边侧模同时顶升；侧模调整完成后，重新测量匹配梁与固定端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工；同时检查侧模与底模间、侧模与固定端模间、底模接缝、底模与匹配梁间缝隙宽度是否满足要求，并用玻璃胶将接缝密封，该玻璃胶必须涂抹平整。4.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(4)内模安装是在钢筋骨架入模并将腹板悬拼束波纹管及锚垫板固定好之后进行的，且必须将内模遮盖范围的底模上的垃圾清理干净。5.根据权利要求1或4所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(4)内模安装时内模接缝均用泡沫塞缝，按设计位置上好连接螺栓并拧紧，若有错台的位置通过加钢楔调整；顶升内模顶板时，防止上顶过多造成固定端模变形。6.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的快易收口网模板安装于钢筋骨架内时，通过竖向和水平向设置的脚手管进行加强，且在钢筋骨架吊放入模后，利用脚手管将两侧腹板收口网模板对撑加固。
【专利摘要】本发明公开了一种节段箱梁制作模板的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：(1)固定端模安装；(2)底模安装；(3)侧模安装；(4)内模安装；(5)快易收口网模板安装。根据上述技术方案得到的本发明其能够使得集合长线、短线法匹配预制的模板快速安装，使得节段箱梁的生产能够流水化，且整个安装过程测量易于控制、安装速度快，缩短工期，大大降低了节段箱梁制作过程的误差，提高了整个节段箱梁制作的成品率，从而提高了制作节段箱梁的质量。
【IPC分类】B28B7/26
【公开号】CN105269664
【申请号】CN201410352681
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日